CN211263115U - 一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，属于混凝土检测试验装置领域，其包括脱模底座、支撑梁和脱模顶座，所述脱模底座的中部设置有容纳腔，所述容纳腔的宽度小于试模的外径且大于试模的内径，所述支撑梁竖直架设在脱模底座上，所述脱模顶座设置在支撑梁的顶部，所述脱模顶座上设置有脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆朝向容纳腔的中部。本实用新型具有便于对试件进行脱模的效果。

Description

一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土检测试验装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备。

背景技术

混凝土的抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能，是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。对混凝土具有抗渗要求的工程包括：如水工、港工、路桥工程、地下结构工程等。在做混凝土抗渗性能测试时，需用到混凝土抗渗仪，混凝土抗渗仪一般包括试验台、水压系统以及试模固定装置，每个试模固定装置上可拆卸安装有试件套，在实验前，每个试件套内以压力机压入试模。每个试验台上设置6组试模固定装置，对应每组试模固定装置设置6个试件套，在试验台这6个位置处各设置一个出水孔，出水孔连通至水压系统。水压系统向6个出水孔内提供压力水，当3个试模出现渗水时，此时水压系统的水压值，即为试模材料的抗渗等级。

在进行透水抗渗试验前，需要将试件安装到试模中，在完成透水抗渗试验后，需要将试件从抗渗仪试模中脱取出来，由于抗渗试件与抗渗试模刚好吻合，且试模和试件之间存在密封层，因此安装取出通常都较为费劲。

现有的授权公告号为CN208125487U的中国专利公开了一种混凝土抗渗仪试模脱模辅助装置，其技术方案要点是：包括主体部分和基座部分；所述的主体部分设置有一容纳腔，以容纳由混凝土抗渗仪的试模中脱落的混凝土试件；所述的基座部分设置于所述主体部分的底部，以稳定主体部分。脱模时，将混凝土抗渗仪的试模搁置在本实用新型主体部分的顶部，使混凝土试件与主体部分的容纳腔对准，然后在混凝土试件的顶部施加向下的压力，使混凝土试件由试模中脱出，落入下方容纳腔中即可完成脱模；本实用新型在脱模过程中起到辅助作用，可以在下方支撑试模，使混凝土试件悬空，下方无遮挡，以便其下落。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在脱模时，需先将试模安装到混凝土抗渗仪试模脱模辅助装置的主体部分上，然后将装有试模的混凝土抗渗仪试模脱模辅助装置放置到脱模气缸上，使脱模气缸对准试模内的试件下压，脱模过程十分不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，具有便于对试件进行脱模的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，包括脱模底座、支撑梁和脱模顶座，所述脱模底座的中部设置有容纳腔，所述容纳腔的宽度小于试模的外径且大于试模的内径，所述支撑梁竖直架设在脱模底座上，所述脱模顶座设置在支撑梁的顶部，所述脱模顶座上设置有脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆朝向容纳腔的中部。

通过采用上述技术方案，将待脱模试件放置在脱模底座上，启动脱模顶座上的脱模气缸，脱模气缸的活塞杆将试模内的试件向下顶入脱模底座内的容纳腔内，相比于现有技术需先将试模安装到混凝土抗渗仪试模脱模辅助装置的主体部分上，然后将装有试模的混凝土抗渗仪试模脱模辅助装置放置到脱模气缸的下方进行脱模，方便了对试件进行脱模，简化了操作步骤。

本实用新型的进一步设置为：所述脱模底座包括第一横梁、第二横梁和底板，所述第一横梁和第二横梁相互平行，所述支撑梁包括主梁和辅梁，所述主梁设置在第一横梁的一端，所述辅梁设置在第二横梁远离主梁的一端，所述底板设置在第一横梁和第二横梁之间。

通过采用上述技术方案，通过将主梁和辅梁分别架设到第一横梁和第二横梁上相互远离的一端，将第一横梁和第二横梁的中间位置留出，以便于对试模进行放置。

本实用新型的进一步设置为：所述底板上设置有橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，通过在底板上设置橡胶垫片，对掉落在底板上的试件进行缓冲，从而在一定程度上避免了试件与底板发生碰撞而导致损坏。

