CN211276936U - 等离子焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了应用于焊接领域的等离子焊接机，其结构包括枪身和枪头组件，所述枪身的一侧设置有与外部供给设备相连通的水电气总成，枪头组件包括枪头外壳、枪头和焊接组件，枪头的中部通过环部挡件形成钨极安装位和焊接操作位，焊接组件的夹套、芯轴和钨极夹同轴依次内套于钨极安装位，则其枪头水道体和气罩环安装于焊接操作位，夹套与枪头之间设置有两极隔套，钨极夹、中间衬套、环部挡件、枪头水道体、气罩环和焊接出口同轴形成连通的工作通道。该焊接机实现了结构的整合，提升了操作应用效率以及装置的适用范围，同时实现了焊接出口设置端部体积的缩小，更易于实现装置的灵活性焊接操作，并为焊接操作质量提供了保障。

Description

等离子焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接领域应用的等离子焊接机。

背景技术

等离子弧焊是利用等离子弧作为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。焊接时离子气和保护气均为氩气。所用电极一般为钨极，有时还需填充金属(焊丝)。它的稳定性、发热量和温度都高于一般电弧，因而具有较大的熔透力和焊接速度。但是常规的焊接机体积较大，适用范围较小，降低了焊接操作实用性。且通常将水流以及保护气的连接管件安装于靠近焊接端头的部分，增大了对焊接操作空间配置需求，且易于产生连接部件的相互影响，降低了焊接操作质量以及焊接操作应用灵活性。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有效提升焊接操作灵活性的等离子焊接机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

等离子焊接机，包括枪身和枪头组件，所述枪身的一侧设置有与外部供给设备相连通的水电气总成，所述枪头组件通过枪身与水电气总成相连通，所述枪头组件包括枪头外壳、枪头和焊接组件，所述延伸出枪头外壳的枪头的端部套设有外罩，所述外罩的端部开设形成焊接出口，所述枪头外壳与外罩通过螺套实现连接，所述枪头与外罩之间套设有绝缘套，所述枪头的中部通过环部挡件形成钨极安装位和焊接操作位，所述焊接组件包括同轴依次套设在钨极安装位的夹套、芯轴和钨极夹以及安装于焊接操作位的枪头水道体和气罩环，所述夹套与枪头之间设置有两极隔套，所述两极隔套、夹套、芯轴与环部挡件之间设置有中间衬套，所述钨极夹、中间衬套、环部挡件、枪头水道体、气罩环和焊接出口同轴形成连通的工作通道，所述钨极同轴安装内置于工作通道内。

该等离子焊接机将与外部相连通的水电气端口进行整合进而于枪身形成水电气总成，此时枪头组件通过枪身实现与水电气总成的连通，进而与外部供给设备相连通，实现焊接操作稳定的连通环境，同时降低了结构之间的相互影响，提升了操作应用灵活性。同时该枪头组件的枪头外壳、枪头和焊接组件实现同轴依次套设，提升了焊接结构的整合效果，同时更易于资源的连通配置，提升焊接操作稳定性，降低了焊接出口结构的应用空间需求，提升了适用范围。

进一步的是，所述水电气总成包括保护气管、离子气管、喷嘴进水管、喷嘴回水管和钨极进水管，所述水电气总成与焊接出口为反向平行设置。

进一步的是，所述枪身于水电总成的设置位垂直套设有枪罩，所述连接于水电气总成的管件内置整合于枪罩内。

进一步的是，还包括由支撑板、连接板和两个直角筋板组合形成的等离子枪板，所述支撑板和连接板端部垂直连接，所述两个直角筋板分别对应连接于支撑板和连接板的直角连接端，所述支撑板、连接板和直角筋板包围形成用于放置枪身和枪罩的安装内置槽，所述枪头垂直安装于枪身的另一端部，所述枪罩沿其轴线平置于连接板，所述支撑板包围贴附于枪身的一侧并将其端部抵触于枪头外壳的外表面。

