CN211303823U - 一种猪用非常规饲料原料的筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种猪用非常规饲料原料的筛选装置，包括进料斗，围固，分料板，振动筛，存叶腔，存杆腔，壳体，分选区和分枝板，所述进料斗的外围设置有围固，且围固的下端设置有壳体，该进料斗的底端两侧分别设置有分料板或分枝板，其中分枝板的一侧设置有分选区；所述壳体的内部设置有振动筛，且振动筛的下方设置有存叶腔，该存叶腔的一侧设置有存杆腔。本实用新型振动筛，分料板和存叶腔的设置，通过电力震动对原料进行整体分选，避免现有人力挑选面临的做工量巨大，时间损耗严重的问题，通过二次挑选为使用者带来较为高效的挑选效果，提高使用体验。

Description

一种猪用非常规饲料原料的筛选装置

技术领域

本实用新型属于非常规饲料筛选装置技术领域，尤其涉及一种猪用非常规饲料原料的筛选装置。

背景技术

猪用非常规饲料其中包括林业副产物与农业副产品作物，林业副产物主要包括树叶、树籽、嫩枝和木材加工下脚料，且采摘的槐树叶、榆树叶、松树针等蛋白质含量一般占干物质的25％～29％，是很好的蛋白质补充料，同时，还含有大量的维生素和生物激素，树叶可直接饲喂畜禽，而嫩枝、木材加工下脚料可通过青贮、发酵、糖化、膨化、水解等处理方式加以利用。

由于非常规饲料的喂养方式不同，需要进行挑拣后才可以对猪类畜禽进行饲喂，在现有技术中，这一挑选过程多为人工挑选，在人工挑选过程中，虽然其分类洁净度增加，但是依然存在着时间耗费长，做工巨大使管理员浪费大量人力资源，工作效率低下影响其他做工的问题。

因此，发明一种猪用非常规饲料原料的筛选装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种猪用非常规饲料原料的筛选装置，以解决现有人工挑选存在着时间耗费长，做工巨大使管理员浪费大量人力资源，工作效率低下影响其他做工的问题。包括进料斗1，围固2，分料板3，振动筛4，存叶腔5，存杆腔6，壳体7，分选区8和分枝板9，所述进料斗1的外围设置有围固2，且围固2的下端设置有壳体7，该进料斗1的底端两侧分别设置有分料板3或分枝板9，其中分枝板9的一侧设置有分选区8；所述壳体7 的内部设置有振动筛4，且振动筛4的下方设置有存叶腔5，该存叶腔5的一侧设置有存杆腔6；所述振动筛4包括侧边漏杆口41，漏叶口42和振动电机43，且振动筛4的表面两端分别设置有侧边漏杆口41或漏叶口42，该漏叶口42的一端设置有振动电机43；所述存叶腔5包括出叶口51，存叶袋52，吹风风扇 53和电机54，且存叶腔5的一侧通过出叶口51连接有存叶袋52，该存叶腔5 的内部通过电机54连接有吹风风扇53；所述进料斗1采用漏斗状结构的不锈钢，且进料斗1的底端外围通过嵌套结构设置在围固2的内围，该围固2采用矩形结构的不锈钢；所述壳体7采用矩形结构的不锈钢，且壳体7的上端通过卡扣结构设置在围固2的下表满，该壳体7的内部通过分料板3或分枝板9连接有进料斗1；所述分料板3采用矩形结构的不锈钢，且分料板3通过焊接固定设置在进料斗1的底端一侧，该分料板3的表面底部偏上位置设置有圆形开孔；所述分枝板9采用矩形结构的不锈钢，且分枝板9通过焊接固定设置在进料斗1 的底端另一侧，该分枝板9自底端网上依次分布有矩形结构的开孔；所述振动筛4采用筛状结构的不锈钢，且振动筛4的表面两端分别通过开设结构设置有侧边漏杆口41或漏叶口42，该振动筛4的一端通过焊接振动电机43进行振动做工；所述漏叶口42与侧边漏杆口41均采用圆形结构的不锈钢，且漏叶口42 的半径大于侧边漏杆口41的半径，该漏叶口42与侧边漏杆口41与分枝板9或分料板3形成搭配结构做工。