本实用新型的进一步设置为：所述底板上还设置有倾斜块，所述倾斜块的截面呈三角形。

通过采用上述技术方案，通过在底板上设置倾斜块，当试件从试模内脱出后，从倾斜块滚动到底板上，从而避免了试件垂直下落而与底板发生碰撞。

本实用新型的进一步设置为：所述脱模底座上且位于容纳腔的两侧均设置有圆弧形槽，所述圆弧形槽的直径等于试模的外径。

通过采用上述技术方案，通过脱模底座上开设圆弧形槽，并使圆弧形槽的直径与试模的外径相等，方便了对试模的放置，从而在一定程度上避免了脱模气缸下压过程中试模发生移动而影响脱模的进行。

本实用新型的进一步设置为：所述脱模底座的一侧还设置有组装底座，所述组装底座包括组装梁，所述组装梁上设置有连接梁，所述连接梁与第一横梁固定连接，所述连接梁与第一横梁的间距小于试模的内径。

通过采用上述技术方案，通过在脱模底座的一侧设置组装底座，需将试件装入试模进行组装时，将试模放置在组装底座上，以便于组装操作。

本实用新型的进一步设置为：所述主梁转动设置在第一横梁上，所述辅梁上设置有定位销，所述第二横梁和组装梁上均开设有供定位销插设的定位孔，所述定位销插设在其中一个定位孔内。

通过采用上述技术方案，将试件装入试模时，将定位销从第二横梁上的定位孔内取出，然后向靠近组装梁的方向转动第一横梁，使定位销对准组装梁上的定位孔，然后将定位销插入定位孔实现对支撑梁的定位，此时脱模顶座上的脱模气缸位于组装梁上的试件的上方，通过启动脱模气缸将试件顶入试模内。

本实用新型的进一步设置为：所述定位销为螺纹销。

通过采用上述技术方案，通过选用螺纹销，使定位效果稳定，从而在一定程度上避免了支撑梁发生晃动。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过将脱模底座、支撑梁和脱模顶座安装为一体，将待脱模试件放置在脱模底座上，启动脱模顶座上的脱模气缸，脱模气缸的活塞杆将试模内的试件向下顶入脱模底座内的容纳腔内，从而方便了对试件进行脱模，简化了操作步骤；

2、本实用新型通过通过在脱模底座的一侧设置组装底座，需将试件装入试模进行组装时，将试模放置在组装底座上，以便于组装操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的第一结构示意图。

图2是本实用新型实施例的第二结构示意图。

图中：1、脱模底座；11、容纳腔；12、第一横梁；13、第二横梁；14、底板；141、橡胶垫片；142、倾斜块；15、圆弧形槽；2、支撑梁；21、主梁；22、辅梁；221、定位销；3、脱模顶座；31、脱模气缸；4、组装底座；41、组装梁；42、连接梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，包括脱模底座1、支撑梁2和脱模顶座3，脱模底座1上且位于容纳腔11的两侧均设置有圆弧形槽15，圆弧形槽15的直径等于试模的外径，以便于使试模放置稳定，从而在一定程度上避免了脱模气缸31下压过程中试模发生移动而影响脱模的进行，支撑梁2竖直架设在脱模底座1上，脱模顶座3设置在支撑梁2的顶部，脱模顶座3上设置有脱模气缸31，脱模气缸31的活塞杆朝向脱模底座1的中部，将待脱模试件放置在脱模底座1上，启动脱模顶座3上的脱模气缸31，脱模气缸31的活塞杆将试模内的试件向下顶入脱模底座1内的容纳腔11内。

如图1、图2所示，脱模底座1包括第一横梁12、第二横梁13和底板14，第一横梁12和第二横梁13相互平行，支撑梁2包括主梁21和辅梁22，主梁21设置在第一横梁12的一端，辅梁22设置在第二横梁13远离主梁21的一端，从而将第一横梁12和第二横梁13的中间位置留出，以便于对试模进行放置。底板14设置在第一横梁12和第二横梁13之间，第一横梁12、第二横梁13和底板14之间形成容纳腔11，容纳腔11的宽度小于试模的外径且大于试模的内径，以便于将试模安装在容纳腔11的上方，同时使试模内的试件方便从试模内脱出。

