气瓶集装用集装箱
技术领域
本实用新型涉及氢能储运技术领域,尤其涉及一种气瓶集装用集装箱。
背景技术
氢能是公认的可持续能源,因具有资源丰富、燃烧值高、清洁、可再生、成本低等优点而得到人们的重视。氢能可以为能源、经济和环境带来巨大利益,因而氢能开发与利用成为交通、运输、工业制造等行业可持续发展的关键。
作为氢能供应的必经环节,氢能储运备受关注。目前加氢站的氢气运输和存储都是采用20MPa长管瓶拖车进行储运,虽然20MPa长管瓶拖车储运技术比较成熟、应用普遍,但是存在体积比容量小、设备重量大、运输效率低等缺点,为改进上述缺点,申请人自发研制了气瓶集装结构,而本申请是针对该气瓶集装结构设计的气瓶集装用集装箱。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种防雨、防晒且使用安全的气瓶集装用集装箱。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:所述的气瓶集装用集装箱,由底部框架、前部框架、后部框架和顶部框架合围构成一个矩形框架,中部瓦楞顶板通过若干间隔设置的第一支撑件水平支撑覆盖于顶部框架中部,在顶部框架前段由后向前依次排列覆盖有若干前瓦楞顶板,中部瓦楞顶板前段覆盖于相邻前瓦楞顶板后段,各前瓦楞顶板前段均覆盖于位于其前方相邻前瓦楞顶板后段、呈阶梯堆叠方式设置;各前瓦楞顶板通过若干间隔设置的第二支撑件支撑覆盖于顶部框架前部,且各第二支撑件由后向前高度依次逐渐减小、从而使各前瓦楞顶板呈同一倾斜状态放置; 在顶部框架后段由前向后依次排列覆盖有若干后瓦楞顶板,中部瓦楞顶板后段覆盖于相邻后瓦楞顶板前段,各后瓦楞顶板后段均覆盖于位于其后方相邻后瓦楞顶板前段、呈阶梯堆叠方式设置;各后瓦楞顶板通过若干间隔设置的第三支撑件支撑覆盖于顶部框架后部,且各第三支撑件由前向后高度依次逐渐减小、从而使各后瓦楞顶板呈同一倾斜状态放置。
进一步地,前述的气瓶集装用集装箱,其中,通风格栅通过可拆卸结构封盖于前部框架上,通风格栅上各通气孔均为由后向前逐渐向下倾斜的倾斜孔。这里可拆卸连接可以采用常见的卡板与卡槽配合固定结构,在前部框架顶部设置卡槽,在通风格栅顶部设置能卡嵌于卡槽中的卡板结构,卡槽和卡板上分别设置凹凸点,通过凹凸点使卡板牢固卡嵌于卡槽中。
进一步地,前述的气瓶集装用集装箱,其中,中部瓦楞顶板的宽度、各前瓦楞顶板的宽度、各后瓦楞顶板的宽度均大于顶部框架的宽度,位于最前方的前瓦楞顶板前端越过顶部框架顶部前端后向前延伸,位于最后方的后瓦楞板后端越过后部框架顶部后端后向后延伸,从而使由中部瓦楞顶板、各前瓦楞顶板、各后瓦楞顶板构成的拱桥状顶棚四周边缘均超出顶部框架四周边缘。
进一步地,前述的气瓶集装用集装箱,其中,在最前方的前瓦楞顶板前端设置有前导水槽,前导水槽能承接沿前瓦楞顶板向前流出的雨水,且前导水槽左、右两端敞开形成开口;在位于最后方的后瓦楞板后端设置有后导水槽,后导水槽能承接沿后瓦楞顶板向后流出的雨水,后导水槽左、右两端敞开形成开口。
进一步地,前述的气瓶集装用集装箱,其中,在矩形框架左、右两侧分别间隔设置有若干竖加强柱和若干斜加强柱,各斜加强柱分别支撑于后部框架与相邻竖加强柱之间、两两相邻竖加强柱之间、及前部框架与相邻竖加强柱之间,且同侧两两相邻的斜加强柱的倾斜方向相反。
进一步地,前述的气瓶集装用集装箱,其中,在位于集装箱后段置有隔板,隔板将集装箱前后分隔,从而使隔板与后部框架之间留有安装操作监控台的空间。
进一步地,前述的气瓶集装用集装箱,其中,在集装箱上设置有GPS装置。
本实用新型的有益效果是:各后瓦楞顶板、中部瓦楞顶板、各前瓦楞顶板形成拱桥状顶棚,集装箱其余部分则为与外界互通的框架结构,这样既能起到防晒、防雨等防护作用,又能利于集成有气瓶组的集装箱内气体逸散,避免出现因气体泄漏而导致的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型所述的气瓶集装用集装箱的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是图2中B方向的通风格栅的结构示意图。
图4是图3中C-C剖视方向的结构示意图。
图5是集成有气瓶组的气瓶集装用集装箱的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
