CN211259274U - 一种具有内部固定机构的防爆玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内部固定机构的防爆玻璃，包括玻璃本体和卡块，所述玻璃本体的底面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底面固定连接有第二固定杆，所述玻璃本体的顶端开设有与第一固定杆和第二固定杆相适配的固定槽，所述玻璃本体的右端连接有L形凸起块；通过设置注胶孔，使胶可深入第二固定杆的内部，增加固定效果，通过设置凸起块，使两个玻璃本体可以进行卡接，起到水平位置的固定效果，通过设置固定槽，起到了保证竖直方向固定效果的作用。

Description

一种具有内部固定机构的防爆玻璃

技术领域

本实用新型属于防爆玻璃领域，具体而言，涉及一种具有内部固定机构的防爆玻璃。

背景技术

防爆玻璃，就是能够防止暴力冲击的玻璃，它是利用特殊的添加剂和中间的夹层由机器加工做成的特种玻璃，即使玻璃打破也不会轻易掉落，因为中间的材料（PVB胶片）或另一侧防爆玻璃已经充分粘接起来。因此，防爆玻璃可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害。

而目前防爆玻璃进行安装时，往往需要两人配合工作一人扶持一人上胶，或先安装与固定架处在进行上胶工作，当人手不够时，不容易进行操作，同时单一靠胶进行固定长时间之后也会产生松动。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供了一种具有内部固定机构的防爆玻璃，包括玻璃本体和卡块，所述玻璃本体的底面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底面固定连接有第二固定杆，所述玻璃本体的顶端开设有与第一固定杆和第二固定杆相适配的固定槽，所述玻璃本体的右端连接有L形凸起块，所述玻璃本体凸起块正面的最右端和玻璃本体背面的最右端分别开设有一组第一卡槽和第二卡槽。

进一步地，所述第一卡槽和第二卡槽为相对称的梯形，所述卡块与第一卡槽和第二卡槽所形成的的组合槽相适配。

进一步地，所述凸起块凸起处的竖直长度值等于玻璃本体厚度值的三分之一，且凸起块的竖直长度值等于玻璃本体厚度值的三分之二。

进一步地，所述固定槽为T字形。

进一步地，所述固定槽的水平长度值等于玻璃本体的水平长度值减去凸起块的水平长度值。

进一步地，所述玻璃本体的顶端开设有等距离排列的第一注胶孔，且每个第一注胶孔均与固定槽相连通。

进一步地，所述第一固定杆和第二固定杆的夹角处开设有等距离排列的第二注胶孔，且每个第二注胶孔之间的间距值均等于每个第一注胶孔之间的间距值。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

（1）本实用新型所述的一种具有内部固定机构的防爆玻璃，方便各个玻璃本体之间的固定，使安装工作更加简单，同时增加了稳定性。

（2）本实用新型所述的一种具有内部固定机构的防爆玻璃，通过设置注胶孔，使胶可深入第二固定杆的内部，增加固定效果，通过设置凸起块，使两个玻璃本体可以进行卡接，起到水平位置的固定效果，通过设置固定槽，起到了保证竖直方向固定效果的作用。

综上所述，本实用新型特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

图1为本实用新型玻璃本体的正视图。

图2为本实用新型玻璃本体的后视图。

图3为本实用新型玻璃本体侧视方向的剖面图。

图4为本实用新型玻璃本体俯视方向的剖面图。

图5为本实用新型卡块的细节示意图。

图中：1玻璃本体、2第一固定杆、3第二固定杆、4固定槽、5第一注胶孔、6第二注胶孔、7第一卡槽、8第二卡槽、9卡块、10凸起块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本实用新型公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供了一种具有内部固定机构的防爆玻璃，包括玻璃本体1和卡块9，玻璃本体1的底面固定连接有第一固定杆1，第一固定杆2的底面固定连接有第二固定杆2。玻璃本体1的顶端开设有与第一固定杆2和第二固定杆3相适配的固定槽4，固定槽4为T字形。固定槽4的水平长度值等于玻璃本体1的水平长度值减去凸起块10的水平长度值。玻璃本体1的顶端开设有等距离排列的第一注胶孔5，且每个第一注胶孔5均与固定槽4相连通，使注胶工作具有更好的固定性。第一固定杆2和第二固定杆3的夹角处开设有等距离排列的第二注胶孔6，且每个第二注胶孔6之间的间距值均等于每个第一注胶孔5之间的间距值。

