CN211249685U - 一种磨料混合射流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料混合射流器，包括高压管道、进水管道、物料箱、第一安装板、保护管、第二安装板、以及喷头，所述高压管道一端设置有进水口，所述进水管道设置在高压管道一侧顶部，且所述进水管道与高压管道内部相连通，所述进水管道一侧设置有第一控制阀门，所述进水管道顶部一端与物料箱一侧相连接，所述物料箱设置在高压管道顶部，所述物料箱顶部设置有进料口，所述物料箱底部设置有输料管道。本实用新型通过设置两个混合管道，进而避免了单一混合管道的弊端，从而有效的提高了装置的工作效率，同时通过采用过滤网对物料进行过滤，进而避免了大直径物料对装置内部的损坏，进而起到了对于装置的保护作用。

Description

一种磨料混合射流器

技术领域

本实用新型涉及磨料混合射流设备技术领域，具体为一种磨料混合射流器。

背景技术

射流，指流体从管口、孔口、狭缝射出，或靠机械推动，并同周围流体掺混的一股流体流动，经常遇到的大雷诺数射流一般是无固壁约束的自由湍流，这种湍性射流通过边界上活跃的湍流混合将周围流体卷吸进来而不断扩大，并流向下游，射流在水泵、蒸汽泵、通风机、化工设备和喷气式飞机等许多技术领域得到广泛应用，磨料混合射流便是射流的一种，现阶段大都采用磨料混合射流装置来完成磨料的混合与射流。

但是，现有的磨料混合射流装置存在以下缺点：

1、现有的磨料混合射流装置均是采用单一的混合管道对物料进行混合，进而在混合管道出现问题时，导致装置不能继续使用，进而导致工作效率的降低。

2、现有的磨料混合射流装置在对物料进行投入时，均没有相应的过滤机构，进而使得物料内部混合的大颗粒物料进入装置内部，从而导致装置内部容易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨料混合射流器，解决了现有的磨料混合射流装置均是采用单一的混合管道对物料进行混合，进而在混合管道出现问题时，导致装置不能继续使用，进而导致工作效率的降低的问题，同时解决了现有的磨料混合射流装置在对物料进行投入时，均没有相应的过滤机构，进而使得物料内部混合的大颗粒物料进入装置内部，从而导致装置内部容易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨料混合射流器，包括高压管道、进水管道、物料箱、第一安装板、保护管、第二安装板、以及喷头，所述高压管道一端设置有进水口，所述进水管道设置在高压管道一侧顶部，且所述进水管道与高压管道内部相连通，所述进水管道一侧设置有第一控制阀门，所述进水管道顶部一端与物料箱一侧相连接，所述物料箱设置在高压管道顶部，所述物料箱顶部设置有进料口，所述物料箱底部设置有输料管道，所述输料管道内部设置有第二控制阀门，且所述物料箱底部通过输料管道与高压管道内部相连通，所述第一安装板与所述第二安装板内部均设置为空腔，所述第一安装板一侧与高压管道远离进水口一端相连接，所述保护管设置为两个，两个所述的保护管均设置在所述第一安装板与所述第二安装板之间，所述保护管两端均设置有固定组件，所述固定组件由固定板以及螺栓组成，所述保护管两端均通过螺栓分别与第一安装板、第二安装板固定连接，两个所述的保护管内部均设置有混合管道，所述混合管道两端分别与第一安装板内部的空腔以及第二安装板内部的空腔相连通，所述喷头设置在第二安装板远离第一安装板一侧。

优选的，所述进料口顶部设置有进料通道，所述进料通道底部与物料箱内部相连通，减少了物料的浪费。

优选的，所述进料通道内部设置有过滤网，所述过滤网一侧设置有开口，所述开口开设在进料通道一侧内壁，所述开口内部设置有旋钮塞，进而起到了对于装置的保护作用。

优选的，所述物料箱内部设置有进料管道，所述进料管道顶部与进料通道底部相连接，所述进水管道顶部贯穿物料箱内壁与进料管道内部相连通，保证物料混合的均匀性。

优选的，所述进料管道底部设置有U型管道，所述U型管道顶部与进料管道底部相连接，所述U型管道底部与输料管道顶部相连接，使得物料在物料箱内部的混合更加的均匀。

优选的，所述喷头靠近第二安装板一端设置有连接板，所述连接板内部设置有螺孔，所述连接板与喷头通过旋合的方式相连接，所述连接板靠近第二安装板一侧通过连接管与第二安装板内部的空腔相连通，所述连接管远离第二安装板一端与喷头相连接，且连接管与喷头内部相连通，方便了喷头的安装与拆卸。

