CN211292953U - 一种旋浆式流速仪 - Google Patents

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贺晓瑜
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National Testing And Testing Holding Group Liaoning Jingcheng Testing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种旋浆式流速仪,属于流速仪设备领域,包括河床和竖杆,所述河床的内部设置有尖端杆,所述尖端杆的上端固定安装有底座,所述支撑柱的上端与顶板的边缘设置为焊接,所述竖杆位于顶板的下方,所述竖杆的表面开设有凹槽,且凹槽的内部贯穿有不锈钢杆,所述凹槽的一侧设置有限位槽,且限位槽的内部安装有限位凸块,所述竖杆的正表面边缘安装有转轴,且转轴的外侧连接有盖板,所述盖板的表面开设有孔槽,且孔槽的内部贯穿有固定螺栓;本实用新型,该装置通过尖端杆和挡板的设置提高底座的稳定性,使得该装置在水底保持稳定性,该装置中旋浆式流速仪采用螺纹连接方式固定在竖杆中,因此旋浆式流速仪可拆卸。

Description

一种旋浆式流速仪
技术领域
本实用新型涉及流速仪设备技术领域,具体为一种旋浆式流速仪。
背景技术
流速仪运用到水利水文站,农田灌溉,明渠沟渠水渠,河道坑道水道,厂区矿区地下水,环保检测站,实验研究院,学校水利系,淡水海水研究所,地质勘查所,水务局等专业水利水文研究流速流量的单位,其中旋桨式流速仪属于流速仪的一种,旋桨式流速仪供测定流水中预定测点的时均流速,本仪器特点是,体积小,造型轻巧,结构紧凑、精密,携带、使用方便,适用于小河流、大河沽水期浅滩、灌排渠道、水利调查、径流实验等。
现有技术的存在以下问题:1、旋浆式流速仪底部稳定性较差,直接放置在水中,水流冲击力容易将其冲走,2、旋浆式流速仪采用焊接方式进行组装固定,不易拆装,整体更换造成浪费。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种旋浆式流速仪,具有底部稳定,保持旋浆式流速仪工作状态中的稳定性的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种旋浆式流速仪,包括河床和竖杆,所述河床的内部设置有尖端杆,且尖端杆的外表面一体化安装有挡板,所述尖端杆的上端固定安装有底座,且底座的上端焊接有支撑柱,所述支撑柱的上端与顶板的边缘设置为焊接,所述竖杆位于顶板的下方,且竖杆的下端固定安装有横杆,所述竖杆的表面开设有凹槽,且凹槽的内部贯穿有不锈钢杆,所述凹槽的一侧设置有限位槽,且限位槽的内部安装有限位凸块,所述竖杆的正表面边缘安装有转轴,且转轴的外侧连接有盖板,所述盖板的表面开设有孔槽,且孔槽的内部贯穿有固定螺栓。
优选的,所述尖端杆之间相互平行,且挡板沿尖端杆的竖直方向均匀分布,而且挡板的形状设置为“伞”形结构。
优选的,所述支撑柱与顶板之间相互垂直,且顶板与竖杆之间构成龙门机构。
优选的,所述不锈钢杆的一端一体化设置有前端螺旋叶,且不锈钢杆的另一端安装有后端螺旋叶。
优选的,所述竖杆之间相互平行,且竖杆通过凹槽与不锈钢杆相连接,而且竖杆与限位槽之间设置为一体化结构,并且限位槽的内表面与限位凸块的外表面相贴合。
优选的,所述盖板通过转轴与竖杆之间构成转动结构,且盖板通过孔槽和固定螺栓与竖杆螺纹连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型:该旋浆式流速仪中挡板的形状设置为“伞”形结构,将该装置向下按压,使得底座与河床接触,此时尖端杆和挡板没入河床中,该装置通过尖端杆和挡板的设置提高底座的稳定性,使得该装置在水底保持稳定性。
2、本实用新型:通过盖板对凹槽进行封口操作,避免不锈钢杆从凹槽内部脱落,该装置中旋浆式流速仪采用螺纹连接方式固定在竖杆中,因此旋浆式流速仪可拆卸,该装置中竖杆与旋浆式流速仪共设置有三个,且三个旋浆式流速仪位于不同高度,可同时对不同深度水域进行水流速度的检测,提高了该装置的高效性。
3、本实用新型:通过限位槽和限位凸块之间的定位连接,使得竖杆与不锈钢杆之间的安装位置固定,避免不锈钢杆在凹槽内部产生位置偏差,有利于提高旋浆式流速仪的稳定性和检测准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型竖杆与不锈钢杆连接结构示意图。