如图1所示,本实施例中所述的气瓶集装用集装箱由底部框架11、前部框架12、后部框架13和顶部框架14合围构成一个矩形框架,矩形框架结构的集装箱内腔与外界互通。中部瓦楞顶板3通过若干间隔设置的第一支撑件31水平支撑覆盖于顶部框架14中部,在顶部框架14前段由后向前依次排列覆盖有若干前瓦楞顶板4,中部瓦楞顶板3前段覆盖于相邻前瓦楞顶板4后段,各前瓦楞顶板4前段均覆盖于位于其前方相邻前瓦楞顶板4后段、呈阶梯堆叠方式设置。各前瓦楞顶板4通过若干间隔设置的第二支撑件41支撑覆盖于顶部框架14前部,且各第二支撑件41由后向前高度依次逐渐减小、从而使各前瓦楞顶板4呈倾斜状态放置。在顶部框架14后段由前向后依次排列覆盖有若干后瓦楞顶板5,中部瓦楞顶板3后段覆盖于相邻后瓦楞顶板5前段,各后瓦楞顶板5后段均覆盖于位于其后方相邻后瓦楞顶板5前段、呈阶梯堆叠方式设置。各后瓦楞顶板5通过若干间隔设置的第三支撑件51支撑覆盖于顶部框架14后部,且各第三支撑件51由前向后高度依次逐渐减小、从而使各后瓦楞顶板5呈倾斜状态放置。此时,各后瓦楞顶板5、中部瓦楞顶板3、各前瓦楞顶板4形成拱桥状顶棚,集装箱其余部分则为与外界互通的框架结构,这样既能起到防晒、防雨等防护作用,又能利于集成有气瓶组10的集装箱内气体逸散,避免出现因气体泄漏而导致的安全隐患。
如图1和图2所示,中部瓦楞顶板3的宽度、各前瓦楞顶板4的宽度、各后瓦楞顶板5的宽度均大于顶部框架14左、右方向的宽度。位于最前方的前瓦楞顶板4前端越过顶部框架12顶部前端后向前延伸,在最前方的前瓦楞顶板4前端设置有前导水槽42,前导水槽42能承接沿前瓦楞顶板4向前流出的雨水,前导水槽42左、右两端敞开形成开口。位于最后方的后瓦楞板5后端越过后部框架13顶部后端后向后延伸,在位于最后方的后瓦楞板5后端设置有后导水槽52,后导水槽52能承接沿后瓦楞顶板5向后流出的雨水,后导水槽52左、右两端敞开形成开口。因而由各后瓦楞顶板5、中部瓦楞顶板3、各前瓦楞顶板4形成的拱桥状顶棚的四周边缘均超出顶部框架24四周边缘,便于防雨防晒。
下雨时,雨水能沿中部瓦楞顶板3的瓦楞结构分别向各后瓦楞顶板5、各前瓦楞顶板4方向分流,各后瓦楞顶板5上的雨水沿后瓦楞顶板5的瓦楞结构流动后汇集于后导向槽52中,然后从后导向槽52的左、右两侧开口排出。各前瓦楞顶板4上的雨水沿前瓦楞顶板4的瓦楞结构流动后汇集于前导向槽42中,然后从前导向槽42的左、右两侧开口排出。各后瓦楞顶板5、中部瓦楞顶板3、各前瓦楞顶板4、前导向槽42、后导向槽52的设置,利于排水并使雨水仅从集装箱2前、后两端的左、右两侧排出。
如图2、图3和图4所示,通风格栅2通过可拆卸结构封盖于前部框架12上,通风格栅2上各通气孔21均为由后向前逐渐向下倾斜的倾斜孔。通风格栅2的设置便于检查维修和通风,同时也可以起到防晒、防雨等防护作用。这里可拆卸连接可以采用常见的卡板与卡槽配合固定结构,在前部框架12顶部设置卡槽,在通风格栅2顶部设置能卡嵌于卡槽中的卡板22结构,卡槽和卡板22上分别设置凹凸点,通过凹凸点使卡板22牢固卡嵌于卡槽中。
如图1所示,本实施例在矩形框架左、右两侧分别间隔设置有若干竖加强柱6和若干斜加强柱7,用以加强集装箱的牢固度。各斜加强柱7分别支撑于后部框架13与相邻竖加强柱6之间、两两相邻竖加强柱6之间、及前部框架12与相邻竖加强柱6之间,且同侧两两相邻的斜加强柱7的倾斜方向相反。
气瓶集装用集装箱内放置气瓶组10后,由于气瓶组10在使用过程中,通常需要配备压力传感器、温度传感器、气体浓度传感器等多种测量元件,用以监控气瓶组10。而在气瓶组整个管路连接中,通常还需要配备安全阀、截止阀、电磁阀等电控元件。为直观将测量元件的数据显示、以及自动化控制电控元件,通常还需要配备直观将测量元件的数据显示、以及自动化控制电控元件的操作监控台9,如图5所示,本实施例在集装箱后段设置有隔板8,隔板8将集装箱前后分隔,在隔板8与后部框架13之间留有安装操作监控台9的空间。目前市场上的操作监控台种类繁多,这里操作监控台9可根据实际操作、监测需要进行选择设计。
在集装箱上设置有GPS装置,通过GPS装置的定位技术可以实时查看位置信息,便于集装箱运输过程中的实时监控。本实施例采用的GPS装置为市场上可以直接购买到的GPS装置,GPS定位技术属于成熟技术。本实施例是利用现有的GPS装置的定位技术来查看集装箱位置信息,而并不对GPS装置的具体结构进行设计、保护,因而本实施例不对GPS装置的具体结构进行展开描述。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例,并非是对本实用新型作任何其他形式的限制,而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本实用新型要求保护的范围。
本实用新型的优点是:各后瓦楞顶板5、中部瓦楞顶板3、各前瓦楞顶板4形成拱桥状顶棚,集装箱其余部分则为与外界互通的框架结构,这样既能起到防晒、防雨等防护作用,又能利于集成有气瓶组10的集装箱内气体逸散,避免出现因气体泄漏而导致的安全隐患。