进一步的是，所述钨极夹的一端为钨极夹持位，另一端连接有夹持调节装置，所述夹持调节装置包括连接于钨极夹端部的锁杆和驱动锁头，所述驱动锁头连接于锁杆的另一端部用于实现对锁杆拉动钨极夹沿轴线方向的往复移动，所述芯轴于其端部设置有锁杆移动限位槽，所述钨极夹持位为沿其轴线开设有柱形安装孔的柱形结构，所述钨极夹持位沿垂直于轴线方向周向开设有若干与柱形安装孔相连通的分割线槽，所述分割线槽将钨极夹持位均分为若干分离式调节片，所述钨极夹持位的端部由调节片包围形成为外径逐渐减小的圆台顶端，所述芯轴设置有与圆台顶端相适配的限位锥形孔位，所述限位锥形孔位用于实现对调节片端部的限位聚拢操作。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置实现了结构的整合，提升了操作应用效率以及装置的适用范围，保证了操作的效果，同时结构的整合实现了体积的缩小，更易于实现装置的灵活性操作，为焊接操作质量提供了保障；

2、枪罩的结构设置，一方面对其连接管道进行整合，提升结构整洁条理性，另一方面可对其连接端口进行防护，提升结构强度，防止外部环境对连接端口的损坏，同时也降低了端口连接损坏状态对工作人员以及外部设施的影响，提升了装置应用安全性；

3、等离子枪板的结构设置，一方面提升了装置的模块化整合效果以及结构防护效果，易于满足工作环境对装置的强度需求，另一方面也实现了对装置安装操作效果增强，保障了焊接机的灵活式快装操作的实现；

4、钨极夹结构设置，使其直接通过轴向位移实现对钨极的安装和拆卸操作，实现了结构简化，降低了应用成本，同时更易于实现后期的结构维护，保障了装置的使用寿命以及焊接操作的稳步实现。

附图说明

图1为本实用新型等离子焊接机的立体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的右视图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图；

图5为图4中的局部放大示意图；

图中标记为：1、等离子枪板；11、支撑板；12、连接板；13、直角筋板；2、枪身；21、后壳体；22、水电气总成；221、保护气管；222、离子气管；223、喷嘴进水管；224、喷嘴回水管；225、钨极进水管；23、枪罩；3、枪头；31、枪头外壳；32、螺套；33、绝缘套；34、外罩；4、芯轴；41、气罩环；42、枪头水道体；43、衬套；431、固定衬套；44、两极隔套；45、夹套；46、垫环；5、钨极夹；51、驱动锁头；52、手柄；53、锁杆；54、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

该等离子焊接机的结构如图1至5所示，由等离子枪板1、枪身2和枪头组件。所述枪身2内置于长方体结构的后壳体21内，从而保证内部组件的防护效果，并于其一侧的端部开设有与外部供给设备相连通的水电气总成22。则一端形成焊接开口的枪头组件垂直安装于枪身2的另一端部，并通过枪身2实现与水电气总成22的连通，从而实现与外部供给设备的连通操作，进而利用枪头组件实现稳定焊接操作。

上述该水电气总成22如图3所示包括保护气管221、离子气管222、喷嘴进水管223、喷嘴回水管224和钨极进水管225，然后利用外接管件实现水电气总成22与外部供给设备的连接，并利用枪身2的内部通路实现与枪头组件的连通，保证焊接操作的正常供给。此外，水电气总成22也设置有对应的与外部电源相连接的电源连接端口，进而对枪头组件进行两极电流的供给，保证焊接操作的稳步进行。为提升结构整合防护效果，该枪身2于水电气总成22的设置位垂直连接有枪罩23。该水电气总成22的端口均内套于枪罩23的端部，利用枪罩23对连接于水电气总成22的管件进行内置整合，从而实现对其连接端口的防护隔离，在保证端口连接质量的同时也进一步提升了焊接操作的应用安全系数。该枪罩23的前端可如图1所示通过周向设置的四个螺钉实现与后壳体21的连接，并将其后端进行内径减小的缩口操作。该枪罩23的结构，一方面可保证前端形成足够大的端口容纳内腔，保证连接效果，另一方面可利用后端的内径缩小实现管件的进一步整合，降低空间占用率，且减小了连接管件的端口脱落概率，提升安全效果。该安装有枪罩23的后壳体21的底部还设置有由支撑板11、连接板12和两个直角筋板13组合形成的等离子枪板1。支撑板11和连接板12为端部垂直连接的矩形板，两个直角筋板13分别对应连接于支撑板11和连接板12的直角连接端的两侧，从而利用其两个垂直侧边分别与支撑板11和连接板12的侧边进行固定连接，并包围形成宽度与枪身2结构相匹配的安装内置槽。此时，枪罩23沿其轴线平置于连接板12上，支撑板11包围贴附于枪身2的另一侧。则工作人员可利用等离子枪板1对焊接机进行定位安装。