所述存叶腔5采用矩形结构的不锈钢，且存叶腔5通过开设结构设置在振动筛4的下方，该存叶腔5的内部一侧通过电机54带动吹风风扇53进行转动，保证装置的叶状结构分选性能，为使用者带来较为稳定的挑选状态，利用轻质的特性，通过风吹将叶状结构挑选至存叶袋，保证装置的做工性能。

所述出叶口51采用圆形结构的不锈钢，且出叶口51在存叶腔5的表面设置凸起结构，该出叶口51的外围通过线绕固定有存叶袋52，保证装置的底端叶状结构分选性，使装置的分选具有较为完整的分隔性能，提高做工效率，进而提高使用体验。

所述电机54采用YE2型号电机，且振动电机43采用LZF振动电机，该振动电机43与电机54进行并联连接然后通过串联连接外部控制开关，保证装置的做工控制性与同步性，提高使用者的上端震动性，提高使用体验与做工效率，为筛选做工奠定基础。

所述存杆腔6采用矩形结构的不锈钢，且存杆腔6开设在存叶腔5的一侧，该存杆腔6的前端通过焊接进行延伸固定在壳体7的外侧，保证装置的杆状原料存放性，为使用者带来较为稳定的做工效率，提高存放稳定性与做工顺畅性，形成稳定的存放结构，优化体验。

所述分选区8采用矩形结构的不锈钢，且分选区8通过开设结构进行对称设置，该分选区8分别与分料板3或分枝板9为搭配使用，确保装置的叶杆分离，为使用者带来较为稳定的做工状态，提高叶杆分离效率，通过质量轻重成为筛选的利用点，提高使用体验。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型振动筛的设置，搭配震动结构形成稳定的震动状态，为使用者杆叶分离奠定基础，通过质量不同状态下的震动做工进行筛选区分。

2.本实用新型分料板的设置，保证装置的叶片传送性，通过叶状质量轻在震动状态下位置高的特性，提高装置的开孔位置，对于杆状物质进行拦截，提高筛选效率。

3.本实用新型存液腔的设置,搭配电性结构对叶状物质进行整体吹送，相当于二次挑选，对叶片进行更加细致的分选，提高筛选新能，优化使用体验。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的分料板结构示意图。

图3是本实用新型图1中的分枝板结构示意图。

图中：

1-进料斗，2-围固，3-分料板，4-振动筛，41-侧边漏杆口，42-漏叶口， 43-振动电机，5-存叶腔，51-出叶口，52-存叶袋，53-吹风风扇，54-电机，6- 存杆腔，7-壳体，8-分选区，9-分枝板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示包括进料斗1，围固2，分料板3，振动筛4，存叶腔5，存杆腔6，壳体7，分选区8和分枝板9，所述进料斗1的外围设置有围固2，且围固2的下端设置有壳体7，该进料斗1的底端两侧分别设置有分料板 3或分枝板9，其中分枝板9的一侧设置有分选区8；所述壳体7的内部设置有振动筛4，且振动筛4的下方设置有存叶腔5，该存叶腔5的一侧设置有存杆腔 6；所述振动筛4包括侧边漏杆口41，漏叶口42和振动电机43，且振动筛4的表面两端分别设置有侧边漏杆口41或漏叶口42，该漏叶口42的一端设置有振动电机43；所述存叶腔5包括出叶口51，存叶袋52，吹风风扇53和电机54，且存叶腔5的一侧通过出叶口51连接有存叶袋52，该存叶腔5的内部通过电机 54连接有吹风风扇53；所述进料斗1采用漏斗状结构的不锈钢，且进料斗1的底端外围通过嵌套结构设置在围固2的内围，该围固2采用矩形结构的不锈钢；所述壳体7采用矩形结构的不锈钢，且壳体7的上端通过卡扣结构设置在围固2的下表满，该壳体7的内部通过分料板3或分枝板9连接有进料斗1；所述分料板3采用矩形结构的不锈钢，且分料板3通过焊接固定设置在进料斗1的底端一侧，该分料板3的表面底部偏上位置设置有圆形开孔；所述分枝板9采用矩形结构的不锈钢，且分枝板9通过焊接固定设置在进料斗1的底端另一侧，该分枝板9自底端网上依次分布有矩形结构的开孔；所述振动筛4采用筛状结构的不锈钢，且振动筛4的表面两端分别通过开设结构设置有侧边漏杆口41或漏叶口42，该振动筛4的一端通过焊接振动电机43进行振动做工；所述漏叶口 42与侧边漏杆口41均采用圆形结构的不锈钢，且漏叶口42的半径大于侧边漏杆口41的半径，该漏叶口42与侧边漏杆口41与分枝板9或分料板3形成搭配结构做工。

