CN211297456U - 一种智能切换电机正反转的控制箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能切换电机正反转的控制箱，包括控制箱主体，所述控制箱主体的前端上部穿插连接有一个散热调节装置，所述控制箱主体的前端上部开有若干个一号散热孔，且一号散热孔分别位于散热调节装置的左右两侧，所述控制箱主体的前端下部设置有若干个控制按钮，所述控制箱主体的左右两端下部均开有三个二号散热孔，所述控制箱主体的后端上部开有一个主散热槽，且散热调节装置的后部滑动连接在主散热槽内。本实用新型所述的一种智能切换电机正反转的控制箱，通过设置散热调节装置和次散热孔，通过滑块和挡板位置重合或平行，打开主散热槽或关闭主散热槽，实现控制箱主体的内部充分散热的同时，避免灰尘进入，延长元件的使用寿命。

Description

一种智能切换电机正反转的控制箱

技术领域

本实用新型涉及控制箱技术领域，特别涉及一种智能切换电机正反转的控制箱。

背景技术

控制箱适用开厂矿、企业、商场、宾馆、学校、机场、港口、医院、高层建筑、生活小区等场合，交流50HZ，额定工作电压为交流 380V的低压电网系统中，作为动力、照明配电及电动机控制之用，适合室内挂墙、户外落地安装的配电设备；智能控制箱在工作过程中，会由于运行产生热量，热量堆积，最终会影响到智能控制箱内部的线路寿命，带来安全隐患，然而如今的智能控制箱不具有较佳的散热结构，且在散热与防尘之间无法方便的兼顾调节，故此，我们提出了一种智能切换电机正反转的控制箱。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种智能切换电机正反转的控制箱，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种智能切换电机正反转的控制箱，包括控制箱主体，所述控制箱主体的前端上部穿插连接有一个散热调节装置，所述控制箱主体的前端上部开有若干个一号散热孔，且一号散热孔分别位于散热调节装置的左右两侧，所述控制箱主体的前端下部设置有若干个控制按钮，所述控制箱主体的左右两端下部均开有三个二号散热孔，所述控制箱主体的后端上部开有一个主散热槽，且散热调节装置的后部滑动连接在主散热槽内。

优选的，所述散热调节装置的主要结构有转盘和滑块，所述转盘的后端中部穿插连接有一个转杆，所述转杆的后部固定连接有一个轨迹轮和一个传动杆，且轨迹轮位于传动杆的前方，所述传动杆的右部穿插连接有一个固定杆，所述固定杆的前部固定连接有一个齿轮，所述固定杆的后部活动连接有一个控制杆，所述控制杆的上部活动连接有一个连接杆，所述连接杆的后端焊接在滑块的前端中部，所述滑块的上端和下端的中部均固定连接有一个滑条。

优选的，所述主散热槽的上下槽壁均开有一个滑槽，所述主散热槽内左部固定连接有一个挡板，所述挡板位于滑槽的前方且不接触。

优选的，所述转杆穿插连接在控制箱主体的前端上部且转盘位于控制箱主体的前方，所述滑块通过滑条滑动连接在滑槽内将散热调节装置和主散热槽活动连接。

优选的，所述传动杆的长度等于轨迹轮和齿轮之间的距离，所述齿轮和轨迹轮均位于控制箱主体后箱壁的前方且不接触。

优选的，所述滑块位于挡板的后方且不接触，所述滑块与挡板的长度之和等于主散热槽的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置散热调节装置，通过转动转盘，带动转杆转动，实现轨迹轮转动，通过传动杆带动固定杆转动，带动齿轮沿轨迹轮转动，从而实现控制杆带动滑块在滑槽内滑动，满足控制箱主体内部的元件在工作过程中，使滑块和挡板位置重合，打开主散热槽，实现控制箱主体的内部充分散热，当不使用时，使滑块与挡板平行，避免灰尘进入控制箱主体；

2、通过设置一号散热孔和二号散热孔，实现控制箱内部充分散热，增强散热性能，避免控制箱主体内部元件受温度影响造成的损坏，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种智能切换电机正反转的控制箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种智能切换电机正反转的控制箱的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种智能切换电机正反转的控制箱的散热调节装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种智能切换电机正反转的控制箱的主散热槽的整体结构示意图。

图中：1、控制箱主体；2、一号散热孔；3、散热调节装置；4、控制按钮；5、二号散热孔；6、主散热槽；31、转盘；32、转杆；33、轨迹轮；34、传动杆；35、固定杆；36、齿轮；37、控制杆；38、连接杆；39、滑块；40、滑条；61、滑槽；62、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种智能切换电机正反转的控制箱，包括控制箱主体1，控制箱主体1的前端上部穿插连接有一个散热调节装置3，控制箱主体1的前端上部开有若干个一号散热孔2，且一号散热孔2 分别位于散热调节装置3的左右两侧，控制箱主体1的前端下部设置有若干个控制按钮4，控制箱主体1的左右两端下部均开有三个二号散热孔5，控制箱主体1的后端上部开有一个主散热槽6，且散热调节装置3的后部滑动连接在主散热槽6内。

