CN211273737U - 一种干湿过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水产养殖领域，具体公开了一种干湿过滤装置，包括处理箱，所述处理箱内设置有分离室，所述分离室内设有圆形滤盘，所述圆形滤盘从左至右倾斜布置；圆形滤盘的底部设有动力仓，所述动力仓内设有电机和减速器，减速器的输出轴贯穿圆形滤盘的中心后连接有清理板，所述清理板贴合圆形滤盘的上滤网面；圆形滤盘的左侧滤网面上开设有漏口，所述漏口的下方设置有集粪室，所述集粪室内有收集槽；圆形滤盘的右侧滤网面的下方设置有集水室，所述集水室的底部设置有出水口。通过对养殖水体与水产粪便和饲料残渣进行干湿分离，便于对水产粪便和饲料残渣的再次回收，可作为废料利用于种植领域，降低了环境污染，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产养殖领域，具体涉及一种干湿过滤装置。
背景技术
在养殖生产中，水产品对饲料的利用率较低，投喂的饲料仅有少部分能够被养殖水产有效利用，大部分均以排泄物的形式排出体外。为了使水产快速生长，在高密度的集约化水产养殖过程中通常为过饱食投喂。这种投喂方式不仅容易在养殖水体中形成大量残饵，还相应增加了水产品的摄食量。在满足水产品正常生长的前提下，摄食的饲料越多，生成排泄物的量就越大。与此同时，水产品摄食水平的增加常会导致饲料表观消化率降低，增加粪便中营养物质的含量。饲料中未被水产品吸收利用的营养物质会随粪便排放到水环境中。粪便的生成量越大，对养殖水体的不利影响就越显著。
饲料残渣和粪便含有大量的营养物质，含有氮磷钾和有机矿物质，合理的将这些利用在种植方面会降低环境污染，可提高经济效益。因此，养殖箱内的水体在养殖一段时间后，需要对养殖箱内的饲料残渣和粪便进行清理，并在排放水体的过程中对混有饲料残渣和粪便的水体进行过滤，从而收集饲料残渣和粪便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种干湿过滤装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种干湿过滤装置，包括处理箱，所述处理箱内设置有分离室，所述分离室内设有圆形滤盘，所述圆形滤盘从左至右倾斜布置；圆形滤盘的底部设有动力仓，所述动力仓内设有电机和减速器，所述电机与所述减速器连接，减速器的输出轴贯穿圆形滤盘的中心后连接有清理板，所述清理板贴合圆形滤盘的上滤网面；圆形滤盘的左侧滤网面上开设有漏口，所述漏口的下方设置有集粪室，所述集粪室内有收集槽；圆形滤盘的右侧滤网面的下方设置有集水室，所述集水室的底部设置有出水口。
进一步地，所述圆形滤盘的边缘向上翘起形成有弧形挡边，清理板远离减速器输出轴的一端与所述弧形挡边的内弧面贴合；清理板的底部设置有清理刷，所述清理刷与圆形滤盘的上滤网面紧密贴合。
进一步地，所述漏口呈扇形，漏口的圆弧段与圆形滤盘的滤网边缘重合。
进一步地，所述圆形滤盘沿漏口的一侧边边缘设置有安装块，所述安装块凸出于圆形滤盘的上滤网面，安装块靠近漏口的一侧壁上开设有插接槽；还包括梳齿板，所述梳齿板的前端设有一组梳齿，当清理板转动通过部分漏口后，所述梳齿插入清理刷的刷毛中；梳齿板的后端固定在所述插接槽中，梳齿板的后端与插接槽相适配。
进一步地，所述分离室内还固定有水流减速箱，所述水流减速箱内从上至下依次设置有多块左右交错且向下倾斜设置的挡水板，水流减速箱的底板上均布有若干锥形漏水孔，所述锥形漏水孔位于圆形滤盘的右侧滤网面的上方；所述处理箱顶部设有进水管，所述进水管与水流减速箱的顶部连通。
进一步地，所述收集槽从右至左设置在集粪室内，收集槽的长度方向上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有与其横断面适配的刮板，收集槽的两长侧板上分别对应开设有直线导向滑槽，所述刮板两端分别设有圆柱支耳，两个所述圆柱支耳分别贯穿对应的所述直线导向滑槽后通过C形连杆连接，所述C形连杆上设置有手把；收集槽右端的弧形槽位于漏口的下方，收集槽左端的弧形槽连接有污物收集箱。
