CN211249690U - 一种双金属复合管管端保护装置 - Google Patents

Abstract

一种双金属复合管管端保护装置，包括罩在双金属复合管端部的保护罩，所述保护罩的罩底中部穿设有滑杆，位于保护罩外端的滑杆端部固定设置有把手，把手与保护罩之间的滑杆上套设有压簧；所述滑杆位于保护罩内的端部固定设置有十字形的铰链支座；所述铰链支座的各分支均通过铰链转动连接有撑张杆，各撑张杆的杆部均通过铰链转动连接有支撑杆，各支撑杆的另一端均通过铰链转动连接有固定铰支座，各固定铰支座分别与铰链支座的分支相对应。本实用新型旨在提供一种避免在线抛丸除锈过程中钢砂、丸进入双金属复合管内部污染内衬层，确保双金属复合管管端得到有效封堵保护，保障双金属复合管防腐涂敷质量的管端保护装置。

Description

一种双金属复合管管端保护装置

技术领域

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种双金属复合管管端保护装置。

背景技术

针对深水油气田中含CO₂和H₂S的高温高腐蚀性油气介质输送，普通碳钢管或低合金钢管无法满足耐蚀性要求，兼具高强度与优异耐蚀性的双金属复合管在海洋高腐蚀油气集输管道领域得到了广泛的工程应用。双金属复合管是由碳钢基管和内衬层两部分组成，其中基管主要起到承压和支撑作用，用以保障管道各项力学性能，内衬层能够提高管道耐蚀性能，延长管道的使用寿命。不同于常规的低碳合金钢管，复合管的内衬层不锈钢与碳钢或铸铁材料接触会发生电偶腐蚀，形成内衬层铁离子污染，损伤内壁钝化膜，进而严重破坏复合管的耐蚀性。所以在外防腐涂敷、倒运和安装过程中，保障外部污染物对双金属复合管的污染防护，尤其双金属复合管内衬层铁素体污染的有效防护对油气管道建造整体质量管控至关重要。

目前，在钢制管道防腐在线抛丸除锈施工中，现有的管端连接器难以对复合管管端进行全面有效封堵保护，微小的钢砂、丸磨料会沿着钢管与连接器的狭小缝隙进入复合管内部，造成复合管内衬层不锈钢的铁离子污染，这不仅给后续复合管内衬层的再钝化修复带来很大工作量，同时也给双金属复合管的服役带来极大的质量隐患和安全风险。因此，为确保双金属复合管管端在防腐抛丸除锈过程中得到有效封堵保护，避免钢砂、丸磨料进入双金属复合管内部形成铁离子污染，保障双金属复合管的涂敷施工质量，急需开发出针对双金属复合管的管端保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种避免在线抛丸除锈过程中钢砂、丸进入双金属复合管内部污染内衬层，确保双金属复合管管端得到有效封堵保护，保障双金属复合管防腐涂敷质量的管端保护装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双金属复合管管端保护装置，包括罩在双金属复合管端部的保护罩，所述保护罩的罩底中部穿设有滑杆，位于保护罩外端的滑杆端部固定设置有把手，把手与保护罩之间的滑杆上套设有压簧；所述滑杆位于保护罩内的端部固定设置有十字形的铰链支座；所述铰链支座的各分支均通过铰链转动连接有撑张杆，各撑张杆的杆部均通过铰链转动连接有支撑杆，各支撑杆的另一端均通过铰链转动连接有固定铰支座，各固定铰支座分别与铰链支座的分支相对应。

进一步的，所述撑张杆的末端固定设置有橡胶垫片。

进一步的，所述保护罩的罩底内侧固定设置有环形的橡胶垫圈。

进一步的，所述保护罩为圆筒形，保护罩的内径尺寸大于双金属复合管的外径，保护罩的厚度不低于3mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用筒状保护罩对钢管管端全面封堵，有效防止在线抛丸除锈过程中钢砂、丸磨料进入双金属复合管内部，保障复合管内衬层不受污染和管端坡口不受损伤。并采用撑张杆、支撑杆和滑杆共同构成的伞骨内撑结构，通过骨架撑张力及撑张杆端橡胶垫片接触复合管内壁的轴向摩擦力作用，能够将保护罩牢固的安装在钢管管端，保障保护罩与钢管管端连接的整体稳定性，并且不影响钢管在托辊传送线上的正常行走。压簧可为伞骨内撑结构提供撑张力，通过推压滑杆把手即可实现本实用新型的放松和张紧，便于施工时管端保护装置的现场安装和拆卸，具有较高的现场安装效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型使用状态的结构示意图。

