CN211261814U - 一种镁窑热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁窑热量回收装置，该回收装置包括：产品输送带、抽热柜、抽热管道、产品桶以及换热柜；产品输送带从抽热柜穿过，抽热管道的一端与抽热柜连接，另一端与原料预热室连接，抽热柜中设置有气体温度感应器；产品桶设置在产品输送带末端的下方；换热柜内填充有换热液体，换热柜中设置有液体温度感应器，产品桶和液体温度感应器均浸泡于换热液体内，换热柜设置有进液管道和出液管道；气体温度感应器和液体温度感应器均连接有温度显示屏和温度报警器，本实用新型可以实现镁窑热量的高效率回收，镁窑热量的回收利用率在85％以上，且整个回收过程不用任何化工试剂和特殊设备。

Description

一种镁窑热量回收装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种镁窑热量回收装置。

背景技术

镁窑熔炼完成以后，出窑的产品携带有大量的热能，产品温度非常高，如果不加以回收利用，实属巨大的资源浪费。

目前，现有的镁窑热量的回收利用手段可谓五花八门，多集中于利用换热器和中间热载体，但是换热器本身热效率不高，中间热载体在输送过程中热量损失严重，致使整个余热回收系统能源利用效率比较低。

另外，换热器结构复杂、体积庞大、一次性投资较高，中间热载体在后续的使用过程中需要建立具有回收功能的单独设备，如余热锅炉、物料预热塔等，所需设备较多，系统工艺复杂。

因此，目前关于镁窑热量回收装置的技术有待进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种镁窑热量回收装置，该回收装置包括：产品输送带（100）、抽热柜（200）、抽热管道（300）、产品桶（400）以及换热柜（500）；

所述产品输送带（100）从抽热柜（200）穿过，所述抽热管道（300）的一端与所述抽热柜（200）连接，另一端与原料预热室连接，所述抽热柜（200）中设置有气体温度感应器；

所述产品桶（400）设置在所述产品输送带（100）末端的下方，以使产品由所述产品输送带（100）落入所述产品桶（400）中；

所述换热柜（500）内填充有换热液体，所述换热柜中设置有液体温度感应器，所述产品桶（400）和液体温度感应器均浸泡于所述换热液体内，所述换热柜（500）设置有进液管道（510）和出液管道（520）；

所述气体温度感应器和液体温度感应器均连接有温度显示屏和温度报警器。

可选的，所述换热液体为水。

可选的，所述出液管道（520）连接有抽液泵。

可选的，所述出液管道（520）上安装有单向止回阀。

可选的，所述进液管道（510）设置有电动阀门。

可选的，所述抽热管道（300）上安装有抽风泵，所述抽风泵连接有变速器。

可选的，还包括控制系统，所述抽液泵、抽风泵、变速器、电动阀门、气体温度感应器以及液体温度感应器均与所述控制系统连接。

本实用新型的镁窑热量回收装置的有益技术效果至少取得如下所述中的一种：

1、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，可以实现镁窑热量的高效率回收，镁窑热量的回收利用率在85%以上，且整个回收过程不用任何化工试剂和特殊设备。另外，回收装置的结构非常简单，操作容易，有利于节省人力和物力，降低回收成本。

2、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，镁窑出来的高温产品通过产品输送带（100）运输到抽热柜（200）中后，抽热管道（300）开始抽热，热风由抽热柜（200）直接进入原料预热室内，热风可以对即将要进入镁窑的原料进行预热，从而回收了镁窑出来产品所携带热量而对预加工的原料进行预热，不仅有利于显著缩短镁窑熔炼的加热时间，而且大幅度降低了镁窑熔炼时的加热成本。

3、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，产品桶（400）内的高温产品可以与换热液体进行热交换，获得高温的换热液体，高温的换热液体收集后可以用作它用，例如用于供暖、温泉、工业热水等。

4、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，气体（热风）的温度和换热液体的温度可以根据实际需求进行灵活调整，例如气体（热风）的温度和换热液体的温度最低可以降低至室温，调整方法只需延长抽热或热交换时间即可。

