CN211295966U - 一种金属共箱式封闭开关设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属共箱式封闭开关设备，包括柜体、密封设置在柜体内的气箱，气箱内部分为若干个功能隔室，气箱内填充绝缘气体；气箱的箱壁采用中空双层结构，其包括由外及内的外板层、中空层、内板层，外板层与内板层均为绝缘材料制成的板层，外板层的内壁、内板层的外壁上均设置若干组凸棱；柜体内环绕在气箱外的区域设置隔离腔，柜体上开有若干个散热窗，隔离腔内设有若干组散热风扇。本实用新型气箱的箱壁采用内设凸棱的中空双层结构，使得绝缘气体更难以泄漏至外部、外部的水汽杂质也更难进入气箱内部，并提高整体的稳定性和抗压性，中空层内形成复杂的通道，降低泄漏可能性，散热效果强、安全性能好。

Description

一种金属共箱式封闭开关设备

技术领域

本实用新型属于配电设备技术领域，具体涉及一种金属共箱式封闭开关设备。

背景技术

金属共箱式封闭开关设备是把一进三出四个回路安装于一个气箱内，且至少有一部分采用高于大气压的气体作为绝缘介质的金属封闭开关设备和控制设备。断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等设备或部件全部封闭在金属接地的外壳中，在其内部充有一定压力的绝缘气体，形成封闭组合电器。与常规敞开式变电站相比，金属共箱式封闭开关设备的优点在于结构紧凑、占地面积小、可靠性高、配置灵活、安装方便、安全性强、环境适应能力强，维护工作量很小，其主要部件的维修间隔时间长。

但金属共箱式封闭开关设备也有其固有的缺点，作为封闭容器的气箱，长时间使用后，其内部的绝缘气体容易泄漏、外部水分与杂质易渗入，极易导致内部闪络故障。且在气箱泄压过程中气体冲击强，危险性大。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种金属共箱式封闭开关设备。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属共箱式封闭开关设备，包括柜体、密封设置在柜体内的气箱，气箱内部分为若干个功能隔室，气箱内填充绝缘气体；气箱的箱壁采用中空双层结构，其包括由外及内的外板层、中空层、内板层，外板层与内板层均为绝缘材料制成的板层，外板层的内壁、内板层的外壁上均设置若干组凸棱；柜体内环绕在气箱外的区域设置隔离腔，柜体上开有若干个散热窗，隔离腔内设有若干组散热风扇。

进一步地，外板层内壁上的凸棱与内板层外壁上的为相互交叉分布，且二者之间设有间隙。

进一步地，内板层的内壁为波浪形。

进一步地，内板层内壁上覆盖一层防爆膜，外板层外壁上覆盖一层防腐涂层。

进一步地，中空层内填充绝缘气体，其与气箱内填充的绝缘气体一致。

进一步地，散热风扇安装在正对散热窗的位置

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型气箱的箱壁采用中空双层结构，使得绝缘气体更难以泄漏至外部、外部的水汽杂质也更难进入气箱内部；中空层内设置凸棱，用以提高整体的稳定性和抗压性，并将中空层内形成复杂的通道，进一步降低泄漏可能性；环绕气箱外设置隔离腔，并设置散热窗与散热风扇，在散热效果强的同时提高安全性能

(2)本实用新型的气箱抗压性更强，强度更好，并具有一定防爆、防腐作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型柜体的俯视图。

图3为本实用新型气箱箱壁的内部结构示意图。

图示说明：1-柜体，2-气箱，201-外板层，202-中空层，203-防腐涂层，204-内板层，205-凸棱，206-防爆膜，3-隔离腔，4-散热窗，5-散热风扇。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1至图3所示，一种金属共箱式封闭开关设备，包括柜体1、密封设置在柜体1内的气箱2，气箱2内部分为若干个功能隔室(如低压室、电缆室、母线室、断路器室等等)，隔室内安装断路器、隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线、连接件和出线终端等设备或部件(其安装和结构采用常规设计，本实用新型不详细阐述)，具体实施中气箱2内填充绝缘气体，其包括但不限于干燥空气或氮气或SF₆，采用本领域允许的气体。

为了减少气箱内部的绝缘气体泄漏、外部水分与杂质渗入的情况，气箱2的箱壁采用中空双层结构，其包括由外及内的外板层201、中空层202、内板层204，其中内板层204为直接与气箱2内腔接触的面板层，外板层201为与柜体1接触的面板层，外板层20与内板层204均为绝缘材料制成的板层(如瓷绝缘材料或玻璃绝缘材料或环氧树脂等，为本领域允许的绝缘子材料)，气箱2的各面由上述中空双层结构的板体密封组装而成或利用模具浇注形成。中空双层结构使得绝缘气体更难以泄漏至外部、外部的水汽杂质也更难进入气箱2内部，外板层201的内壁、内板层204的外壁上均设置若干组凸棱205，相当于凸棱205置于中空层202内，用以提高整体的稳定性和抗压性，同时将中空层202内形成复杂的通道。且外板层201内壁上的凸棱205与内板层204外壁上的为相互交叉分布，且二者之间设有间隙。

为了提高气箱2的性能，内板层204的内壁为波浪形，其凹凸相间的形状，使得内板层204内壁表面积更大，抗压性更强。

内板层204内壁上覆盖一层防爆膜206，外板层201外壁上覆盖一层防腐涂层203，以实现防爆、防腐作用。

具体实施中，中空层202内填充绝缘气体，其与气箱2内填充的绝缘气体一致，可增强箱壁的强度。

为了提高安全性能，柜体1内环绕在气箱2外的区域设置隔离腔3，使得泄压时，气体先进入隔离腔3再排出，进而提高安全性能。

为了实现散热，柜体1上开有若干个散热窗4，隔离腔3内设有若干组散热风扇5，散热风扇5安装在正对散热窗4的位置，提高气流的流动速率，进而实现散热功能，同时可快速将泄压时的气体排出。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种金属共箱式封闭开关设备，包括柜体、密封设置在所述柜体内的气箱，所述气箱内部分为若干个功能隔室，所述气箱内填充绝缘气体，其特征在于：所述气箱的箱壁采用中空双层结构，其包括由外及内的外板层、中空层、内板层，所述外板层与所述内板层均为绝缘材料制成的板层，所述外板层的内壁、所述内板层的外壁上均设置若干组凸棱；所述柜体内环绕在气箱外的区域设置隔离腔，所述柜体上开有若干个散热窗，所述隔离腔内设有若干组散热风扇。

2.根据权利要求1所述的一种金属共箱式封闭开关设备，其特征在于：所述外板层内壁上的凸棱与所述内板层外壁上的为相互交叉分布，且二者之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种金属共箱式封闭开关设备，其特征在于：所述内板层的内壁为波浪形。

4.根据权利要求1或3任一所述的一种金属共箱式封闭开关设备，其特征在于：所述内板层内壁上覆盖一层防爆膜，所述外板层外壁上覆盖一层防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的一种金属共箱式封闭开关设备，其特征在于：所述中空层内填充绝缘气体，其与气所述箱内填充的绝缘气体一致。

6.根据权利要求1所述的一种金属共箱式封闭开关设备，其特征在于：所述散热风扇安装在正对所述散热窗的位置。

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