附图标记说明：

1-保护罩，2-滑杆，3-把手，4-压簧，5-铰链支座，6-橡胶垫圈，7-支撑杆，8-撑张杆，9-铰链，10-橡胶垫片，11-双金属复合管，12-固定铰支座。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，一种双金属复合管管端保护装置，包括罩在双金属复合管11端部的圆筒形保护罩1，所述保护罩1的罩底中部穿设有滑杆2，位于保护罩1外端的滑杆2端部固定设置有把手3，把手3与保护罩1之间的滑杆2上套设有压簧4；所述滑杆2位于保护罩1内的端部固定设置有十字形的铰链支座5；所述铰链支座5的各分支均通过铰链9转动连接有撑张杆8，各撑张杆8的杆部均通过铰链9转动连接有支撑杆7，各支撑杆7的另一端均通过铰链9转动连接有固定铰支座12，各固定铰支座12分别与铰链支座5的分支相对应；所述撑张杆8的末端固定设置有橡胶垫片10；所述保护罩1的罩底内侧固定设置有环形的橡胶垫圈6；所述保护罩1的内径尺寸大于双金属复合管11的外径，保护罩1的厚度不低于3mm。

如图3所示，当本实用新型使用时，推动把手3挤压把手3与保护罩1罩底之间的压簧4，让滑杆2朝向双金属复合管11管内移动，通过铰链支座5带动铰链支座5四个分支上的四个撑张杆8的端部前移，撑张杆8杆部上转动连接的各支撑杆7由于一端与保护罩罩底内侧的四个固定铰支座12转动连接，而各自带动撑张杆8共同进行收缩折叠，将保护罩1套装于双金属复合管11管端。当保护罩1罩底上的橡胶垫圈6顶压在双金属复合管11坡口时，松开把手3，压簧4的张力将推动滑杆2向保护罩1外移动，通过滑杆2驱动支撑杆7和撑张杆8组成的伞骨结构向外张开，撑张杆8一端的橡胶垫10将支撑作用于双金属复合管11的内壁，通过橡胶垫10与双金属复合管11内壁之间的摩擦力，使本装置牢固套装在双金属复合管11管端。

本实用新型管端保护装置，能够全面有效的封堵保护双金属复合管11管端，确保复合管内衬层在除锈施工中不受除锈钢砂、钢丸污染和管端坡口不受损伤，保障双金属复合管防腐除锈施工质量。同时，本装置采用铰链连接滑杆2、压簧4、支撑杆7和撑张杆8共同构成的伞骨撑张结构，不但确保管端保护装置安装的稳定性，而且便于管端保护装置的现场安装和拆卸，显著提高了安装质量和效率。保护罩1、支撑杆7和撑张杆8的材质优选采用不低于Q345的碳钢，可使装置整体结构和性能不受在线除锈前火焰预热的高温烘烤影响，具有良好的耐高温性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双金属复合管管端保护装置，包括罩在双金属复合管端部的保护罩，其特征在于：所述保护罩的罩底中部穿设有滑杆，位于保护罩外端的滑杆端部固定设置有把手，把手与保护罩之间的滑杆上套设有压簧；所述滑杆位于保护罩内的端部固定设置有十字形的铰链支座；所述铰链支座的各分支均通过铰链转动连接有撑张杆，各撑张杆的杆部均通过铰链转动连接有支撑杆，各支撑杆的另一端均通过铰链转动连接有固定铰支座，各固定铰支座分别与铰链支座的分支相对应。

2.根据权利要求1所述的一种双金属复合管管端保护装置，其特征在于：所述撑张杆的末端固定设置有橡胶垫片。

3.根据权利要求1所述的一种双金属复合管管端保护装置，其特征在于：所述保护罩的罩底内侧固定设置有环形的橡胶垫圈。

4.根据权利要求3所述的一种双金属复合管管端保护装置，其特征在于：所述保护罩为圆筒形，保护罩的内径尺寸大于双金属复合管的外径，保护罩的厚度不低于3mm。

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