CN211269965U - 一种食品加工用吸浮油装置 - Google Patents

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厉建军
陈谨
李洋
赵明
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Yantai Xili Technology Development Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种食品加工用吸浮油装置,包括罐体、集油桶和滤网,所述罐体上放置有外框,且的内壁上通过挡板固定连接有内框,所述内框内固定有集油桶,且集油桶内焊接有滤网,并且集油桶的底部设置有出水口,所述挡板上分别焊接有浮球和扫杆,所述外框的内壁上开设有活动槽,且活动槽内安装有活动环,所述活动环的顶部连接有把杆,且把杆的一端贯穿外框位于其顶部,所述活动环的内壁上固定有封板,且封板位于收放槽内,所述收放槽开设于挡板的一侧,且收放槽与活动槽之间相互贯穿。该食品加工用吸浮油装置,可以悬浮在罐体上方,借助沸腾水的推力,将浮油集中起来,同时将浮油滞留在装置上端,便于集中处理。

Description

一种食品加工用吸浮油装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种食品加工用吸浮油装置。
背景技术
在对肉类食品进行批量加工时,涉及到清洗、切割、蒸煮和后续包装等工序,提供一种即食和便于存储的肉类食品,在对进行肉类进行蒸煮过程中,通常会产生很多浮油,需要对浮油进行清理,然而现有的浮油清理存在以下问题:
在对猪头肉等肉类进行蒸煮时,通常会有很多浮油产生,通过手动清洗,费时费力,为提高工作效率,节省人力物力,需要一种可以自动悬浮在水面上,对浮油进行集中收集,便于清理的装置。
针对上述问题,急需在原有浮油清理装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品加工用吸浮油装置,以解决上述背景技术提出现有的浮油清理装置需要一种可以自动悬浮在水面上,对浮油进行集中收集,便于清理的装置的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种食品加工用吸浮油装置,包括罐体、集油桶和滤网,所述罐体上放置有外框,且的内壁上通过挡板固定连接有内框,所述内框内固定有集油桶,且集油桶内焊接有滤网,并且集油桶的底部设置有出水口,所述挡板上分别焊接有浮球和扫杆,所述外框的内壁上开设有活动槽,且活动槽内安装有活动环,所述活动环的顶部连接有把杆,且把杆的一端贯穿外框位于其顶部,所述活动环的内壁上固定有封板,且封板位于收放槽内,所述收放槽开设于挡板的一侧,且收放槽与活动槽之间相互贯穿。
优选的,所述挡板呈扇形结构分布,且相邻挡板之间缝隙的截面面积小于封板的截面面积。
优选的,所述浮球和扫杆均关于外框的中心轴线等角度分布,且浮球和扫杆之间相互交错分布。
优选的,所述活动环与活动槽之间转动连接,且活动环的外径等于活动槽的内径。
优选的,所述封板关于活动环的中心轴线等角度分布,且封板的分布位置与挡板的分布位置相对应。
优选的,所述收放槽的厚度等于封板的厚度,且收放槽的横截面面积大于封板的横截面面积。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该食品加工用吸浮油装置;
1.通过设置的浮球和扫杆均关于外框的中心轴线等角度分布,且浮球和扫杆之间相互交错分布,可以使得该装置悬浮与罐体上,等角度分布的挡板,使得浮油可以从挡板的缝隙中浮在装置上方,同时根据沸水的动力,带动装置转动,进而通过扫杆将浮油集中起来;
2.通过设置的活动环与活动槽之间转动连接,同时封板的分布位置与挡板的分布位置相对应,收放槽的横截面面积大于封板的横截面面积,可以通过转动活动环,带动封板的转动,使得封板可以在收放槽内进出,配合挡板的使用,实现该装置上端的封闭和展开,方便浮油的批量露出和收集。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图4为本实用新型活动环俯视结构示意图;
图5为本实用新型挡板俯视剖面分布结构示意图。
图中:1、罐体;2、外框;3、挡板;4、内框;5、集油桶;6、浮球;7、扫杆;8、活动槽;9、活动环;10、封板;11、收放槽;12、把杆;13、滤网;14、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种食品加工用吸浮油装置,包括罐体1、外框2、挡板3、内框4、集油桶5、浮球6、扫杆7、活动槽8、活动环9、封板10、收放槽11、把杆12、滤网13和出水口14,罐体1上放置有外框2,且的内壁上通过挡板3固定连接有内框4,内框4内固定有集油桶5,且集油桶5内焊接有滤网13,并且集油桶5的底部设置有出水口14,挡板3上分别焊接有浮球6和扫杆7,外框2的内壁上开设有活动槽8,且活动槽8内安装有活动环9,活动环9的顶部连接有把杆12,且把杆12的一端贯穿外框2位于其顶部,活动环9的内壁上固定有封板10,且封板10位于收放槽11内,收放槽11开设于挡板3的一侧,且收放槽11与活动槽8之间相互贯穿;