玻璃本体1的右端连接有L形凸起块10，凸起块10凸起处的竖直长度值等于玻璃本体1厚度值的三分之一，且凸起块10的竖直长度值等于玻璃本体1厚度值的三分之二，使两个玻璃本体1相卡接时，前后两面均位于同一水平位置，保证美观性。玻璃本体凸起块10正面的最右端和玻璃本体1背面的最右端分别开设有一组第一卡槽7和第二卡槽8。第一卡槽7和第二卡槽8为相对称的梯形，卡块9与第一卡槽7和第二卡槽8所形成的的组合槽相适配，与卡块9配合工作起到了良好的固定效果。

需要说明的是，在安装时位于最底部的玻璃本体1的底端可不设置第一固定杆2和第二固定杆3，保证底端的平整和稳定。

本实施例所述一种具有内部固定机构的防爆玻璃，在进行使用时，将一个玻璃本体1底部的第一固定杆2和第二固定杆3沿水平方向插入另一个玻璃本体1顶端固定槽4的内部，完成对两个玻璃本体1竖直方向的稳定性，根据需要依次拼接为一列玻璃本体组，将一列玻璃本体组与另一个进行逆时针反转180°的玻璃本体组进行拼接，使两组玻璃本体组的凸起块10处进行卡接，然后在两组玻璃本体组正反两面的第一卡槽7和第二卡槽8的内部依次放入卡块9，可根据需要选择拼接玻璃本体组的数量，当拼接为合适面积后，进行注胶工作，分别对第一注胶孔5、第二注胶孔6、两个凸起块10的卡接处和卡块9处进行注胶，保证玻璃本体组整体的稳定性。

需要说明的是，本实用新型所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，例如其他物品的装卸，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有内部固定机构的防爆玻璃，包括玻璃本体（1）和卡块（9），其特征在于：所述玻璃本体（1）的底面固定连接有第一固定杆（2），所述第一固定杆（2）的底面固定连接有第二固定杆（3），所述玻璃本体（1）的顶端开设有与第一固定杆（2）和第二固定杆（3）相适配的固定槽（4），所述玻璃本体（1）的右端连接有L形凸起块（10），所述玻璃本体凸起块（10）正面的最右端和玻璃本体（1）背面的最右端分别开设有一组第一卡槽（7）和第二卡槽（8）。

2.如权利要求1所述的一种具有内部固定机构的防爆玻璃，其特征在于：所述第一卡槽（7）和第二卡槽（8）为相对称的梯形，所述卡块（9）与第一卡槽（7）和第二卡槽（8）所形成的组合槽相适配。

3.如权利要求2所述的一种具有内部固定机构的防爆玻璃，其特征在于：所述凸起块（10）凸起处的竖直长度值等于玻璃本体（1）厚度值的三分之一，且凸起块（10）的竖直长度值等于玻璃本体（1）厚度值的三分之二。

4.如权利要求3所述的一种具有内部固定机构的防爆玻璃，其特征在于：所述固定槽（4）为T字形。

5.如权利要求4所述的一种具有内部固定机构的防爆玻璃，其特征在于：所述固定槽（4）的水平长度值等于玻璃本体（1）的水平长度值减去凸起块（10）的水平长度值。

6.如权利要求5所述的一种具有内部固定机构的防爆玻璃，其特征在于：所述玻璃本体（1）的顶端开设有等距离排列的第一注胶孔（5），且每个第一注胶孔（5）均与固定槽（4）相连通。

7.如权利要求6所述的一种具有内部固定机构的防爆玻璃，其特征在于：所述第一固定杆（2）和第二固定杆（3）的夹角处开设有等距离排列的第二注胶孔（6），且每个第二注胶孔（6）之间的间距值均等于每个第一注胶孔（5）之间的间距值。

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