CN211277958U - 滑轮瓷砖倒角架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓷砖倒角装置技术领域，且公开了滑轮瓷砖倒角架，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有安装架，所述工作台的正面开设有倒角孔，所述工作台的正面开设有数量为八个且位于倒角孔顶部的矩形通孔，所述安装架的正面开设有数量为六个的安装孔。该滑轮瓷砖倒角架，通过设置有数量为六个的安装孔，使整个装置可适应多种切割机机型安装实用，使整个装置使用起来更加的方便实用，又通过工作台上增加了滚轮上，将瓷砖放置在工作台上后，推动瓷砖时更轻松，进一步的使整个装置使用起来更加的方便实用，通过转动支撑腿，使限位杆在限位孔在滑动，实现了支撑腿的收起和放下，更便携不占空间，使整个装置使用起来更加的方便实用。

Description

滑轮瓷砖倒角架

技术领域

本实用新型涉及瓷砖倒角装置技术领域，具体为一种滑轮瓷砖倒角架。

背景技术

倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

在日常生活中，建筑材料的作用是无处不在的，它主要分为结构材料、装饰材料和某些专用材料等等，其中装饰材料中瓷砖的出现，给人们在建筑装饰方面带来了一些突出色彩，在其使用时会根据人为需要对瓷砖进行切割，其中对瓷砖的倒角打磨操作最为重要，瓷砖倒角是装修必须做的步骤，好多瓦工师傅都是用手倒角，倒出来的角不规矩，手持着倒角机也太危险，专业的倒角机太大不易携带，价格也高，瓦工师傅们不能接受，故提出一种滑轮瓷砖倒角架以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了滑轮瓷砖倒角架，具备使用方便的优点，解决了瓷砖倒角是装修必须做的步骤，好多瓦工师傅都是用手倒角，倒出来的角不规矩，手持着倒角机也太危险，专业的倒角机太大不易携带，价格也高，瓦工师傅们不能接受的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：滑轮瓷砖倒角架，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有安装架，所述工作台的正面开设有倒角孔，所述工作台的正面开设有数量为八个且位于倒角孔顶部的矩形通孔，所述安装架的正面开设有数量为六个的安装孔，所述工作台背面内壁的顶部固定连接有数量为八个且分别位于八个矩形通孔顶部的顶部固定板，所述顶部固定板的底部活动安装有顶部安装仓，所述顶部安装仓的正面和背面均开设有顶部卡孔，所述工作台背面内壁的底部固定连接有数量为八个且分别位于八个矩形通孔底部的底部固定板，所述底部固定板的顶部活动安装有金属仓，所述金属仓的内底壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓顶部的底部安装仓，所述底部安装仓的正面和背面均开设有底部卡孔，所述顶部安装仓与底部安装仓之间活动安装有转动杆，所述转动杆正面的顶部与底部和背面的顶部与底部均固定连接有卡杆，所述转动杆的外部固定连接有滚轮，所述安装架背面的内壁和工作台背面的内壁固定连接有加强板，所述工作台背面内壁的四周均固定连接有连接架，所述连接架左右两侧的内壁之间活动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有支撑腿，所述连接架的左右两侧均开设有限位孔，所述支撑腿的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至限位孔远离支撑腿一侧的限位杆，所述工作台的顶部开设有数量为四个的固定孔。

优选的，八个所述矩形通孔均匀等距的分布在工作台的正面，所述顶部安装仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱形，两个所述顶部卡孔的底部与顶部安装仓的底部位于同一水平面。

优选的，六个所述安装孔呈两组分布在倒角孔的左右两侧，两组所述安装孔以倒角孔为中心互相对称。

优选的，所述金属仓的顶部开设有与底部安装仓相适配的圆形通孔，所述底部安装仓的形状为一个内部镂空且顶部缺失的圆柱形，两个所述底部卡孔的顶部与底部安装仓的顶部位于同一水平面。

优选的，位于底部的两个所述卡杆分别贯穿两个底部卡孔，位于顶部的两个所述卡杆分别贯穿两个顶部卡孔，所述顶部卡孔与底部卡孔均与卡杆相适配，所述底部安装仓与顶部安装仓的内直径均与转动杆的直径相同。

优选的，所述滚轮的正面位于工作台的正面，所述限位孔的形状为圆弧状，所述限位杆由金属杆和金属板连接组成，所述金属杆与支撑腿固定连接，所述金属杆与金属板呈垂直状，所述限位孔与金属杆相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了滑轮瓷砖倒角架，具备以下有益效果：

