CN211265665U - 一种方壳电芯精细化拆解产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方壳电芯精细化拆解产线，包括依次设置的机械手上料模组、方壳电芯拆解设备、芯体烘干箱、方壳电芯分离设备、极片烘干箱和极片收集箱。机械手上料模组设置在靠近方壳电芯拆解设备的一端，用于将方壳电池输送到方壳电芯拆解设备的第一上料线上。方壳电芯拆解设备用于分离方壳电池外包装和外包装内部的方壳电芯，方壳电芯分离设备用于分离电芯的隔膜和极片。本实用新型提供的一种方壳电芯精细化拆解产线，其自动化程度高，除方壳电芯分离设备半自动化以外，其余均为自动化设备，极大的提高了方壳电芯拆解的工作效率和安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池回收技术领域，更具体地说，涉及一种方壳电芯精细化拆解产线。
背景技术
近年来，电池作为基本的能量储备与转化装置已成为现代生产生活中必不可少的一部分，对可充电绿色电池能源的需求越来越多。锂离子电池具有高能量密度、长寿命等特性，被广泛应用于各类动力电源中作为动力电池使用。锂离子动力电池的寿命一般为3-5年，随着锂离子动力电池的生产和消耗，势必会产生大量的废旧锂离子动力电池，如果对这些废旧锂离子动力电池置之不理，必然会造成不可忽视的资源浪费并产生大量的有害物质。人工操作不仅存在安全隐患，而且使拆解难度增加，影响后端电池材料的分离提纯。此外，人工拆解不断效率低，而且操作者容易接触到电池废液，危害人体健康。因此，亟需开发出一种方壳电芯精细化拆解产线。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方壳电芯精细化拆解产线，其自动化程度高，除方壳电芯分离设备半自动化以外，其余均为自动化设备，极大的提高了方壳电芯拆解的工作效率和安全系数。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种方壳电芯精细化拆解产线，包括依次设置的机械手上料模组、方壳电芯拆解设备、芯体烘干箱、方壳电芯分离设备、极片烘干箱和极片收集箱；所述机械手上料模组设置在靠近所述方壳电芯拆解设备的一端，用于将方壳电池输送到所述方壳电芯拆解设备的第一上料线上；所述方壳电芯拆解设备用于分离方壳电池外包装和外包装内部的方壳电芯，所述方壳电芯分离设备用于分离电芯的隔膜和极片。
在上述方案基础上优选，拆解设备还包括总控柜，所述总控柜用于对方壳电芯精细化拆解设备运行进行操作控制。
在上述方案基础上优选，所述方壳电芯拆解设备包括依次设置的所述第一上料线、切割模组、下压顶出模组和第一出料线，切割模组用于将所述第一上料线输送来的方壳电池两端极耳切除，下压顶出模组包括将方壳电芯顶出外包装的顶出机构和对外包装进行旋转的旋转机构，顶出机构包括伸缩顶杆和为伸缩顶杆提供动力的气缸，旋转机构包括旋转板。
在上述方案基础上优选，所述方壳电芯分离设备一端与所述芯体烘干箱连接，另一端与所述极片烘干箱连接，所述方壳电芯分离设备包括第二上料线、隔膜电极分离机构、隔膜输送线和极片输送线，所述第二上料线上设置有具有识别方壳电芯的芯体顶出机构，所述隔膜输送线和所述极片输送线贯穿所述方壳电芯分离设备，所述隔膜输送线末端设置有聚四氟乙烯材料的隔膜收集箱。
在上述方案基础上优选，所述极片烘干箱远离所述方壳电芯分离设备设置有所述极片收集箱，所述极片烘干箱为全自动烘干箱，线体长10m，设备的速度和温度可调节，内部采用聚四氟乙烯材料制备。
在上述方案基础上优选，切割模组下端的工作台设置有极耳收集箱，旋转板下端设置有收集电池外包装的外包装收集箱。
在上述方案基础上优选，所述方壳电芯拆解设备和所述方壳电芯分离设备罩设有隔离保护罩，所述隔离保护罩上设置有抽离粉尘和有害气体的抽气管道和负压风机。
本实用新型主要用于方壳电池缠绕式电芯的拆解，对电芯正负极进行切割分离，以达到后端正负极材料回收修复要求。本方壳电芯精细化拆解产线自动化程度高，除缠绕式方壳电芯拆解设备为半自动化设备外，其余设备均为自动化设备，大大提高了方壳电芯精细化拆解的工作效率和安全系数。本拆解产线中全自动极片烘干箱长度为10m，速度和温度可调节，气体可形成负压输出，设备内部采用聚四氟乙烯材料，耐氢氟酸腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种方壳电芯精细化拆解产线的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的一种方壳电芯精细化拆解产线的俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的方壳电芯拆解设备结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述的方壳电芯分离设备结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述的芯体烘干箱结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述的极片输送线结构示意图；
图7为本实用新型实施例所述的隔膜输送线结构示意图；
图中：1-总控柜，2-机械手上料模组，3-方壳电芯拆解设备，31-第一上料线，32-第一出料线，4-芯体烘干箱，5-隔离保护罩，6-方壳电芯分离设备，61-第二上料线，62-隔膜电极分离机构，7-隔膜输送线，8-极片输送线，9-极片烘干箱，10-极片收集箱。