所述存叶腔5采用矩形结构的不锈钢，且存叶腔5通过开设结构设置在振动筛4的下方，该存叶腔5的内部一侧通过电机54带动吹风风扇53进行转动，保证装置的叶状结构分选性能，为使用者带来较为稳定的挑选状态，利用轻质的特性，通过风吹将叶状结构挑选至存叶袋，保证装置的做工性能。

所述出叶口51采用圆形结构的不锈钢，且出叶口51在存叶腔5的表面设置凸起结构，该出叶口51的外围通过线绕固定有存叶袋52，保证装置的底端叶状结构分选性，使装置的分选具有较为完整的分隔性能，提高做工效率，进而提高使用体验。

所述电机54采用YE2型号电机，且振动电机43采用LZF振动电机，该振动电机43与电机54进行并联连接然后通过串联连接外部控制开关，保证装置的做工控制性与同步性，提高使用者的上端震动性，提高使用体验与做工效率，为筛选做工奠定基础。

所述存杆腔6采用矩形结构的不锈钢，且存杆腔6开设在存叶腔5的一侧，该存杆腔6的前端通过焊接进行延伸固定在壳体7的外侧，保证装置的杆状原料存放性，为使用者带来较为稳定的做工效率，提高存放稳定性与做工顺畅性，形成稳定的存放结构，优化体验。

所述分选区8采用矩形结构的不锈钢，且分选区8通过开设结构进行对称设置，该分选区8分别与分料板3或分枝板9为搭配使用，确保装置的叶杆分离，为使用者带来较为稳定的做工状态，提高叶杆分离效率，通过质量轻重成为筛选的利用点，提高使用体验。