5、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，高温的产品经过抽热和热交换以后，不仅可以在更短时间内降低至预期设定目标的温度值，而且不需再重新包装，可以直接以产品桶（400）的整桶为单位进行相关操作，其运输、储存、再加工等均非常方便。

6、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，不用对现有技术中的镁窑结构、工艺流程等进行任何改动，可以直接实施本实用新型，适用范围非常广泛，从而使本实用新型的镁窑热量回收装置具有更加广阔的市场推广价值。

本实用新型的特征和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例中的镁窑热量回收装置的结构示意图。

附图标记：

100-产品输送带、200-抽热柜、300-抽热管道、400-产品桶、500-锁换热柜、510-进液管道、520-出液管道。

具体实施方式

下面通过具体的实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的结构分析

本实用新型公开了一种镁窑热量回收装置，根据本实用新型的实施例，如图1所示，该回收装置包括：产品输送带（100）、抽热柜（200）、抽热管道（300）、产品桶（400）以及换热柜（500）；

产品输送带（100）从抽热柜（200）穿过，抽热管道（300）的一端与抽热柜（200）连接，另一端与原料预热室连接，抽热柜（200）中设置有气体温度感应器；

产品桶（400）设置在产品输送带（100）末端的下方，以使产品能够由产品输送带（100）上落入产品桶（400）中；

换热柜（500）内填充有换热液体，换热柜中设置有液体温度感应器，产品桶（400）和液体温度感应器均浸泡于换热液体内，换热柜（500）设置有进液管道（510）和出液管道（520）；

气体温度感应器和液体温度感应器均连接有温度显示屏和温度报警器。

本实用新型的工作过程与技术原理

1、镁窑出来的产品携带有大量的热量，产品温度非常高，产品通过产品输送带（100）运输到抽热柜（200）中后，抽热管道（300）开始抽热，热风由抽热柜（200）进入原料预热室内，热风可以对即将要进入镁窑的原料进行预热，从而回收了镁窑出来产品所携带热量而对预加工的原料进行预热，不仅有利于显著缩短镁窑熔炼的加热时间，而且大幅度降低了镁窑熔炼时的加热成本；

2、产品经过抽热柜（200）抽热之后，产品依旧携带大量的热量，产品的温度仍然非常高，热量需要进一步回收，利用产品输送带（100）再将产品运出抽热柜（200），产品在输送带（100）末端，落入输送带（100）下方的产品桶（400）中；

3、由于产品桶（400）浸泡于换热柜（500）的换热液体内，故可以与换热液体进行热交换，即对换热液体进行加热，使换热液体温度越来越高，而产品温度越来越低；

4、换热柜（500）设置有进液管道（510）和出液管道（520），当换热液体温度或产品温度达到预期设定目标值时，高温的换热液体从出液管道（520）流出，高温的换热液体收集后可以用作它用，例如用于供暖、温泉、工业热水等，从进液管道（510）再流入新的换热液体继续进行热交换，从而可以源源不断地获得高温的换热液体；

5、抽热柜（200）中的气体温度感应器，可以准确、持续地监测抽热柜（200）中气体（热风）的温度，换热柜（500）的液体温度感应器可以准确、持续地监测换热液体的温度，温度显示屏将气体（热风）的温度和换热液体的温度实时显示出来，当气体（热风）的温度和换热液体的温度达到预期设定目标值时，报警器可以进行报警提示。

6、可选择的是，气体（热风）的温度和换热液体的温度可以根据实际需求进行灵活调整，例如气体（热风）的温度和换热液体的温度最低可以降低至室温，调整方法只需延长抽热或热交换时间即可。

7、高温的产品经过抽热和热交换以后，不仅可以在更短时间内降低至预期设定目标的温度值，而且不需再重新包装，能够直接以产品桶（400）的整桶为单位，其运输、储存、再加工等均非常方便。