焊接机的枪头组件由枪头外壳31、枪头3和焊接组件组成。如图1所示，枪头外壳31和枪罩23分别垂直设置于后壳体21的两侧，进而使焊接出口与枪罩23进行反向设置，从而实现焊接出口端结构的简化以及体积的缩小，降低了焊接操作对应用空间的配置需求，提升了焊接操作的应用灵活性，同时也避免了焊接操作对水电气总成22处管件连接质量的影响。同时利用上述等离子枪板1的支撑板11的另一端部抵触于枪头外壳31的外表面下方，从而对其进行限位支撑操作，提升结构相对配合关系。上述枪头3和焊接组件内置套设于枪头外壳31内，则延伸出枪头外壳31的枪头3的端部通过螺套32同轴进行外罩34的连接，该焊接出口同轴开设于外罩34的另一端部。为保证应用安全性，枪头3与外罩34之间套设有绝缘套33。枪头3沿轴线穿设形成焊接组件套设安装位，并于其中部通过环部挡件形成钨极安装位和焊接操作位。焊接组件中同轴依次套设的钨极夹5、夹套45和芯轴4内置安装于钨极安装位内，则焊接组件中的枪头水道体42和气罩环41安装于焊接操作位内。此时枪头水道环42内套于焊接操作位，则气罩环41安装于枪头3的端部，并使其连通小孔朝向外罩34形成的锥形焊接出口。夹套45与枪头3之间设置有两极隔套44，从而对连接有不同电极的结构部件进行绝缘操作，保证焊接操作的稳步进行。如图5所示，该两极隔套44、夹套45和芯轴4与环部挡件之间的中间衬套包括依次套设的衬套43和固定衬套431，从而对其端面与环部挡件的端面进行隔离，进一步避免了焊接操作中两极影响。安装于芯轴4内部的钨极夹5朝向一端为钨极夹持位，另一端连接有夹持调节装置。该夹持调节装置包括连接于钨极夹5端部的锁杆53和驱动锁头51。该锁杆53穿设通过枪身2并将连接于锁杆53另一端部的驱动锁头51外置于枪身2的另一侧，从而实现对锁杆53驱动钨极夹5沿轴线方向的往复移动。锁杆53的端面可进行垫片54的设置，则外套于锁杆53的驱动锁头51的端部延伸内套于枪身2内，进而对其连接孔位进行填充防护操作。该驱动锁头51的端部可直接光滑面的内套，也可进行实现内套螺纹连接。驱动锁头51的另一端部进行手柄52的安装，从而形成手动驱动位。为保证位移质量，芯轴4于其端部设置有锁杆移位限位槽，继而对其实现位移限定。钨极夹5另一端部的钨极夹持位为沿其轴线开设有柱形安装孔的柱形结构，钨极夹持位沿垂直于轴线方向周向开设有若干与柱形安装孔相连通的分割线槽。此时分割线槽将钨极夹持位均分为若干分离式调节片，则钨极夹持位的端部由调节片包围形成为外径逐渐减小的圆台顶端。芯轴4设置有与圆台顶端相适配的限位锥形孔位。当锁杆53驱动钨极夹5朝向焊接出口进行移动时，则圆台顶端朝向限位锥形孔进行移动，其端部的调节片在限位锥形孔的内径减小逐渐实现包围外径的减小，同时用于定位钨极的柱形安装孔的内径也逐渐减小，从而实现对钨极的锁定操作。当进行钨极拆卸或更换时，则可利用手柄52对钨极夹5进行反向驱动，进而实现端部柱形安装孔的孔径增大，实现锁定解除操作。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.等离子焊接机，其特征在于，包括枪身(2)和枪头组件，所述枪身(2)的一侧设置有与外部供给设备相连通的水电气总成(22)，所述枪头组件通过枪身(2)与水电气总成(22)相连通，所述枪头组件包括枪头外壳(31)、枪头(3)和焊接组件，所述延伸出枪头外壳(31)的枪头(3)的端部套设有外罩(34)，所述外罩(34)的端部开设形成焊接出口，所述枪头外壳(31)与外罩(34)通过螺套(32)实现连接，所述枪头(3)与外罩(34)之间套设有绝缘套(33)，所述枪头(3)的中部通过环部挡件形成钨极安装位和焊接操作位，所述焊接组件包括同轴依次套设在钨极安装位的夹套(45)、芯轴(4)和钨极夹(5)以及安装于焊接操作位的枪头水道体(42)和气罩环(41)，所述夹套(45)与枪头(3)之间设置有两极隔套(44)，所述两极隔套(44)、夹套(45)、芯轴(4)与环部挡件之间设置有中间衬套，所述钨极夹(5)、中间衬套、环部挡件、枪头水道体(42)、气罩环(41)和焊接出口同轴形成连通的工作通道，所述钨极同轴安装内置于工作通道内。

