CN211295264U - 制备燃料电池质子交换膜用张压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了制备燃料电池质子交换膜用张压装置，包括长方体的框体，所述框体上设有工作通槽，所述框体的四个侧壁均设有对质子交换膜压紧的限位机构，所述限位机构包括固定设置在框体侧壁的固定轴套，所述固定轴套内均转动设有转轴，所述转轴上固定设有连接板，所述连接板上设有与框体侧壁吸附的磁铁片，所述转轴的两端均设有对转轴作用的锁紧组件；可以有效实现对质子交换膜的限位作用，并且实现其在本装置上的张紧，保证其在涂布过程中保持平展性，有效减少膜皱褶、破损等不良后果。

Description

制备燃料电池质子交换膜用张压装置

技术领域

本实用新型涉及燃料电池领域，尤其涉及一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置。

背景技术

燃料电池是一种将存在于燃料与氧化剂中的化学能直接转化为电能的发电装置，膜电极是其核心组件，膜电极的制备过程中，需要在质子交换膜或者载体上涂覆催化剂浆料，形成催化剂层，一般采用涂布机进行涂布工作，在涂布工艺中，需要将质子交换膜或者载体放置在涂布机的床身上，涂布机的模头实现对质子交换膜或者载体的涂布。

普通涂布机的床身外圈设置保护金属框，保护金属框上设置气动限位框，气动限位框在气动控制下可以实现一定范围的上下运动，便于将待涂覆膜进行定位处理，便于刮刀对其涂覆，可是燃料电池的尺寸型号需求不一，对于较小尺寸的燃料电池膜电极制备，其质子交换膜尺寸规格也较小，将其放置在床身上进行涂覆工作时，无法得到限位，刮刀经过时，直接导致膜的皱褶、破损等不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其优点在于，可以有效实现对质子交换膜的限位作用，并且实现其在本装置上的张紧，保证其在涂布过程中保持平展性，有效减少膜皱褶、破损等不良后果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 制备燃料电池质子交换膜用张压装置，包括长方体的框体，所述框体上设有工作通槽，所述框体的四个侧壁均设有对质子交换膜压紧的限位机构，所述限位机构包括固定设置在框体侧壁的固定轴套，所述固定轴套内均转动设有转轴，所述转轴上固定设有连接板，所述连接板上设有与框体侧壁吸附的磁铁片，所述转轴的两端均设有对转轴作用的锁紧组件。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括螺纹连接在转轴端部位置处的插销，所述转轴内设有与插销抵触的支撑弹簧，所述框体侧壁设有供插销插嵌的限位孔。

本实用新型进一步设置为：所述框体上表面位于较长边处对称设有一对把手。

本实用新型进一步设置为：所述框体上表面位于较短边处对称设有一对连接环体，所述连接板与磁铁片相对的表面均固定设有连接座，所述连接座内均设有卡槽，所述连接座内贯穿有弹性拉绳，所述弹性拉绳的一端与限位球体连接固定，所述限位球体与连接座远离工作通槽的表面抵触，所述弹性拉绳的另一端可分别与把手、连接环体连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在本张压装置作用下，可以实现较小尺寸待涂覆膜在涂布设备上的定位，避免涂覆过程中待涂覆膜出现位移导致涂覆失败的状况，同时可以实现对质子交换膜的拉伸铺展，使其涂覆之前处于平展状态，并在本张压装置作用下得到该状态下的定位，有效降低涂覆过程中出现皱褶、破损的不良后果；

2、本张压装置上转动设置磁铁片，磁铁片在框体上得到限位，从而可以使待涂覆膜在框体上得到较好的限位效果，磁铁片的转动连接设置便于工作人员方便对磁铁片的控制，同时设置对磁铁片作用的锁紧组件，在对待涂覆膜进行限位的过程中，磁铁片可以转动至远离待涂覆膜处，并依靠锁紧组件使其定位，便于工作人员快速实现待涂覆膜与框体之间的接触连接；

3、锁紧组件中设置支撑弹簧，提高了锁紧操作的便捷性；

4、框体上表面设置把手，便于对本张压装置的抬取；

5、本张压装置上设置限位球体、弹性拉绳的结构，弹性拉绳捆绑在连接环体或者把手上，避免限位球体的掉落，此时工作人员可以同时对四根弹性拉绳的拉动控制磁铁片的转动，进而便于工作人快速调整待涂覆膜与框体之间的接触连接方位，提高工作效率和功能性。

附图说明

图1是本张压装置中框体的整体结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是锁紧组件的内部结构示意图；