进一步地，所述圆形滤盘的底部设置有隔板，所述隔板分隔集粪室和集水室，动力仓固定在隔板上，且动力仓位于隔板位于集粪室的一侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种干湿过滤装置，混有水产粪便和饲料残渣的污水首先通过水流减速箱减速，再滴落到圆形滤盘的下倾斜滤网面上进行过滤分离，分离后的水进入到集水室中后，可再次回收利用。分离后的水产粪便和饲料残渣被沿圆形滤盘中心转动的清理板带到圆形滤盘的上倾斜滤网面的漏口处，并从漏口掉落到集粪室中的收集槽内，从而进行养殖水体与水产粪便和饲料残渣的干湿分离，便于对水产粪便和饲料残渣的再次回收，可作为废料利用于种植领域，降低了环境污染，提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种干湿过滤装置的结构示意图；
图2为圆形滤盘和清理板的俯视图；
图3为收集槽的机构示意图；
图4为图3中的A-A剖面示意图。
附图标记：
1-处理箱，11-分离室，12-集粪室，13-集水室，14-进水管，15-隔板，2-圆形滤盘，21-漏口，22-弧形挡边，3-动力仓，31-电机，32-减速器，4-清理板，41-清理刷，5-收集槽，51-弧形槽，52-刮板，53-直线导向滑槽，54-圆柱支耳，55-C形连杆，56-手把，6-安装块，7-梳齿板，8-水流减速箱，81-挡水板，9-污物收集箱。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参阅图1，为本实用新型的一种干湿过滤装置，包括处理箱1，处理箱1内设置有分离室11，分离室11内设有圆形滤盘2，圆形滤盘2从左至右倾斜布置；圆形滤盘2的底部设有动力仓3，动力仓3内设有电机31和减速器32，电机31与减速器32连接，减速器32的输出轴贯穿圆形滤盘2的中心后连接有清理板4，清理板4贴合圆形滤盘2的上滤网面；圆形滤盘2的左侧滤网面上开设有漏口21，漏口21的下方设置有集粪室12，集粪室12内有收集槽5；圆形滤盘2的右侧滤网面的下方设置有集水室13，集水室13的底部设置有出水口。
本实用新型公开的干湿过滤装置，混有水产粪便和饲料残渣的污水首先通过水流减速箱8减速，再滴落到圆形滤盘2的右侧滤网面上进行过滤分离，分离后的水进入到集水室13中后，可再次回收利用。再启动电机31，分离后的水产粪便和饲料残渣被沿圆形滤盘2中心转动的清理板4带到圆形滤盘2的漏口21处，并从漏口21掉落到集粪室12中的收集槽5内，从而进行养殖水体与水产粪便和饲料残渣的干湿分离，便于对水产粪便和饲料残渣的再次回收，可作为废料利用于种植领域，降低了环境污染，提高了经济效益。
上述的圆形滤盘2的左侧滤网面和右侧滤网面是指，如图2中所示，圆形滤盘2的竖向中心线的左侧和右侧。倾斜设置的圆形滤盘2的右侧滤网面与与分离室11内壁之间会形成一个夹角区域，污水首先会滴落到该夹角区域进行过滤分离。由于污水中的水产粪便和饲料残渣较为细小，因此，等该夹角区域内的污水分离过滤后，再启动电机31，分离后的水产粪便和饲料残渣被沿圆形滤盘2中心转动的清理板4带到圆形滤盘2的漏口21处，并从漏口21掉落到集粪室12中的收集槽5内，从而进行养殖水体与水产粪便和饲料残渣的干湿分离。
在本实施例中，圆形滤盘2的边缘向上翘起形成有弧形挡边22，清理板4远离减速器32输出轴的一端与弧形挡边22的内弧面贴合；清理板4的底部设置有清理刷41，清理刷41与圆形滤盘2的上滤网面紧密贴合。
由于圆形滤盘2从左至右倾斜设置在分离室11内，当污水在圆形滤盘2的右侧滤网面过滤分离后，分离后的水产粪便和饲料残渣大部分会堆积在圆形滤盘2的右侧滤网面与分离室11内壁之间形成的夹角处，清理板4可能会清理不到。清理板4远离减速器32输出轴的一端与弧形挡边22的内弧面贴合设置，清理板4沿圆形滤盘2的圆心转动时，能够将圆形滤盘2上的水产粪便和饲料残渣充分清理。而在清理板4的底部设置清理刷41，可将细小的附着在圆形滤盘2上的水产粪便和饲料残渣推动到漏口21处。圆形滤盘2滤网的尺寸为200目-500目，具体可根据水产粪便和饲料残渣进行选择。
在一具体实施例中，为了使清理刷41清理的粪便和饲料残渣能够从漏口21掉落到收集槽5中，漏口21呈扇形，漏口21的圆弧段与圆形滤盘2的滤网边缘重合。
在一具体实施例中，圆形滤盘2沿漏口21的一侧边边缘设置有安装块6，安装块6凸出于圆形滤盘2的上滤网面，安装块6靠近漏口21的一侧壁上开设有插接槽；还包括梳齿板7，梳齿板7的前端设有一组梳齿，当清理板4转动通过部分漏口21后，梳齿插入清理刷41的刷毛中；梳齿板7的后端固定在插接槽中，梳齿板7的后端与插接槽相适配。