本实用新型提供了一种磨料混合射流器，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过输料管道、第二控制阀门、混合管道、固定板以及螺栓，设置打开第二控制阀门，使得混合完毕的物料经过输料管道进入高压管道内部，通过高压水的作用，使得混合的物料进入第一安装板内部的空腔中，然后通过两个混合管进行再次的混合，经过再次混合的物料进入第二安装板内部的空腔中，最后经过连接管将混合物料经喷头喷出，通过设置两个混合管道，进而使得装置中的一个混合管道处出现问题时，可以通过另一个混合管道保证装置可以正常的运行，进而避免了单一管道的弊端，从而有效的提高了装置的工作效率，且在装置使用完毕以后，工作人员可以通过将损坏的混合管道对应固定板的螺栓拧出，进而使得损坏的混合管道能够被拆卸，从而使得工作人员对于混合管道的维修与更换也变得十分方便，从而增加了装置便捷性。

(2)本实用新型通过设置高压管道、进水口、进料通道、过滤网、开口以及旋钮塞，在使用时，通过进水口向高压管道内部进行注水，然后同时通过进料通道相进料管道内部注入物料，在物料经过进料通道内部的过滤网时，使得物料能够通过过滤网进行筛选，使得符合直径要求的物料进入物料箱内部，不符合直径要求的物料保留在过滤网的表面，在对物料投放完毕以后，工作人员可以通过旋开旋钮塞，对过滤网表面的物料进行回收，进而避免了大直径物料进入装置内部对装置内部的损坏，进而起到了对于装置的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的物料箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的保护管安装结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构放大图。

图中：1、高压管道；2、进水管道；3、物料箱；4、第一安装板；5、保护管；6、第二安装板；7、喷头；8、进水口；9、第一控制阀门；10、输料管道；11、第二控制阀门；12、固定板；13、螺栓；14、混合管道；15、进料通道；16、过滤网；17、开口；18、旋钮塞；19、进料管道；20、U型管道； 21、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨料混合射流器，包括高压管道1、进水管道2、物料箱3、第一安装板4、保护管5、第二安装板6、以及喷头7，所述高压管道1一端设置有进水口8，所述进水管道2设置在高压管道1一侧顶部，且所述进水管道2与高压管道1内部相连通，所述进水管道2一侧设置有第一控制阀门9，所述进水管道2顶部一端与物料箱 3一侧相连接，所述物料箱3设置在高压管道1顶部，所述物料箱3顶部设置有进料口，所述物料箱3底部设置有输料管道10，所述输料管道10内部设置有第二控制阀门11，且所述物料箱3底部通过输料管道10与高压管道1内部相连通，所述第一安装板4与所述第二安装板6内部均设置为空腔，所述第一安装板4一侧与高压管道1远离进水口8一端相连接，所述保护管5设置为两个，两个所述的保护管5均设置在所述第一安装板4与所述第二安装板6 之间，所述保护管5两端均设置有固定组件，所述固定组件由固定板12以及螺栓13组成，所述保护管5两端均通过螺栓13分别与第一安装板4、第二安装板6固定连接，两个所述的保护管5内部均设置有混合管道14，所述混合管道14两端分别与第一安装板4内部的空腔以及第二安装板6内部的空腔相连通，所述喷头7设置在第二安装板6远离第一安装板4一侧。

所述进料口顶部设置有进料通道15，所述进料通道15底部与物料箱3内部相连通，通过设置进料通道15，进而使得工作人员对于物料的投入更加的方便，同时避免了物料投放时出现的洒出现象，进而减少了物料的浪费。

所述进料通道15内部设置有过滤网16，所述过滤网16一侧设置有开口 17，所述开口17开设在进料通道15一侧内壁，所述开口17内部设置有旋钮塞18，通过设置过滤网16，进而使得物料能够被过滤网16进行筛选，通过过滤网16的筛选，使得符合直径要求的物料进入物料箱3内部，不符合直径要求的物料保留在过滤网16的表面，在对物料投放完毕以后，工作人员可以通过旋开旋钮塞18，对过滤网16表面的物料进行回收，进而避免了大直径物料进入装置内部，进而起到了对于装置的保护作用。

所述物料箱3内部设置有进料管道19，所述进料管道19顶部与进料通道15底部相连接，所述进水管道2顶部贯穿物料箱3内壁与进料管道19 内部相连通，通过设置进料管道19，且将进水管道2与进料管道19内部相连通，进而使得装置能够对物料与水资源进行实现的预混合，从而保证物料混合的均匀性。

所述进料管道19底部设置有U型管道20，所述U型管道20顶部与进料管道19底部相连接，所述U型管道20底部与输料管道10顶部相连接，通过设置U型管道20，进而使得在进料管道19内部进行预混合的物料能够经过U 型管道20进行进一步的混合作用，且通过使用U型管道20加长了物料混合时需要经过的路径，进而使得物料在物料箱3内部的混合更加的均匀。

所述喷头7靠近第二安装板6一端设置有连接板21，所述连接板21内部设置有螺孔，所述连接板21与喷头7通过旋合的方式相连接，所述连接板21 靠近第二安装板6一侧通过连接管与第二安装板6内部的空腔相连通，所述连接管远离第二安装板6一端与喷头7相连接，且连接管与喷头7内部相连通，通过设置连接板21，进而在需要对喷头7进行安装时，只需通过喷头7 与连接板21旋合连接即可，且需要更换或者拆卸喷头7时，也只需通过将喷头7从连接板21内部拧下即可，进而方便了喷头7的安装与拆卸。

