CN211305487U - 一种五金配件加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金配件加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台的左侧上方和下方分别安装有升降台和夹紧座，所述连接杆焊接固定在钻孔杆的顶部中心位置，所述防护板上表面对称焊接的立杆通过穿槽与升降台贯穿连接，所述打磨辊上表面焊接的安装柱与轴杆贯穿连接，且打磨辊和连接杆上均开设有定位孔，并且轴杆内部下方开设有插孔，所述钻孔杆的上方内部对称开设有定位槽，且定位槽内部安装的内部弹簧与定位柱贯穿连接。该五金配件加工用打孔装置，通过拆卸安装结构的轴杆和打磨辊的设置，此种设置使得钻孔杆在向下钻孔逐渐深入后，打磨辊随之向下，紧随着钻孔杆的打磨辊则能够及时的对钻孔杆打出的孔的内侧壁进行转动打磨。

Description

一种五金配件加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种五金配件加工用打孔装置。

背景技术

五金配件也就是五金电器组装用的零部件，多为金属制品，不同形状大小的配件都需要进行加工，并且有的配件需要进行钻孔从而便于后期安装和穿线，但是现在大多数的五金配件加工用的打孔装置钻头在钻孔后孔洞的内壁较为粗糙，还需要再通过其他的设备对孔洞进行打磨，较为不便，并且在钻孔过程中碎屑也会四处飞散，从而对工作人员和工作环境产生影响。针对上述问题，在原有五金配件加工用打孔装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金配件加工用打孔装置，解决了现在大多数的五金配件加工用的打孔装置钻头在钻孔后孔洞的内壁较为粗糙，还需要再通过其他的设备对孔洞进行打磨，较为不便，并且在钻孔过程中碎屑也会四处飞散，从而对工作人员和工作环境产生影响的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件加工用打孔装置，包括加工台，所述加工台的左侧上方和下方分别安装有升降台和夹紧座，且升降台上固定的电机的底部转动连接有轴杆，并且轴杆下方安装的打磨辊与连接杆贯穿连接，所述连接杆焊接固定在钻孔杆的顶部中心位置，且钻孔杆的下方与开设在防护板内部的穿孔贯穿连接，并且防护板的下方内部安装有橡胶辊，所述防护板上表面对称焊接的立杆通过穿槽与升降台贯穿连接，且穿槽内侧壁安装的滑块连接在开设于立杆两侧的滑槽中，并且立杆的外侧壁贯穿安装有连接弹簧，同时连接弹簧的两端分别与升降台的下表面和防护板的上表面相互固定，所述打磨辊上表面焊接的安装柱与轴杆贯穿连接，且打磨辊和连接杆上均开设有定位孔，并且轴杆内部下方开设有插孔，所述钻孔杆的上方内部对称开设有定位槽，且定位槽内部安装的内部弹簧与定位柱贯穿连接，并且定位柱焊接在打磨辊的下表面。

优选的，所述轴杆通过安装柱与打磨辊组成拆卸安装结构，且打磨辊和轴杆的纵截面均呈“T”形状，并且打磨辊的最小外直径与钻孔杆的最大外直径的数值相同。

优选的，所述打磨辊上开设的定位孔与连接杆上开设的定位孔的位置相对应，且连接杆的高度大于打磨辊的高度，并且连接杆通过插孔与轴杆卡槽连接。

优选的，所述防护板的横截面呈圆形结构，且防护板的下表面高度高于橡胶辊的下表面高度，并且橡胶辊的横截面呈圆环状，同时防护板上开设的穿孔的内直径大于钻孔杆的外直径。

优选的，所述立杆通过滑槽和滑块与穿槽滑动连接，且立杆通过穿槽与升降台组成贯穿伸缩结构，并且升降台通过连接弹簧与防护板弹性连接，同时滑槽的长度大于打磨辊与钻孔杆的高度之和。

优选的，所述定位柱通过定位槽与钻孔杆插槽连接，且定位槽的深度小于内部弹簧的高度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种五金配件加工用打孔装置。具备以下有益效果：

（1）、该五金配件加工用打孔装置，通过拆卸安装结构的轴杆和打磨辊的设置，并且打磨辊也通过连接杆与钻孔杆连接固定，此种设置使得钻孔杆在向下钻孔逐渐深入后，打磨辊随之向下，并且打磨辊与钻孔杆同步转动，紧随着钻孔杆的打磨辊则能够及时的对钻孔杆打出的孔的内侧壁进行转动打磨，使得该装置的实用性更好，同时打磨辊与钻孔杆以及轴杆均能够进行连接拆卸，从而也便于更换和维护。