清理刷41在清扫时，一些粪便和饲料残渣会附着在清理刷41上，从而造成清理刷41的清洁效果变差，因此，为了去除清理刷41上的粪便和饲料残渣，通过在漏口21的侧边边缘设置安装块6和梳齿板7，当清理刷41将粪便和饲料残渣清扫至漏口21处，部分粪便和饲料残渣会掉落到收集槽5中，当清理刷41继续转动通过梳齿板7的梳齿时，梳齿板7能够将附着在清理刷41上的粪便和饲料残渣清理掉。
在一具体实施例中，为了防止待处理的污水直接冲击圆形滤盘2，造成圆形滤盘2的滤网损坏，分离室11内还固定有水流减速箱8，水流减速箱8内从上至下依次设置有多块左右交错且向下倾斜设置的挡水板，水流减速箱8的底板上均布有若干锥形漏水孔，锥形漏水孔位于圆形滤盘2的右侧滤网面的上方；处理箱1顶部设有进水管，进水管与水流减速箱8的顶部连通。
进一步地，收集槽5从右至左设置在集粪室12内，收集槽5的长度方向上开设有弧形槽51，弧形槽51内设置有与其横断面适配的刮板52，收集槽5的两长侧板上分别对应开设有直线导向滑槽53，刮板52两端分别设有圆柱支耳54，两个圆柱支耳54分别贯穿对应的直线导向滑槽53后通过C形连杆55连接，C形连杆55上设置有手把56；收集槽5右端的弧形槽51位于漏口21的下方，收集槽5左端的弧形槽51连接有污物收集箱9。
更进一步地，圆形滤盘2的底部设置有隔板15，隔板15分隔集粪室12和集水室13，动力仓3固定在隔板15上，且动力仓3位于隔板15位于集粪室12的一侧。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种干湿过滤装置，其特征在于：包括处理箱，所述处理箱内设置有分离室，所述分离室内设有圆形滤盘，所述圆形滤盘从左至右倾斜布置；圆形滤盘的底部设有动力仓，所述动力仓内设有电机和减速器，所述电机与所述减速器连接，减速器的输出轴贯穿圆形滤盘的中心后连接有清理板，所述清理板贴合圆形滤盘的上滤网面；圆形滤盘的左侧滤网面上开设有漏口，所述漏口的下方设置有集粪室，所述集粪室内有收集槽；圆形滤盘的右侧滤网面的下方设置有集水室，所述集水室的底部设置有出水口。
2.根据权利要求1所述的干湿过滤装置，其特征在于：所述圆形滤盘的边缘向上翘起形成有弧形挡边，清理板远离减速器输出轴的一端与所述弧形挡边的内弧面贴合；清理板的底部设置有清理刷，所述清理刷与圆形滤盘的上滤网面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的干湿过滤装置，其特征在于：所述漏口呈扇形，漏口的圆弧段与圆形滤盘的滤网边缘重合。
4.根据权利要求3所述的干湿过滤装置，其特征在于：所述圆形滤盘沿漏口的一侧边边缘设置有安装块，所述安装块凸出于圆形滤盘的上滤网面，安装块靠近漏口的一侧壁上开设有插接槽；还包括梳齿板，所述梳齿板的前端设有一组梳齿，当清理板转动通过部分漏口后，所述梳齿插入清理刷的刷毛中；梳齿板的后端固定在所述插接槽中，梳齿板的后端与插接槽相适配。
5.根据权利要求1所述的干湿过滤装置，其特征在于：所述分离室内还固定有水流减速箱，所述水流减速箱内从上至下依次设置有多块左右交错且向下倾斜设置的挡水板，水流减速箱的底板上均布有若干锥形漏水孔，所述锥形漏水孔位于圆形滤盘的右侧滤网面的上方；所述处理箱顶部设有进水管，所述进水管与水流减速箱的顶部连通。
6.根据权利要求1所述的干湿过滤装置，其特征在于：所述收集槽从右至左倾斜设置在集粪室内，收集槽的长度方向上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有与其横断面适配的刮板，收集槽的两长侧板上分别对应开设有直线导向滑槽，所述刮板两端分别设有圆柱支耳，两个所述圆柱支耳分别贯穿对应的所述直线导向滑槽后通过C形连杆连接，所述C形连杆上设置有手把；收集槽右端的弧形槽位于漏口的下方，收集槽左端的弧形槽连接有污物收集箱。
7.根据权利要求1所述的干湿过滤装置，其特征在于：所述圆形滤盘的底部设置有隔板，所述隔板分隔集粪室和集水室，动力仓固定在隔板上，且动力仓位于隔板位于集粪室的一侧。
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