CN211250490U - 一种竹条表面碳化用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹条表面碳化用加工设备，包括箱体，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的内壁固接有管道，所述管道的右侧下方外壁与进口相连通，所述管道的左侧上方外壁与出口相连通，所述箱体的内部安装有支撑机构，所述支撑机构的内部均安装有固定机构，所述箱体的上方左右两侧均安装有移动机构。该竹条表面碳化用加工设备，同时松开转块，且通过扭力弹簧的弹性使转块复位，转块通过压板将竹条压紧固定在支架内，防止走形跑偏，解决了现有的竹条表面碳化用加工设备在对竹条进行高温处理时，由于缺少对竹条的压紧固定，易造成高温处理后的竹条走形跑偏，影响其使用效果的问题。

Description

一种竹条表面碳化用加工设备

技术领域

本实用新型涉及竹条碳化技术领域，具体为一种竹条表面碳化用加工设备。

背景技术

竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片，粗刨竹条再经精刨加工后，达到规定的尺寸和外观质量要求的竹条，为了提高竹子表面的硬度，一般会对竹子进行表面炭化处理，目前，常用的炭化处理一般都是通过火直接对竹子进行烘烤，烤到一定的程度后冷却，即完成表面炭化处理，但是现有的竹条表面碳化用加工设备在对竹条进行高温处理时，由于缺少对竹条的压紧固定，易造成高温处理后的竹条走形跑偏，影响其使用效果的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种竹条表面碳化用加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的竹条表面碳化用加工设备在对竹条进行高温处理时，由于缺少对竹条的压紧固定，易造成高温处理后的竹条走形跑偏，影响其使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹条表面碳化用加工设备，包括箱体，所述箱体的底端四角均固接有底座，所述箱体的内壁固接有管道，所述管道的右侧下方外壁与进口相连通，所述管道的左侧上方外壁与出口相连通，所述箱体的内部安装有支撑机构，所述支撑机构的内部均安装有固定机构，所述箱体的上方左右两侧均安装有移动机构。

优选的，所述支撑机构包括外壳、把手、滑槽滑块和支架，所述外壳的底端与箱体的底端内壁相贴合，所述外壳的顶端中间固接有把手，上方所述外壳的内壁左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽均与滑块滑动卡接，两个所述滑块的内端固接有支架。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述支架等距排列在外壳上。

优选的，所述固定机构包括转块、销轴、F型架、扭力弹簧、压板和竹条，上方左侧所述转块通过销轴与F型架转动相连，所述转块的左侧顶端固接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶端固接在F型架的上方底端，所述转块的右侧底端固接有压板，所述压板的底端与竹条的左侧顶端相贴合，所述竹条的外壁与支架的中间内壁相贴合。

优选的，所述移动机构包括横板、橡胶垫、凹槽、插杆、弹簧、竖块和顶块，左侧所述横板的右端固接有橡胶垫，所述横板的上方中间开设有凹槽，所述横板的右侧底端固接有插杆，所述插杆的左侧外壁依次贯穿弹簧的中间内壁和竖块的上方中间内壁，所述插杆与弹簧和竖块间隙配合，所述插杆的右侧外壁套接有顶块，所述弹簧的左右两端分别与竖块上方右端和顶块的左端相贴合，所述横板的左侧底端与竖块的顶端相贴合，所述竖块的底端固接在箱体的左侧顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹条表面碳化用加工设备，通过转块、销轴、F型架、扭力弹簧、压板和竹条之间的配合，同时向上拖动转块通过销轴在F型架上转动，转块向上挤压扭力弹簧，此时将竹条放在支架内，同时松开转块，且通过扭力弹簧的弹性使转块复位，转块通过压板将竹条压紧固定在支架内，防止走形跑偏，解决了现有的竹条表面碳化用加工设备在对竹条进行高温处理时，由于缺少对竹条的压紧固定，易造成高温处理后的竹条走形跑偏，影响其使用效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中转块、压板和竹条的结构示意图。

图3为图1中横板、插杆和弹簧的结构示意图。

图4为图1中滑槽和滑块的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、管道，4、支撑机构，401、外壳，402、把手，403、滑槽，404、滑块，405、支架，5、固定机构，501、转块，502、销轴，503、F型架，504、扭力弹簧，505、压板，506、竹条，6、移动机构，601、横板，602、橡胶垫，603、凹槽，604、插杆，605、弹簧，606、竖块，607、顶块，7、进口，8、出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹条表面碳化用加工设备，包括箱体1，箱体1的底端四角均固接有底座2，四个底座2对箱体1进行支撑，箱体1的内壁固接有管道3，箱体1对管道3进行支撑，管道3成网状分布在箱体1内，管道3的右侧下方外壁与进口7相连通，管道3的左侧上方外壁与出口8相连通，外界高压蒸汽经进口7进入管道3内在经出口8排出，蒸汽在管道3内循环操作，箱体1的内部安装有支撑机构4，支撑机构4的内部均安装有固定机构5，箱体1的上方左右两侧均安装有移动机构6。

支撑机构4包括外壳401、把手402、滑槽403滑块404和支架405，外壳401的底端与箱体1的底端内壁相贴合，箱体1对外壳401进行支撑，外壳401的顶端中间固接有把手402，拖动把手402可使外壳401提起，上方外壳401的内壁左右两侧均开设有滑槽403，三组滑槽403等距开设在外壳401内，两个滑槽403均与滑块404滑动卡接，滑槽403防止滑块404脱轨，两个滑块404的内端固接有支架405，支架405通过两侧的滑块404在外壳401内的滑槽403内前后滑动，滑块404与滑槽403构成滑动结构，滑块404在滑槽403内前后滑动，支架405等距排列在外壳401上，三个支架405等距安装在外壳401内。