图中:1、河床;2、尖端杆;3、挡板;4、底座;5、支撑柱;6、顶板;7、竖杆;8、横杆;9、凹槽;10、不锈钢杆;11、前端螺旋叶;12、后端螺旋叶;13、限位槽;14、限位凸块;15、转轴;16、盖板;17、孔槽;18、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种旋浆式流速仪,包括河床1和竖杆7,尖端杆2之间相互平行,且挡板3沿尖端杆2的竖直方向均匀分布,而且挡板3的形状设置为“伞”形结构,当该装置组装完毕后,可将整体放入水中,并将其向下按压,使得底座4与河床1接触,此时尖端杆2和挡板3没入河床1中,该装置通过尖端杆2和挡板3的设置提高底座4的稳定性,使得该装置在水底保持稳定性,支撑柱5与顶板6之间相互垂直,且顶板6与竖杆7之间构成龙门机构,龙门机构具有较强的稳定性,能够提高该装置的整体稳定性,为旋浆式流速仪提供稳定的工作环境,不锈钢杆10的一端一体化设置有前端螺旋叶11,且不锈钢杆10的另一端安装有后端螺旋叶12,不锈钢杆10、前端螺旋叶11和后端螺旋叶12三者共同组成旋浆式流速仪,旋浆式流速仪体积小,携带方便,测速准确,竖杆7之间相互平行,且竖杆7通过凹槽9与不锈钢杆10相连接,而且竖杆7与限位槽13之间设置为一体化结构,并且限位槽13的内表面与限位凸块14的外表面相贴合,在使用该装置时,首先将不锈钢杆10中部横向放置在竖杆7表面的凹槽9中,在放置不锈钢杆10时需将其表面的限位凸块14对准竖杆7内部的限位槽13进行插入,通过限位槽13和限位凸块14之间的定位连接,使得竖杆7与不锈钢杆10之间的安装位置固定,避免不锈钢杆10在凹槽9内部产生位置偏差,有利于提高旋浆式流速仪的稳定性和检测准确性,盖板16通过转轴15与竖杆7之间构成转动结构,且盖板16通过孔槽17和固定螺栓18与竖杆7螺纹连接,将不锈钢杆10放置完毕后,可将盖板16通过转轴15进行转动,直至盖板16覆盖于竖杆7的侧表面,随后将固定螺栓18顺时针拧进孔槽17中,直至固定螺栓18的末端进入竖杆7中,通过盖板16对凹槽9进行封口操作,避免不锈钢杆10从凹槽9内部脱落,该装置中旋浆式流速仪采用螺纹连接方式固定在竖杆7中,因此旋浆式流速仪可拆卸,该装置中竖杆7与旋浆式流速仪共设置有三个,且三个旋浆式流速仪位于不同高度,可同时对不同深度水域进行水流速度的检测,提高了该装置的高效性。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用该装置时,首先将不锈钢杆10中部横向放置在竖杆7表面的凹槽9中,在放置不锈钢杆10时需将其表面的限位凸块14对准竖杆7内部的限位槽13进行插入,通过限位槽13和限位凸块14之间的定位连接,使得竖杆7与不锈钢杆10之间的安装位置固定,将不锈钢杆10放置完毕后,可将盖板16通过转轴15进行转动,直至盖板16覆盖于竖杆7的侧表面,随后将固定螺栓18顺时针拧进孔槽17中,直至固定螺栓18的末端进入竖杆7中,通过盖板16对凹槽9进行封口操作,当该装置组装完毕后,可将整体放入水中,并将其向下按压,使得底座4与河床1接触,此时尖端杆2和挡板3没入河床1中,不锈钢杆10、前端螺旋叶11和后端螺旋叶12三者共同组成旋浆式流速仪,通过旋浆式流速仪可对水流速度进行有效的检测。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋浆式流速仪,包括河床(1)和竖杆(7),其特征在于:所述河床(1)的内部设置有尖端杆(2),且尖端杆(2)的外表面一体化安装有挡板(3),所述尖端杆(2)的上端固定安装有底座(4),且底座(4)的上端焊接有支撑柱(5),所述支撑柱(5)的上端与顶板(6)的边缘设置为焊接,所述竖杆(7)位于顶板(6)的下方,且竖杆(7)的下端固定安装有横杆(8),所述竖杆(7)的表面开设有凹槽(9),且凹槽(9)的内部贯穿有不锈钢杆(10),所述凹槽(9)的一侧设置有限位槽(13),且限位槽(13)的内部安装有限位凸块(14),所述竖杆(7)的正表面边缘安装有转轴(15),且转轴(15)的外侧连接有盖板(16),所述盖板(16)的表面开设有孔槽(17),且孔槽(17)的内部贯穿有固定螺栓(18)。
2.根据权利要求1所述的一种旋浆式流速仪,其特征在于:所述尖端杆(2)之间相互平行,且挡板(3)沿尖端杆(2)的竖直方向均匀分布,而且挡板(3)的形状设置为“伞”形结构。
3.根据权利要求1所述的一种旋浆式流速仪,其特征在于:所述支撑柱(5)与顶板(6)之间相互垂直,且顶板(6)与竖杆(7)之间构成龙门机构。
4.根据权利要求1所述的一种旋浆式流速仪,其特征在于:所述不锈钢杆(10)的一端一体化设置有前端螺旋叶(11),且不锈钢杆(10)的另一端安装有后端螺旋叶(12)。
5.根据权利要求1所述的一种旋浆式流速仪,其特征在于:所述竖杆(7)之间相互平行,且竖杆(7)通过凹槽(9)与不锈钢杆(10)相连接,而且竖杆(7)与限位槽(13)之间设置为一体化结构,并且限位槽(13)的内表面与限位凸块(14)的外表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种旋浆式流速仪,其特征在于:所述盖板(16)通过转轴(15)与竖杆(7)之间构成转动结构,且盖板(16)通过孔槽(17)和固定螺栓(18)与竖杆(7)螺纹连接。
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