（2）、该五金配件加工用打孔装置，通过防护板的设置，并且防护板能够通过立杆和连接弹簧与升降台之间弹性伸缩，当钻孔杆穿过穿孔向下钻孔时，钻孔杆逐渐向下，而防护板始终处于工件的上表面的位置，防护板上的立杆则能够在穿槽中向上滑动，而防护板则能够很好的将钻孔杆隔离在内部，避免碎屑四溅的现象出现，并且防护板内部下方安装的橡胶辊能够直接与工件的上表面贴合，橡胶辊具有一定的摩擦力，却不会在压紧工件的同时对工件的表面产生磨损，橡胶辊和防护板相互配合也能够进一步的起到限定工件位置的作用，增加了该装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型防护板仰视结构示意图。

图中：1、加工台；2、升降台；3、夹紧座；4、电机；5、轴杆；6、打磨辊；7、连接杆；8、钻孔杆；9、穿孔；10、防护板；11、橡胶辊；12、立杆；13、穿槽；14、滑块；15、滑槽；16、连接弹簧；17、安装柱；18、定位孔；19、插孔；20、定位槽；21、内部弹簧；22、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种五金配件加工用打孔装置，包括加工台1、升降台2、夹紧座3、电机4、轴杆5、打磨辊6、连接杆7、钻孔杆8、穿孔9、防护板10、橡胶辊11、立杆12、穿槽13、滑块14、滑槽15、连接弹簧16、安装柱17、定位孔18、插孔19、定位槽20、内部弹簧21和定位柱22，加工台1的左侧上方和下方分别安装有升降台2和夹紧座3，且升降台2上固定的电机4的底部转动连接有轴杆5，并且轴杆5下方安装的打磨辊6与连接杆7贯穿连接，连接杆7焊接固定在钻孔杆8的顶部中心位置，且钻孔杆8的下方与开设在防护板10内部的穿孔9贯穿连接，并且防护板10的下方内部安装有橡胶辊11，防护板10上表面对称焊接的立杆12通过穿槽13与升降台2贯穿连接，且穿槽13内侧壁安装的滑块14连接在开设于立杆12两侧的滑槽15中，并且立杆12的外侧壁贯穿安装有连接弹簧16，同时连接弹簧16的两端分别与升降台2的下表面和防护板10的上表面相互固定，打磨辊6上表面焊接的安装柱17与轴杆5贯穿连接，且打磨辊6和连接杆7上均开设有定位孔18，并且轴杆5内部下方开设有插孔19，钻孔杆8的上方内部对称开设有定位槽20，且定位槽20内部安装的内部弹簧21与定位柱22贯穿连接，并且定位柱22焊接在打磨辊6的下表面；

轴杆5通过安装柱17与打磨辊6组成拆卸安装结构，且打磨辊6和轴杆5的纵截面均呈“T”形状，并且打磨辊6的最小外直径与钻孔杆8的最大外直径的数值相同，使得打磨辊6能够对钻孔杆8钻出的孔的内侧壁进行打磨；

打磨辊6上开设的定位孔18与连接杆7上开设的定位孔18的位置相对应，且连接杆7的高度大于打磨辊6的高度，并且连接杆7通过插孔19与轴杆5卡槽连接，此种设置使得打磨辊6、钻孔杆8以及轴杆5的连接更为紧密牢固；

防护板10的横截面呈圆形结构，且防护板10的下表面高度高于橡胶辊11的下表面高度，并且橡胶辊11的横截面呈圆环状，同时防护板10上开设的穿孔9的内直径大于钻孔杆8的外直径，防护板10将钻孔杆8隔离，避免钻孔产生的碎屑飞溅出；

立杆12通过滑槽15和滑块14与穿槽13滑动连接，且立杆12通过穿槽13与升降台2组成贯穿伸缩结构，并且升降台2通过连接弹簧16与防护板10弹性连接，同时滑槽15的长度大于打磨辊6与钻孔杆8的高度之和，防护板10贴合在工件的表面后，立杆12随着升降台2的下降滑动；

定位柱22通过定位槽20与钻孔杆8插槽连接，且定位槽20的深度小于内部弹簧21的高度，此种设置加强了钻孔杆8与打磨辊6的连接紧密性，并且内部弹簧21也能够在一定程度上起到减震缓冲的作用。

使用时，先对打磨辊6和钻孔杆8进行连接固定，将钻孔杆8上的连接杆7自下而上的与打磨辊6的内部进行贯穿，直至打磨辊6下方的定位柱22能够插入至内部弹簧21的内部，并压缩内部弹簧21使其收缩在定位槽20中，待打磨辊6的下表面与钻孔杆8的上表面完全贴合后，连接杆7和打磨辊6上开设的定位孔18的位置则相对应，再使用栓件贯穿定位孔18将连接杆7和打磨辊6固定，再将打磨辊6上的安装柱17与轴杆5贯穿连接后使用螺帽进行固定即可，该装置则被安装完成，此时的钻孔杆8的下方也位于穿孔9内；