该滑轮瓷砖倒角架，通过设置有数量为六个的安装孔，使整个装置可适应多种切割机机型安装实用，使整个装置使用起来更加的方便实用，又通过工作台上增加了滚轮上，将瓷砖放置在工作台上后，推动瓷砖时更轻松，进一步的使整个装置使用起来更加的方便实用，通过转动支撑腿，使限位杆在限位孔在滑动，实现了支撑腿的收起和放下，更便携不占空间，使整个装置使用起来更加的方便实用，通过向一侧移动转动杆，使转动杆对弹簧进行挤压，从而使转动杆脱离顶部安装仓，实现了滚轮的可快速的拆卸，从而便于对滚轮进行后期的维护和更换，进一步的使整个装置使用起来更加的方便实用，通过设置有四个固定孔，可安装适应不同型号的磨边机，整个装置重量小，轻便便携，可实现倒角、开槽和磨边三种功能，使用起来更加的方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型连接架的右视图；

图5为本实用新型工作台的俯视图。

图中：1工作台、2安装架、3安装孔、4倒角孔、5矩形通孔、6连接架、7限位杆、8顶部固定板、9顶部安装仓、10顶部卡孔、11加强板、12支撑腿、13活动杆、14转动杆、15滚轮、16卡杆、17底部安装仓、18限位板、19底部固定板、20金属仓、21弹簧、22底部卡孔、23限位孔、24固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，滑轮瓷砖倒角架，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有安装架2，工作台1的正面开设有倒角孔4，工作台1的正面开设有数量为八个且位于倒角孔4顶部的矩形通孔5，八个矩形通孔5均匀等距的分布在工作台1的正面，安装架2的正面开设有数量为六个的安装孔3，六个安装孔 3呈两组分布在倒角孔4的左右两侧，两组安装孔3以倒角孔4为中心互相对称，工作台1背面内壁的顶部固定连接有数量为八个且分别位于八个矩形通孔5顶部的顶部固定板8，顶部固定板8的底部活动安装有顶部安装仓9，顶部安装仓9的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱形，顶部安装仓9的正面和背面均开设有顶部卡孔10，两个顶部卡孔10的底部与顶部安装仓9的底部位于同一水平面，工作台1背面内壁的底部固定连接有数量为八个且分别位于八个矩形通孔5底部的底部固定板19，底部固定板19的顶部活动安装有金属仓20，金属仓20的内底壁固定连接有弹簧21，弹簧21的顶部固定连接有限位板18，限位板18的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓20顶部的底部安装仓17，金属仓20的顶部开设有与底部安装仓17相适配的圆形通孔，底部安装仓17的形状为一个内部镂空且顶部缺失的圆柱形，底部安装仓 17的正面和背面均开设有底部卡孔22，两个底部卡孔22的顶部与底部安装仓17的顶部位于同一水平面，顶部安装仓9与底部安装仓17之间活动安装有转动杆14，底部安装仓17与顶部安装仓9的内直径均与转动杆14的直径相同，转动杆14正面的顶部与底部和背面的顶部与底部均固定连接有卡杆16，位于底部的两个卡杆16分别贯穿两个底部卡孔22，位于顶部的两个卡杆16 分别贯穿两个顶部卡孔10，顶部卡孔10与底部卡孔22均与卡杆16相适配，转动杆14的外部固定连接有滚轮15，滚轮15的正面位于工作台1的正面，安装架2背面的内壁和工作台1背面的内壁固定连接有加强板11，工作台1背面内壁的四周均固定连接有连接架6，连接架6左右两侧的内壁之间活动连接有活动杆13，活动杆13的外部固定连接有支撑腿12，连接架6的左右两侧均开设有限位孔23，限位孔23的形状为圆弧状，支撑腿12的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至限位孔23远离支撑腿12一侧的限位杆7，限位杆7由金属杆和金属板连接组成，金属杆与支撑腿12固定连接，金属杆与金属板呈垂直状，限位孔23与金属杆相适配，工作台1的顶部开设有数量为四个的固定孔24，通过设置有数量为六个的安装孔3，使整个装置可适应多种切割机机型安装实用，使整个装置使用起来更加的方便实用，又通过工作台1 上增加了滚轮15上，将瓷砖放置在工作台1上后，推动瓷砖时更轻松，进一步的使整个装置使用起来更加的方便实用，通过转动支撑腿12，使限位杆7 在限位孔23在滑动，实现了支撑腿12的收起和放下，更便携不占空间，使整个装置使用起来更加的方便实用，通过向一侧移动转动杆14，使转动杆14 对弹簧21进行挤压，从而使转动杆14脱离顶部安装仓9，实现了滚轮15的可快速的拆卸，从而便于对滚轮15进行后期的维护和更换，进一步的使整个装置使用起来更加的方便实用，通过设置有四个固定孔24，可安装适应不同型号的磨边机，整个装置重量小，轻便便携，可实现倒角、开槽和磨边三种功能，使用起来更加的方便实用。