根据本实用新型的实施例，本实用新型的镁窑热量回收装置还可以做如下所述的进一步改进：

（1）换热液体为水。

（2）出液管道（520）连接有抽液泵。

（3）出液管道（520）上安装有单向止回阀。

（4）进液管道（510）设置有电动阀门。

（5）抽热管道（300）上安装有抽风泵，所述抽风泵连接有变速器。

（6）还包括控制系统，所述抽液泵、抽风泵、变速器、电动阀门、气体温度感应器以及液体温度感应器均与控制系统连接。

当然，本实用新型能够借助一切可以利用的现有技术，例如换热液体除了水以外，还可以替换为其它比热容较大的液体，控制系统可以利用PLC等，这些变化均落在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的有益技术效果

1、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，可以实现镁窑热量的高效率回收，镁窑热量的回收利用率在85%以上，且整个回收过程不用任何化工试剂和特殊设备。另外，回收装置的结构非常简单，操作容易，有利于节省人力和物力，降低回收成本。

2、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，镁窑出来的高温产品通过产品输送带（100）运输到抽热柜（200）中后，抽热管道（300）开始抽热，热风由抽热柜（200）进入原料预热室内，热风可以对即将要进入镁窑的原料进行预热，从而回收了镁窑出来产品所携带热量而对预加工的原料进行预热，不仅有利于显著缩短镁窑熔炼的加热时间，而且大幅度降低了镁窑熔炼时的加热成本。

3、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，产品桶（400）内的高温产品可以与换热液体进行热交换，获得高温的换热液体，高温的换热液体收集后可以用作它用，例如用于供暖、温泉、工业热水等。

4、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，气体（热风）的温度和换热液体的温度可以根据实际需求进行灵活调整，例如气体（热风）的温度和换热液体的温度最低可以降低至室温，调整方法只需延长抽热或热交换时间即可。

5、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，高温的产品经过抽热和热交换以后，不仅可以在更短时间内降低至预期设定目标的温度值，而且不需再重新包装，可以直接以产品桶（400）的整桶为单位进行相关操作，其运输、储存、再加工等均非常方便。

6、利用本实用新型的镁窑热量回收装置，不用对现有技术中的镁窑结构、工艺流程等进行任何改动，可以直接实施本实用新型，适用范围非常广泛，从而使本实用新型的镁窑热量回收装置具有更加广阔的市场推广价值。

需要特别说明的是，对于本领域技术人员易于理解的、现有技术的或已经阐述过的技术特征和有益技术效果，在此不予赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镁窑热量回收装置，其特征在于，该回收装置包括：产品输送带(100)、抽热柜(200)、抽热管道(300)、产品桶(400)以及换热柜(500)；

所述产品输送带(100)从抽热柜(200)穿过，所述抽热管道(300)的一端与所述抽热柜(200)连接，另一端与原料预热室连接，所述抽热柜(200)中设置有气体温度感应器；

所述产品桶(400)设置在所述产品输送带(100)末端的下方，以使产品由所述产品输送带(100)落入所述产品桶(400)中；

所述换热柜(500)内填充有换热液体，所述换热柜中设置有液体温度感应器，所述产品桶(400)和液体温度感应器均浸泡于所述换热液体内，所述换热柜(500)设置有进液管道(510)和出液管道(520)；

所述气体温度感应器和液体温度感应器均连接有温度显示屏和温度报警器。

2.根据权利要求1所述的镁窑热量回收装置，其特征在于，所述换热液体为水。

3.根据权利要求1所述的镁窑热量回收装置，其特征在于，所述出液管道(520)连接有抽液泵。

4.根据权利要求3所述的镁窑热量回收装置，其特征在于，所述出液管道(520)上安装有单向止回阀。

5.根据权利要求1所述的镁窑热量回收装置，其特征在于，所述进液管道(510)设置有电动阀门。

6.根据权利要求1所述的镁窑热量回收装置，其特征在于，所述抽热管道(300)上安装有抽风泵，所述抽风泵连接有变速器。

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