如图1所示，底板14上设置有橡胶垫片141，对掉落在底板14上的试件进行缓冲，从而在一定程度上避免了试件与底板14发生碰撞而导致损坏；底板14上还设置有倾斜块142，倾斜块142的截面呈三角形，当试件从试模内脱出后，从倾斜块142滚动到底板14上，从而避免了试件垂直下落而与底板14发生碰撞。

如图1、图2所示，脱模底座1的一侧还设置有组装底座4，需将试件装入试模进行组装时，将试模放置在组装底座4上，以便于组装操作，组装底座4包括组装梁41，组装梁41上设置有连接梁42，连接梁42与第一横梁12固定连接，连接梁42与第一横梁12的间距小于试模的内径，使组装过程中试件无法从移动至试模外。主梁21转动设置在第一横梁12上，辅梁22上设置有定位销221，第二横梁13和组装梁41上均开设有供定位销221插设的定位孔，定位销221插设在其中一个定位孔内，将试件装入试模时，将定位销221从第二横梁13上的定位孔内取出，然后向靠近组装梁41的方向转动第一横梁12，使定位销221对准组装梁41上的定位孔，然后将定位销221插入定位孔实现对支撑梁2的定位，此时脱模顶座3上的脱模气缸31位于组装梁41上的试件的上方，启动脱模气缸31将试件顶入试模内，在本实施例中，定位销221选用螺纹销，使定位效果稳定，从而在一定程度上避免了支撑梁2发生晃动。

具体工作过程：对试件进行脱模时，将待脱模试件放置在脱模底座1上，启动脱模顶座3上的脱模气缸31，脱模气缸31的活塞杆将试模内的试件向下顶入脱模底座1内的容纳腔11内；需将试件装入试模时，将定位销221从第二横梁13上的定位孔内取出，然后向靠近组装梁41的方向转动第一横梁12，使定位销221对准组装梁41上的定位孔，然后将定位销221插入定位孔实现对支撑梁2的定位，此时脱模顶座3上的脱模气缸31位于组装梁41上的试件的上方，通过启动脱模气缸31将试件顶入试模内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，其特征在于：包括脱模底座(1)、支撑梁(2)和脱模顶座(3)，所述脱模底座(1)的中部设置有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)的宽度小于试模的外径且大于试模的内径，所述支撑梁(2)竖直架设在脱模底座(1)上，所述脱模顶座(3)设置在支撑梁(2)的顶部，所述脱模顶座(3)上设置有脱模气缸(31)，所述脱模气缸(31)的活塞杆朝向容纳腔(11)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，其特征在于：所述脱模底座(1)包括第一横梁(12)、第二横梁(13)和底板(14)，所述第一横梁(12)和第二横梁(13)相互平行，所述支撑梁(2)包括主梁(21)和辅梁(22)，所述主梁(21)设置在第一横梁(12)的一端，所述辅梁(22)设置在第二横梁(13)远离主梁(21)的一端，所述底板(14)设置在第一横梁(12)和第二横梁(13)之间。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，其特征在于：所述底板(14)上设置有橡胶垫片(141)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，其特征在于：所述底板(14)上还设置有倾斜块(142)，所述倾斜块(142)的截面呈三角形。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，其特征在于：所述脱模底座(1)上且位于容纳腔(11)的两侧均设置有圆弧形槽(15)，所述圆弧形槽(15)的直径等于试模的外径。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，其特征在于：所述脱模底座(1)的一侧还设置有组装底座(4)，所述组装底座(4)包括组装梁(41)，所述组装梁(41)上设置有连接梁(42)，所述连接梁(42)与第一横梁(12)固定连接，所述连接梁(42)与第一横梁(12)的间距小于试模的内径。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，其特征在于：所述主梁(21)转动设置在第一横梁(12)上，所述辅梁(22)上设置有定位销(221)，所述第二横梁(13)和组装梁(41)上均开设有供定位销(221)插设的定位孔，所述定位销(221)插设在其中一个定位孔内。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土抗渗仪用试件组装脱模一体设备，其特征在于：所述定位销(221)为螺纹销。

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