综上所述，该滑轮瓷砖倒角架，通过设置有数量为六个的安装孔3，使整个装置可适应多种切割机机型安装实用，使整个装置使用起来更加的方便实用，又通过工作台1上增加了滚轮15上，将瓷砖放置在工作台1上后，推动瓷砖时更轻松，进一步的使整个装置使用起来更加的方便实用，通过转动支撑腿12，使限位杆7在限位孔23在滑动，实现了支撑腿12的收起和放下，更便携不占空间，使整个装置使用起来更加的方便实用，通过向一侧移动转动杆14，使转动杆14对弹簧21进行挤压，从而使转动杆14脱离顶部安装仓 9，实现了滚轮15的可快速的拆卸，从而便于对滚轮15进行后期的维护和更换，进一步的使整个装置使用起来更加的方便实用，通过设置有四个固定孔 24，可安装适应不同型号的磨边机，整个装置重量小，轻便便携，可实现倒角、开槽和磨边三种功能，使用起来更加的方便实用，解决了瓷砖倒角是装修必须做的步骤，好多瓦工师傅都是用手倒角，倒出来的角不规矩，手持着倒角机也太危险，专业的倒角机太大不易携带，价格也高，瓦工师傅们不能接受的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.滑轮瓷砖倒角架，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有安装架(2)，所述工作台(1)的正面开设有倒角孔(4)，所述工作台(1)的正面开设有数量为八个且位于倒角孔(4)顶部的矩形通孔(5)，所述安装架(2)的正面开设有数量为六个的安装孔(3)，所述工作台(1)背面内壁的顶部固定连接有数量为八个且分别位于八个矩形通孔(5)顶部的顶部固定板(8)，所述顶部固定板(8)的底部活动安装有顶部安装仓(9)，所述顶部安装仓(9)的正面和背面均开设有顶部卡孔(10)，所述工作台(1)背面内壁的底部固定连接有数量为八个且分别位于八个矩形通孔(5)底部的底部固定板(19)，所述底部固定板(19)的顶部活动安装有金属仓(20)，所述金属仓(20)的内底壁固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的顶部固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓(20)顶部的底部安装仓(17)，所述底部安装仓(17)的正面和背面均开设有底部卡孔(22)，所述顶部安装仓(9)与底部安装仓(17)之间活动安装有转动杆(14)，所述转动杆(14)正面的顶部与底部和背面的顶部与底部均固定连接有卡杆(16)，所述转动杆(14)的外部固定连接有滚轮(15)，所述安装架(2)背面的内壁和工作台(1)背面的内壁固定连接有加强板(11)，所述工作台(1)背面内壁的四周均固定连接有连接架(6)，所述连接架(6)左右两侧的内壁之间活动连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的外部固定连接有支撑腿(12)，所述连接架(6)的左右两侧均开设有限位孔(23)，所述支撑腿(12)的左右两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至限位孔(23)远离支撑腿(12)一侧的限位杆(7)，所述工作台(1)的顶部开设有数量为四个的固定孔(24)。

2.根据权利要求1所述的滑轮瓷砖倒角架，其特征在于：八个所述矩形通孔(5)均匀等距的分布在工作台(1)的正面，所述顶部安装仓(9)的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱形，两个所述顶部卡孔(10)的底部与顶部安装仓(9)的底部位于同一水平面。

3.根据权利要求1所述的滑轮瓷砖倒角架，其特征在于：六个所述安装孔(3)呈两组分布在倒角孔(4)的左右两侧，两组所述安装孔(3)以倒角孔(4)为中心互相对称。

4.根据权利要求1所述的滑轮瓷砖倒角架，其特征在于：所述金属仓(20)的顶部开设有与底部安装仓(17)相适配的圆形通孔，所述底部安装仓(17)的形状为一个内部镂空且顶部缺失的圆柱形，两个所述底部卡孔(22)的顶部与底部安装仓(17)的顶部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的滑轮瓷砖倒角架，其特征在于：位于底部的两个所述卡杆(16)分别贯穿两个底部卡孔(22)，位于顶部的两个所述卡杆(16)分别贯穿两个顶部卡孔(10)，所述顶部卡孔(10)与底部卡孔(22)均与卡杆(16)相适配，所述底部安装仓(17)与顶部安装仓(9)的内直径均与转动杆(14)的直径相同。

6.根据权利要求1所述的滑轮瓷砖倒角架，其特征在于：所述滚轮(15)的正面位于工作台(1)的正面，所述限位孔(23)的形状为圆弧状，所述限位杆(7)由金属杆和金属板连接组成，所述金属杆与支撑腿(12)固定连接，所述金属杆与金属板呈垂直状，所述限位孔(23)与金属杆相适配。

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