具体实施方式
请参照图1-2，本实用新型提供了一种方壳电芯精细化拆解产线，设于无尘车间，包括总控柜1、机械手上料模组2、方壳电芯拆解设备3、芯体烘干箱4、方壳电芯分离设备6、极片烘干箱9和极片收集箱10。总控柜1用于对方壳电芯精细化拆解设备运行进行操作控制。机械手上料模组2设置在靠近方壳电芯拆解设备3的一端，方壳电芯拆解设备3的另一端连接有芯体烘干箱4，机械上料模组用于将方壳电池输送到方壳电芯拆解设备3的第一上料线31上。
请参阅图3，方壳电芯拆解设备3用于将方壳电池中方壳电芯从电池外包装拆解出来，并自动收集外包装。方壳电芯拆解设备3包括依次设置的第一上料线31、切割模组、下压顶出模组和第一出料线32，切割模组用于将第一上料线31输送来的方壳电池两端极耳切除，切割模组下端的工作台设置有极耳收集箱，切除的极耳受重力作用掉落到极耳收集箱内。下压顶出模组包括顶出机构和旋转机构，顶出机构包括伸缩顶杆和为伸缩顶杆提供动力的气缸，切割掉极耳的方壳电池自动输送到旋转机构的旋转板上，伸缩顶杆将方壳电芯从方壳电池的外包装顶出到第一出料线32上，旋转板旋转，外包装掉落到旋转板下方工作台内设置的外包装收集箱内。
请参阅2、4、6和7，方壳电芯分离设备6一端与芯体烘干箱4连接，另一端与极片烘干箱9连接。方壳电芯分离设备6包括第二上料线61、隔膜电极分离机构62、隔膜输送线7和极片输送线8，第二上料线61上设置有具有识别方壳电芯的芯体顶出机构，隔膜电极分离机构62设置有6个。方壳电芯经第一出料线32输送到芯体烘干箱4内进行烘干，烘干后的方壳电芯进入第二上料线61，第二上料线61上的芯体顶出机构识别方壳电芯后，将方壳电芯顶入到电芯接料盘，操作人员将方壳电芯安装到隔膜电极分离机构62的放料工位，设备运作，对方壳电芯进行拆解分离，并将拆解的隔膜和极片进行剪切，剪切好的隔膜经隔膜输送线7输送到隔膜输送线7末端的隔膜收集箱内。
极片烘干箱9远离方壳电芯分离设备6的一端设置有极片收集箱10。极片烘干箱9为全自动烘干箱，线体长10m，设备的速度和温度可调节，气体可形成负压输出，内部采用聚四氟乙烯材料制备，能耐氢氟酸等强酸的腐蚀。剪切完毕的极片经极片输送线8输送到极片烘干箱9内进行精细化烘干后进入极片收集箱10。隔膜收集箱和极片收集箱10的材料为聚四氟乙烯材料。
本实施例中，方壳电芯拆解设备3和方壳电芯分离设备6罩设有隔离保护罩5，隔离保护罩5上设置有抽气管道和负压风机，将方壳电池拆解过程中产生的粉尘和有害气体抽离到外界的废气粉尘处理系统，防止操作人员吸收粉尘和有害气体，实现绿色生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种方壳电芯精细化拆解产线，其特征在于：包括依次设置的机械手上料模组(2)、方壳电芯拆解设备(3)、芯体烘干箱(4)、方壳电芯分离设备(6)、极片烘干箱(9)和极片收集箱(10)；所述机械手上料模组(2)设置在靠近所述方壳电芯拆解设备(3)的一端，用于将方壳电池输送到所述方壳电芯拆解设备(3)的第一上料线(31)上；所述方壳电芯拆解设备(3)用于分离方壳电池外包装和外包装内部的方壳电芯，所述方壳电芯分离设备(6)用于分离电芯的隔膜和极片。
2.根据权利要求1所述的一种方壳电芯精细化拆解产线，其特征在于：拆解设备还包括总控柜(1)，所述总控柜(1)用于对方壳电芯精细化拆解设备运行进行操作控制。
3.根据权利要求1所述的一种方壳电芯精细化拆解产线，其特征在于：所述方壳电芯拆解设备(3)包括依次设置的所述第一上料线(31)、切割模组、下压顶出模组和第一出料线(32)，切割模组用于将所述第一上料线(31)输送来的方壳电池两端极耳切除，下压顶出模组包括将方壳电芯顶出外包装的顶出机构和对外包装进行旋转的旋转机构，顶出机构包括伸缩顶杆和为伸缩顶杆提供动力的气缸，旋转机构包括旋转板。
4.根据权利要求1所述的一种方壳电芯精细化拆解产线，其特征在于：所述方壳电芯分离设备(6)一端与所述芯体烘干箱(4)连接，另一端与所述极片烘干箱(9)连接，所述方壳电芯分离设备(6)包括第二上料线(61)、隔膜电极分离机构(62)、隔膜输送线(7)和极片输送线(8)，所述第二上料线(61)上设置有具有识别方壳电芯的芯体顶出机构，所述隔膜输送线(7)和所述极片输送线(8)贯穿所述方壳电芯分离设备(6)，所述隔膜输送线(7)末端设置有聚四氟乙烯材料的隔膜收集箱。
5.根据权利要求1所述的一种方壳电芯精细化拆解产线，其特征在于：所述极片烘干箱(9)远离所述方壳电芯分离设备(6)设置有所述极片收集箱(10)，所述极片烘干箱(9)为全自动烘干箱，线体长10m，设备的速度和温度可调节，内部采用聚四氟乙烯材料制备。
6.根据权利要求3所述的一种方壳电芯精细化拆解产线，其特征在于：切割模组下端的工作台设置有极耳收集箱，旋转板下端设置有收集电池外包装的外包装收集箱。
7.根据权利要求1所述的一种方壳电芯精细化拆解产线，其特征在于：所述方壳电芯拆解设备(3)和所述方壳电芯分离设备(6)罩设有隔离保护罩(5)，所述隔离保护罩(5)上设置有抽离粉尘和有害气体的抽气管道和负压风机。
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2020
- 2020-01-16 CN CN202020090083.9U patent/CN211265665U/zh active Active
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