将工件放置在钻孔杆8的下方，通过夹紧座3固定后，打开该装置，升降台2在下降的过程中电机4也在转动，从而使得打磨辊6和钻孔杆8随之转动，升降台2持续下降至橡胶辊11的下表面与工件的上表面相互贴合，防护板10的位置被限定，而升降台2下降的过程中转动中的钻孔杆8在对工件钻孔后打磨辊6则能够随后对孔壁进行打磨，此时防护板10上方的立杆12则在穿槽13中向上移动，并且滑块14也在滑槽15中随之滑动，并使得升降台2和防护板10之间的连接弹簧16被压缩，防护板10将钻孔杆8隔离，避免钻孔产生的碎屑飞溅出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该五金配件加工用打孔装置，通过拆卸安装结构的轴杆5和打磨辊6的设置，并且打磨辊6也通过连接杆7与钻孔杆8连接固定，此种设置使得钻孔杆8在向下钻孔逐渐深入后，打磨辊6随之向下，并且打磨辊6与钻孔杆8同步转动，紧随着钻孔杆8的打磨辊6则能够及时的对钻孔杆8打出的孔的内侧壁进行转动打磨，使得该装置的实用性更好，同时打磨辊6与钻孔杆8以及轴杆5均能够进行连接拆卸，从而也便于更换和维护，通过防护板10的设置，并且防护板10能够通过立杆12和连接弹簧16与升降台2之间弹性伸缩，当钻孔杆8穿过穿孔9向下钻孔时，钻孔杆8逐渐向下，而防护板10始终处于工件的上表面的位置，防护板10上的立杆12则能够在穿槽13中向上滑动，而防护板10则能够很好的将钻孔杆8隔离在内部，避免碎屑四溅的现象出现，并且防护板10内部下方安装的橡胶辊11能够直接与工件的上表面贴合，橡胶辊11具有一定的摩擦力，却不会在压紧工件的同时对工件的表面产生磨损，橡胶辊11和防护板10相互配合也能够进一步的起到限定工件位置的作用，增加了该装置的功能性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金配件加工用打孔装置，包括加工台，其特征在于：所述加工

台的左侧上方和下方分别安装有升降台和夹紧座，且升降台上固定的电机的

底部转动连接有轴杆，并且轴杆下方安装的打磨辊与连接杆贯穿连接，所述

连接杆焊接固定在钻孔杆的顶部中心位置，且钻孔杆的下方与开设在防护板

内部的穿孔贯穿连接，并且防护板的下方内部安装有橡胶辊，所述防护板上

表面对称焊接的立杆通过穿槽与升降台贯穿连接，且穿槽内侧壁安装的滑块

连接在开设于立杆两侧的滑槽中，并且立杆的外侧壁贯穿安装有连接弹簧，

同时连接弹簧的两端分别与升降台的下表面和防护板的上表面相互固定，所

述打磨辊上表面焊接的安装柱与轴杆贯穿连接，且打磨辊和连接杆上均开设

有定位孔，并且轴杆内部下方开设有插孔，所述钻孔杆的上方内部对称开设

有定位槽，且定位槽内部安装的内部弹簧与定位柱贯穿连接，并且定位柱焊

接在打磨辊的下表面。

2.根据权利要求 1 所述的一种五金配件加工用打孔装置，其特征在于：

所述轴杆通过安装柱与打磨辊组成拆卸安装结构，且打磨辊和轴杆的纵截面

均呈“T”形状，并且打磨辊的最小外直径与钻孔杆的最大外直径的数值相同。

3.根据权利要求 1 所述的一种五金配件加工用打孔装置，其特征在于：

所述打磨辊上开设的定位孔与连接杆上开设的定位孔的位置相对应，且连接

杆的高度大于打磨辊的高度，并且连接杆通过插孔与轴杆卡槽连接。

4.根据权利要求 1 所述的一种五金配件加工用打孔装置，其特征在于：

所述防护板的横截面呈圆形结构，且防护板的下表面高度高于橡胶辊的下表

面高度，并且橡胶辊的横截面呈圆环状，同时防护板上开设的穿孔的内直径

大于钻孔杆的外直径。

5.根据权利要求 1 所述的一种五金配件加工用打孔装置，其特征在于：

所述立杆通过滑槽和滑块与穿槽滑动连接，且立杆通过穿槽与升降台组成贯

穿伸缩结构，并且升降台通过连接弹簧与防护板弹性连接，同时滑槽的长度

大于打磨辊与钻孔杆的高度之和。

6.根据权利要求 1 所述的一种五金配件加工用打孔装置，其特征在于：

所述定位柱通过定位槽与钻孔杆插槽连接，且定位槽的深度小于内部弹簧的

高度。

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