工作原理

本实用新型中，使用者将装置接通外部控制电源，将装置通电，然后将输液与树干混合的非常规饲料通过进料斗1进行投放，饲料通过饲料斗1向下接触振动筛4，振动筛4一侧的振动电机43带动振动筛4进行振动做工，在振动筛4表面的饲料通过震动结构的做工，树叶由于其本身的轻质量处于上端，杆状由于其本身的重质性能处于下端，在震动过程中进行左右移动，树叶由于上位结构，通过分料板3表面的圆形开口进行漏下，通过漏叶口42落至存叶腔5 的内部，通过底端电机54带动吹风风扇53进行转动，对存叶腔5内部的轻质树叶进行过吹飞，在此对误落入存叶腔5内部的树干进行分选，树叶状物质被吹至存叶袋52，即可进行投喂，另一端，杆状物质由于其质量中，震动力对其影响小，在接触分料板3时，大部分杆状物质会被底端的分料板3进行阻挡，在接触右端分枝板9时通过底端依次开设的矩形开槽进行跌落，通过侧边漏杆口41进入存杆腔6的内部，装置完成初步筛选，可以有效降低后续的做工量。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种猪用非常规饲料原料的筛选装置，其特征在于：包括进料斗(1)，围固(2)，分料板(3)，振动筛(4)，存叶腔(5)，存杆腔(6)，壳体(7)，分选区(8)和分枝板(9)，所述进料斗(1)的外围设置有围固(2)，且围固(2)的下端设置有壳体(7)，该进料斗(1)的底端两侧分别设置有分料板(3)或分枝板(9)，其中分枝板(9)的一侧设置有分选区(8)；所述壳体(7)的内部设置有振动筛(4)，且振动筛(4)的下方设置有存叶腔(5)，该存叶腔(5)的一侧设置有存杆腔(6)；所述振动筛(4)包括侧边漏杆口(41)，漏叶口(42)和振动电机(43)，且振动筛(4)的表面两端分别设置有侧边漏杆口(41)或漏叶口(42)，该漏叶口(42)的一端设置有振动电机(43)；所述存叶腔(5)包括出叶口(51)，存叶袋(52)，吹风风扇(53)和电机(54)，且存叶腔(5)的一侧通过出叶口(51)连接有存叶袋(52)，该存叶腔(5)的内部通过电机(54)连接有吹风风扇(53)；所述进料斗(1)采用漏斗状结构的不锈钢，且进料斗(1)的底端外围通过嵌套结构设置在围固(2)的内围，该围固(2)采用矩形结构的不锈钢；所述壳体(7)采用矩形结构的不锈钢，且壳体(7)的上端通过卡扣结构设置在围固(2)的下表满，该壳体(7)的内部通过分料板(3)或分枝板(9)连接有进料斗(1)；所述分料板(3)采用矩形结构的不锈钢，且分料板(3)通过焊接固定设置在进料斗(1)的底端一侧，该分料板(3)的表面底部偏上位置设置有圆形开孔；所述分枝板(9)采用矩形结构的不锈钢，且分枝板(9)通过焊接固定设置在进料斗(1)的底端另一侧，该分枝板(9)自底端网上依次分布有矩形结构的开孔；所述振动筛(4)采用筛状结构的不锈钢，且振动筛(4)的表面两端分别通过开设结构设置有侧边漏杆口(41)或漏叶口(42)，该振动筛(4)的一端通过焊接振动电机(43) 进行振动做工；所述漏叶口(42)与侧边漏杆口(41)均采用圆形结构的不锈钢，且漏叶口(42)的半径大于侧边漏杆口(41)的半径，该漏叶口(42)与侧边漏杆口(41)与分枝板(9)或分料板(3)形成搭配结构做工。

2.如权利要求1所述的猪用非常规饲料原料的筛选装置，其特征在于：所述存叶腔(5)采用矩形结构的不锈钢，且存叶腔(5)通过开设结构设置在振动筛(4)的下方，该存叶腔(5)的内部一侧通过电机(54)带动吹风风扇(53)进行转动。

3.如权利要求1所述的猪用非常规饲料原料的筛选装置，其特征在于：所述出叶口(51)采用圆形结构的不锈钢，且出叶口(51)在存叶腔(5)的表面设置凸起结构，该出叶口(51)的外围通过线绕固定有存叶袋(52)。

4.如权利要求1所述的猪用非常规饲料原料的筛选装置，其特征在于：所述电机(54)采用YE2型号电机，且振动电机(43)采用LZF振动电机，该振动电机(43)与电机(54)进行并联连接然后通过串联连接外部控制开关。

5.如权利要求1所述的猪用非常规饲料原料的筛选装置，其特征在于：所述存杆腔(6)采用矩形结构的不锈钢，且存杆腔(6)开设在存叶腔(5)的一侧，该存杆腔(6)的前端通过焊接进行延伸固定在壳体(7)的外侧。

6.如权利要求1所述的猪用非常规饲料原料的筛选装置，其特征在于：所述分选区(8)采用矩形结构的不锈钢，且分选区(8)通过开设结构进行对称设置，该分选区(8)分别与分料板(3)或分枝板(9)为搭配使用。

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