挡板3呈扇形结构分布,且相邻挡板3之间缝隙的截面面积小于封板10的截面面积,使得在转动封板10时,可以通过封板10对挡板3之间的缝隙进行遮蔽,进而使得浮油滞留在挡板3和封板10上方,便于集中清理;
浮球6和扫杆7均关于外框2的中心轴线等角度分布,且浮球6和扫杆7之间相互交错分布,通过浮球6使得该装置悬浮在罐体1顶部,同时随着水的蒸煮和翻滚,推动该装置的转动,进而通过扫杆7将浮油扫到一起,避免过于分散不好清理;
活动环9与活动槽8之间转动连接,且活动环9的外径等于活动槽8的内径,使得活动环9可以在活动槽8内稳定转动,进而带动封板10的转动;
封板10关于活动环9的中心轴线等角度分布,且封板10的分布位置与挡板3的分布位置相对应,收放槽11的厚度等于封板10的厚度,且收放槽11的横截面面积大于封板10的横截面面积,方便通过转动活动环9,带动封板10的转动,待封板10位于收放槽11内时,方便浮油通过挡板3之间的缝隙进行装置上端,同时待封板10位于挡板3外侧时,对该装置上端进行封闭,方便对浮油进行集中收集。
工作原理:在使用该食品加工用吸浮油装置时,如图1中,首先将由外框2和内框4等组成的主体放置在罐体1上方,罐体1内设有蒸煮水,通过图1和图3中,挡板3上的浮球6使得该主体漂浮在水面上,在进行蒸煮时,受沸水的推力,使得该主体在水面上转动,同时,浮油的产生,如图5中,浮油通过挡板3之间的缝隙浮在水面上,然后主体转动时,通过挡板3上的扫杆7将散乱的浮油集中扫在一起,方便后续清理;
接着,如图1-2中,手动转动活动环9上的把杆12,外框2顶部设置有供把杆12转动的凹槽,使得把杆12可以带动图3-4中的活动环9在活动槽8内转动,进而通过活动环9带动封板10的转动,使得封板10如图3中,对挡板3之间的缝隙进行封闭,进而保持该主体上端的封闭,方便对浮油进行收集,如图1中,可以将浮油集中扫动至集油桶5内,通过集油桶5内的滤网13对浮油和水进行过滤,同时通过集油桶5底部的出水口14将水滤出,同样的,浮油的上浮收集,可以逆向转动把杆12,使得如图2和图5中,封板10进入挡板3一侧的收放槽11内,实现挡板3之间缝隙处的开放。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种食品加工用吸浮油装置,包括罐体(1)、集油桶(5)和滤网(13),其特征在于:所述罐体(1)上放置有外框(2),且的内壁上通过挡板(3)固定连接有内框(4),所述内框(4)内固定有集油桶(5),且集油桶(5)内焊接有滤网(13),并且集油桶(5)的底部设置有出水口(14),所述挡板(3)上分别焊接有浮球(6)和扫杆(7),所述外框(2)的内壁上开设有活动槽(8),且活动槽(8)内安装有活动环(9),所述活动环(9)的顶部连接有把杆(12),且把杆(12)的一端贯穿外框(2)位于其顶部,所述活动环(9)的内壁上固定有封板(10),且封板(10)位于收放槽(11)内,所述收放槽(11)开设于挡板(3)的一侧,且收放槽(11)与活动槽(8)之间相互贯穿。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工用吸浮油装置,其特征在于:所述挡板(3)呈扇形结构分布,且相邻挡板(3)之间缝隙的截面面积小于封板(10)的截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工用吸浮油装置,其特征在于:所述浮球(6)和扫杆(7)均关于外框(2)的中心轴线等角度分布,且浮球(6)和扫杆(7)之间相互交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工用吸浮油装置,其特征在于:所述活动环(9)与活动槽(8)之间转动连接,且活动环(9)的外径等于活动槽(8)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工用吸浮油装置,其特征在于:所述封板(10)关于活动环(9)的中心轴线等角度分布,且封板(10)的分布位置与挡板(3)的分布位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工用吸浮油装置,其特征在于:所述收放槽(11)的厚度等于封板(10)的厚度,且收放槽(11)的横截面面积大于封板(10)的横截面面积。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112056916A (zh) * 2020-09-15 2020-12-11 浙江吉特工贸有限公司 一种具有漂浮物处理结构的火锅锅具
TWI724967B (zh) * 2020-09-07 2021-04-11 葉文琦 熱力式濾浮渣裝置

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