散热调节装置3的主要结构有转盘31和滑块39，转盘31的后端中部穿插连接有一个转杆32，转杆32的后部固定连接有一个轨迹轮33和一个传动杆34，且轨迹轮33位于传动杆34的前方，便于使齿轮36与轨迹轮33啮合，使齿轮36围绕轨迹轮33转动，传动杆 34的右部穿插连接有一个固定杆35，固定杆35的前部固定连接有一个齿轮36，固定杆35的后部活动连接有一个控制杆37，控制杆37 的上部活动连接有一个连接杆38，连接杆38的后端焊接在滑块39 的前端中部，滑块39的上端和下端的中部均固定连接有一个滑条40，便于在滑槽61内滑动；主散热槽6的上下槽壁均开有一个滑槽61，主散热槽6内左部固定连接有一个挡板62，挡板62位于滑槽61的前方且不接触；转杆32穿插连接在控制箱主体1的前端上部且转盘 31位于控制箱主体1的前方，滑块39通过滑条40滑动连接在滑槽 61内将散热调节装置3和主散热槽6活动连接；传动杆34的长度等于轨迹轮33和齿轮36之间的距离，齿轮36和轨迹轮33均位于控制箱主体1后箱壁的前方且不接触；滑块39位于挡板62的后方且不接触，滑块39与挡板62的长度之和等于主散热槽6的长度，便于将主散热槽6完全挡住，避免灰尘进入。

需要说明的是，本实用新型为一种智能切换电机正反转的控制箱，当控制箱主体1内元件不工作时，通过逆时针转动转盘31使转杆32逆时针转动，带动轨迹轮33和传动杆34逆时针转动使固定杆35逆时针转动，带动齿轮36围绕轨迹轮33逆时针转动，使控制杆 37向左移动，由于滑条40滑动连接在滑槽61内，从而带动滑块39 向左滑动，使滑块39与挡板62平行，将主散热槽6挡住，避免灰尘进入，当控制箱主体1内元件工作时，通过顺时针转动转盘31使转杆32顺时针转动，带动轨迹轮33和传动杆34顺时针转动使固定杆 35顺时针转动，带动齿轮36围绕轨迹轮33顺时针转动，使控制杆 37向右移动，由于滑条40滑动连接在滑槽61内，从而带动滑块39 向右滑动，使滑块39与挡板62重合，将主散热槽6打开，与一号散热孔2和二号散热孔5充分散热，及时将控制箱主体1内的热量排出，延长控制箱主体1内元件的使用寿命，该控制箱结构简单，散热充分，且具有防尘功能，实用性强，可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种智能切换电机正反转的控制箱，包括控制箱主体(1)，其特征在于：所述控制箱主体(1)的前端上部穿插连接有一个散热调节装置(3)，所述控制箱主体(1)的前端上部开有若干个一号散热孔(2)，且一号散热孔(2)分别位于散热调节装置(3)的左右两侧，所述控制箱主体(1)的前端下部设置有若干个控制按钮(4)，所述控制箱主体(1)的左右两端下部均开有三个二号散热孔(5)，所述控制箱主体(1)的后端上部开有一个主散热槽(6)，且散热调节装置(3)的后部滑动连接在主散热槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种智能切换电机正反转的控制箱，其特征在于：所述散热调节装置(3)的主要结构有转盘(31)和滑块(39)，所述转盘(31)的后端中部穿插连接有一个转杆(32)，所述转杆(32)的后部固定连接有一个轨迹轮(33)和一个传动杆(34)，且轨迹轮(33)位于传动杆(34)的前方，所述传动杆(34)的右部穿插连接有一个固定杆(35)，所述固定杆(35)的前部固定连接有一个齿轮(36)，所述固定杆(35)的后部活动连接有一个控制杆(37)，所述控制杆(37)的上部活动连接有一个连接杆(38)，所述连接杆(38)的后端焊接在滑块(39)的前端中部，所述滑块(39)的上端和下端的中部均固定连接有一个滑条(40)。

3.根据权利要求1所述的一种智能切换电机正反转的控制箱，其特征在于：所述主散热槽(6)的上下槽壁均开有一个滑槽(61)，所述主散热槽(6)内左部固定连接有一个挡板(62)，所述挡板(62) 位于滑槽(61)的前方且不接触。

4.根据权利要求2所述的一种智能切换电机正反转的控制箱，其特征在于：所述转杆(32)穿插连接在控制箱主体(1)的前端上部且转盘(31)位于控制箱主体(1)的前方，所述滑块(39)通过滑条(40)滑动连接在滑槽(61)内将散热调节装置(3)和主散热槽(6)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种智能切换电机正反转的控制箱，其特征在于：所述传动杆(34)的长度等于轨迹轮(33)和齿轮(36)之间的距离，所述齿轮(36)和轨迹轮(33)均位于控制箱主体(1)后箱壁的前方且不接触。

6.根据权利要求2所述的一种智能切换电机正反转的控制箱，其特征在于：所述滑块(39)位于挡板(62)的后方且不接触，所述滑块(39)与挡板(62)的长度之和等于主散热槽(6)的长度。

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