图4是是图1中B的局部放大图。

图中：1、框体；11、工作通槽；12、把手；13、连接环体；2、限位机构；21、固定轴套；22、转轴；23、连接板；24、磁铁片；25、锁紧组件；251、插销；252、支撑弹簧；253、限位孔；254、外螺纹段；255、内螺纹段；3、连接座；31、卡槽；4、弹性拉绳；5、限位球体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，如图1所示，包括长方体的框体1，框体1上设有工作通槽11，框体1上表面位于较长边处对称设有一对把手12，便于工作人员对本张压装置整体的抬取，并且把手12设置在较长边处，两者之间距离较短，从而便于工作人员的搬运。

如图1-3所示，此时在框体1的四个侧壁均设有对质子交换膜压紧的限位机构2，限位机构2包括固定设置在框体1侧壁的固定轴套21，固定轴套21与框体1侧壁平行，固定轴套21内均转动设有转轴22，为了提高转动平稳性，转轴22通过轴承（图中未表示出）实现在固定轴套21内的转动连接，转轴22上固定设有连接板23，连接板23上设有与框体1侧壁吸附的磁铁片24，转轴22的两端均设有对转轴22作用的锁紧组件25；锁紧组件25包括螺纹连接在转轴22端部位置处的插销251，即插销251位于转轴22端内部的一部分设有螺纹段，转轴22端内部也设有一段与插销251匹配的内螺纹段255，同时，转轴22内设有与插销251抵触的支撑弹簧252，支撑弹簧252设置在位于框体1侧壁和螺纹段之间位置处，框体1侧壁上设有供插销251插嵌的限位孔253。

具体实施方式：首先使得框体1的各个连接板23转动至水平位置处，之后旋动插销251，使其插入框体1侧壁对应的限位孔253内，实现磁铁片24在水平位置处的定位，此时支撑弹簧252被压缩，之后将本张压装置放置在待涂覆膜的中间位置处，使得待涂覆膜非涂覆部分的边缘部分与框体1四个侧壁贴合，之后反方向旋转插销251，插销251与转轴22内部的内螺纹端脱离后，在支撑弹簧252的作用下，插销251快速从限位孔253内撤出，即此时撤销对磁铁片24的限位控制，磁铁片24转动落下与框体1侧壁吸附的过程即实现待涂覆膜非涂覆部分在框体1上的定位，此时可以使得待涂覆膜处于平展伸展状态，便于涂布机对待涂覆膜待涂覆部分的涂布工作，有效减少涂布过程中，出现破损、皱褶等不良现象。

在本实施例中，为了提高本框体1放置在涂布机上的安全性，本框体1的外壳由耐高温塑料材料制成，其内部设置有与磁铁片24吸附的铁芯片。

实施例2：一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，此时在框体1上表面位于较短边处对称设有一对连接环体13，连接板23与磁铁片24相对的表面均固定设有连接座3，连接座3内均设有卡槽31，连接座3内贯穿有弹性拉绳4，弹性拉绳4的一端与限位球体5连接固定，限位球体5与连接座3远离工作通槽11的表面有抵触，弹性拉绳4的另一端可分别与把手12、连接环体13捆结。

具体实施方式：将限位球体5与连接座3远离框体1侧壁的表面接触，弹性拉绳4贯穿连接座3的卡槽31后可以与连接环体13或者把手12捆绑连接在一起，此时实现该结构在本框体1上的连接，在将待涂覆膜与本框体1进行贴合连接时，若需要调整方位，可以通过拉动弹性拉绳4控制磁铁片24的快速翻转，提高了工作效率和使用便捷性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，包括长方体的框体(1)，所述框体(1)上设有工作通槽(11)，其特征在于：所述框体(1)的四个侧壁均设有对质子交换膜压紧的限位机构(2)，所述限位机构(2)包括固定设置在框体(1)侧壁的固定轴套(21)，所述固定轴套(21)内均转动设有转轴(22)，所述转轴(22)上固定设有连接板(23)，所述连接板(23)上设有与框体(1)侧壁吸附的磁铁片(24)，所述转轴(22)的两端均设有对转轴(22)作用的锁紧组件(25)。

2.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述锁紧组件(25)包括螺纹连接在转轴(22)端部位置处的插销(251)，所述转轴(22)内设有与插销(251)抵触的支撑弹簧(252)，所述框体(1)侧壁设有供插销(251)插嵌的限位孔(253)。

3.根据权利要求1所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述框体(1)上表面位于较长边处对称设有一对把手(12)。

4.根据权利要求3所述的一种制备燃料电池质子交换膜用张压装置，其特征在于：所述框体(1)上表面位于较短边处对称设有一对连接环体(13)，所述连接板(23)与磁铁片(24)相对的表面均固定设有连接座(3)，所述连接座(3)内均设有卡槽(31)，所述连接座(3)内贯穿有弹性拉绳(4)，所述弹性拉绳(4)的一端与限位球体(5)连接固定，所述限位球体(5)与连接座(3)远离工作通槽(11)的表面抵触，所述弹性拉绳(4)的另一端可分别与把手(12)、连接环体(13)连接。

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