固定机构5包括转块501、销轴502、F型架503、扭力弹簧504、压板505和竹条506，上方左侧转块501通过销轴502与F型架503转动相连，两侧的转块501通过销轴502在F型架503上转动，转块501的左侧顶端固接有扭力弹簧504，转块501向上转动挤压扭力弹簧504，且通过扭力弹簧504的弹性使转块501复位，扭力弹簧504的顶端固接在F型架503的上方底端，F型架503对扭力弹簧504进行支撑，转块501的右侧底端固接有压板505，转块501带动压板505转动，压板505由氟橡胶制成，压板505的底端与竹条506的左侧顶端相贴合，竹条506的外壁与支架405的中间内壁相贴合，两侧的压板505将竹条506压紧固定在支架405内，防止竹条506在高温碳化过程中走形。

移动机构6包括横板601、橡胶垫602、凹槽603、插杆604、弹簧605、竖块606和顶块607，左侧横板601的右端固接有橡胶垫602，两侧的横板601对橡胶垫602进行支撑，当两侧的橡胶垫602贴合时使箱体1封口，横板601的上方中间开设有凹槽603，人工通过凹槽603使横板601向左侧移动，横板601的右侧底端固接有插杆604，横板601带动插杆604向外移动，插杆604的左侧外壁依次贯穿弹簧605的中间内壁和竖块606的上方中间内壁，插杆604与弹簧605和竖块606间隙配合，插杆604在弹簧605和竖块606内左右移动，插杆604的右侧外壁套接有顶块607，插杆604带动顶块607挤压弹簧605，且通过弹簧605的弹性使横板复位，弹簧605的左右两端分别与竖块606上方右端和顶块607的左端相贴合，竖块606和顶块607对弹簧605进行限位，横板601的左侧底端与竖块606的顶端相贴合，横板601在竖块606上左右移动，竖块606的底端固接在箱体1的左侧顶端，箱体1对竖块606进行支撑。

在使用该竹条表面碳化用加工设备时，首先人工同时向上拖动转块501通过销轴502在F型架503上转动，转块501向上挤压扭力弹簧504，此时将竹条506放在支架405内，同时松开转块501，且通过扭力弹簧504的弹性使转块501复位，转块501通过压板505将竹条506固定在支架405内，通过进口7使外接高压蒸汽进入管道3，且外接高压蒸汽通过出口8排出，使高压蒸汽在管道3内循环往复对竹条506进行高温碳化处理，待竹条506碳化完后，关闭高压蒸汽，人工通过凹槽603向两侧拖动横板601在竖块606上滑动，横板601通过插杆604在弹簧605和竖块606内移动，通过顶块607挤压弹簧605，此时两侧的橡胶垫602分离，拖动把手402使外壳401从箱体1内取出，支架405通过两侧的滑块404在外壳401上的滑槽403内向前移动，使支架405拖出外壳401，取下竹条506即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种竹条表面碳化用加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底端四角均固接有底座（2），所述箱体（1）的内壁固接有管道（3），所述管道（3）的右侧下方外壁与进口（7）相连通，所述管道（3）的左侧上方外壁与出口（8）相连通，所述箱体（1）的内部安装有支撑机构（4），所述支撑机构（4）的内部均安装有固定机构（5），所述箱体（1）的上方左右两侧均安装有移动机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种竹条表面碳化用加工设备，其特征在于：所述支撑机构（4）包括外壳（401）、把手（402）、滑槽（403）滑块（404）和支架（405），所述外壳（401）的底端与箱体（1）的底端内壁相贴合，所述外壳（401）的顶端中间固接有把手（402），上方所述外壳（401）的内壁左右两侧均开设有滑槽（403），两个所述滑槽（403）均与滑块（404）滑动卡接，两个所述滑块（404）的内端固接有支架（405）。

3.根据权利要求2所述的一种竹条表面碳化用加工设备，其特征在于：所述滑块（404）与滑槽（403）构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种竹条表面碳化用加工设备，其特征在于：所述支架（405）等距排列在外壳（401）上。

5.根据权利要求1所述的一种竹条表面碳化用加工设备，其特征在于：所述固定机构（5）包括转块（501）、销轴（502）、F型架（503）、扭力弹簧（504）、压板（505）和竹条（506），上方左侧所述转块（501）通过销轴（502）与F型架（503）转动相连，所述转块（501）的左侧顶端固接有扭力弹簧（504），所述扭力弹簧（504）的顶端固接在F型架（503）的上方底端，所述转块（501）的右侧底端固接有压板（505），所述压板（505）的底端与竹条（506）的左侧顶端相贴合，所述竹条（506）的外壁与支架（405）的中间内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种竹条表面碳化用加工设备，其特征在于：所述移动机构（6）包括横板（601）、橡胶垫（602）、凹槽（603）、插杆（604）、弹簧（605）、竖块（606）和顶块（607），左侧所述横板（601）的右端固接有橡胶垫（602），所述横板（601）的上方中间开设有凹槽（603），所述横板（601）的右侧底端固接有插杆（604），所述插杆（604）的左侧外壁依次贯穿弹簧（605）的中间内壁和竖块（606）的上方中间内壁，所述插杆（604）与弹簧（605）和竖块（606）间隙配合，所述插杆（604）的右侧外壁套接有顶块（607），所述弹簧（605）的左右两端分别与竖块（606）上方右端和顶块（607）的左端相贴合，所述横板（601）的左侧底端与竖块（606）的顶端相贴合，所述竖块（606）的底端固接在箱体（1）的左侧顶端。

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