2.根据权利要求1所述的等离子焊接机，其特征在于，所述水电气总成(22)包括保护气管(221)、离子气管(222)、喷嘴进水管(223)、喷嘴回水管(224)和钨极进水管(225)，所述水电气总成(22)与焊接出口为反向平行设置。

3.根据权利要求1所述的等离子焊接机，其特征在于，所述枪身(2)于水电总成的设置位垂直套设有枪罩(23)，所述连接于水电气总成(22)的管件内置整合于枪罩(23)内。

4.根据权利要求1所述的等离子焊接机，其特征在于，还包括由支撑板(11)、连接板(12)和两个直角筋板(13)组合形成的等离子枪板(1)，所述支撑板(11)和连接板(12)端部垂直连接，所述两个直角筋板(13)分别对应连接于支撑板(11)和连接板(12)的直角连接端，所述支撑板(11)、连接板(12)和直角筋板(13)包围形成用于放置枪身(2)和枪罩(23)的安装内置槽，所述枪头(3)垂直安装于枪身(2)的另一端部，所述枪罩(23)沿其轴线平置于连接板(12)，所述支撑板(11)包围贴附于枪身(2)的一侧并将其端部抵触于枪头外壳(31)的外表面。

5.根据权利要求1所述的等离子焊接机，其特征在于，所述钨极夹(5)的一端为钨极夹持位，另一端连接有夹持调节装置，所述夹持调节装置包括连接于钨极夹(5)端部的锁杆(53)和驱动锁头(51)，所述驱动锁头(51)连接于锁杆(53)的另一端部用于实现对锁杆(53)拉动钨极夹(5)沿轴线方向的往复移动，所述芯轴(4)于其端部设置有锁杆移位限位槽，所述钨极夹持位为沿其轴线开设有柱形安装孔的柱形结构，所述钨极夹持位沿垂直于轴线方向周向开设有若干与柱形安装孔相连通的分割线槽，所述分割线槽将钨极夹持位均分为若干分离式调节片，所述钨极夹持位的端部由调节片包围形成为外径逐渐减小的圆台顶端，所述芯轴(4)设置有与圆台顶端相适配的限位锥形孔位，所述限位锥形孔位用于实现对调节片端部的限位聚拢操作。

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