工作原理：在使用时，通过进水口8向高压管道1内部进行注水，然后同时通过进料通道15相进料管道19内部注入物料，在物料经过进料通道15 内部的过滤网16时，使得物料能够通过过滤网16进行筛选，使得符合直径要求的物料进入物料箱3内部，不符合直径要求的物料保留在过滤网16的表面，在对物料投放完毕以后，工作人员可以通过旋开旋钮塞18，对过滤网16 表面的物料进行回收，进而避免了大直径物料进入装置内部对装置内部的损坏，进而起到了对于装置的保护作用，在进行加入物料的同时，通过打开第一控制阀门9，使得水资源能够通过进水管进入进料管道19内部，使得物料与水资源在进料管道19内部进行初步的混合，经过初步混合的物料在重力的作用下进入U型管道20，使得物料在经过U型管道20内部进行进一步的混合，且通过使用U型管道20加长了物料混合时需要经过的路径，进而使得物料在物料箱3内部的混合更加的均匀，通过打开第二控制阀门11，使得混合完毕的物料经过输料管道10进入高压管道1内部，通过高压水的作用，使得混合的物料进入第一安装板4内部的空腔中，然后通过两个混合管进行再次的混合，经过再次混合的物料进入第二安装板6内部的空腔中，最后经过连接管将混合物料经喷头7喷出，通过设置两个混合管道14，进而使得装置中的一个混合管道14处出现问题时，可以通过另一个混合管道14保证装置可以正常的运行，进而避免了单一管道的弊端，且在装置使用完毕以后，工作人员可以通过将损坏的混合管道14对应固定板12的螺栓13拧出，进而使得损坏的混合管道14能够被拆卸，从而使得工作人员对于混合管道14的维修与更换也变得十分方便，从而增加了装置便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种磨料混合射流器，包括高压管道(1)、进水管道(2)、物料箱(3)、第一安装板(4)、保护管(5)、第二安装板(6)、以及喷头(7)，其特征在于：所述高压管道(1)一端设置有进水口(8)，所述进水管道(2)设置在高压管道(1)一侧顶部，且所述进水管道(2)与高压管道(1)内部相连通，所述进水管道(2)一侧设置有第一控制阀门(9)，所述进水管道(2)顶部一端与物料箱(3)一侧相连接，所述物料箱(3)设置在高压管道(1)顶部，所述物料箱(3)顶部设置有进料口，所述物料箱(3)底部设置有输料管道(10)，所述输料管道(10)内部设置有第二控制阀门(11)，且所述物料箱(3)底部通过输料管道(10)与高压管道(1)内部相连通，所述第一安装板(4)与所述第二安装板(6)内部均设置为空腔，所述第一安装板(4)一侧与高压管道(1)远离进水口(8)一端相连接，所述保护管(5)设置为两个，两个所述的保护管(5)均设置在所述第一安装板(4)与所述第二安装板(6)之间，所述保护管(5)两端均设置有固定组件，所述固定组件由固定板(12)以及螺栓(13)组成，所述保护管(5)两端均通过螺栓(13)分别与第一安装板(4)、第二安装板(6)固定连接，两个所述的保护管(5)内部均设置有混合管道(14)，所述混合管道(14)两端分别与第一安装板(4)内部的空腔以及第二安装板(6)内部的空腔相连通，所述喷头(7)设置在第二安装板(6)远离第一安装板(4)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种磨料混合射流器，其特征在于：所述进料口顶部设置有进料通道(15)，所述进料通道(15)底部与物料箱(3)内部相连通。

3.根据权利要求2所述的一种磨料混合射流器，其特征在于：所述进料通道(15)内部设置有过滤网(16)，所述过滤网(16)一侧设置有开口(17)，所述开口(17)开设在进料通道(15)一侧内壁，所述开口(17)内部设置有旋钮塞(18)。

4.根据权利要求1所述的一种磨料混合射流器，其特征在于：所述物料箱(3)内部设置有进料管道(19)，所述进料管道(19)顶部与进料通道(15)底部相连接，所述进水管道(2)顶部贯穿物料箱(3)内壁与进料管道(19)内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种磨料混合射流器，其特征在于：所述进料管道(19)底部设置有U型管道(20)，所述U型管道(20)顶部与进料管道(19)底部相连接，所述U型管道(20)底部与输料管道(10)顶部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种磨料混合射流器，其特征在于：所述喷头(7)靠近第二安装板(6)一端设置有连接板(21)，所述连接板(21)内部设置有螺孔，所述连接板(21)与喷头(7)通过旋合的方式相连接，所述连接板(21)靠近第二安装板(6)一侧通过连接管与第二安装板(6)内部的空腔相连通，所述连接管远离第二安装板(6)一端与喷头(7)相连接，且连接管与喷头(7)内部相连通。

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