CN211248788U - 激光雕刻机用夹持夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种激光雕刻机用夹持夹具，包括底座，底座上设置有头架和尾架，头架和尾架上分别设置有一个夹持件且两个夹持件相对设置，所述夹持件包括夹持板和设置在夹持板两端的调节杆，夹持板的中间设置有夹持槽，所述夹持槽包括广口部、过渡部和细口部，头架包括头架座，头架座上与夹持件相反的一侧设置有电机，电机的输出端设置有转轴穿过头架座向夹持件延伸，尾架包括薄型气缸，所述头架座的左右侧以及薄型气缸的左右侧均设置有一个移动调节装置。本实用新型夹持板上的夹持槽可对应工件瓶的不同瓶径，稳定性好，夹持件的高度、前后距离均可调，实用性和利用率较高，而且设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

激光雕刻机用夹持夹具

技术领域

本实用新型属于激光雕刻机设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻机用夹持夹具。

背景技术

激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力，可广泛地用于对各种非金属材料进行精细雕刻的领域。针对不同的工件来选择合适的夹具可以使得加工效率大大提升，而且有利于保证产品的质量。

目前，在用激光雕刻机对细口瓶的瓶身进行雕刻时，大多还是采用头架和尾架夹持固定的方法。由于头架和尾架的端部面积小，压强大，很容易对产品的外观造成影响，进而影响到产品的质量，而且装夹过程比较麻烦，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的雕刻机夹具在夹持细口瓶的过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于夹持且有利于提高生产效率的激光雕刻机用夹持夹具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的激光雕刻机用夹持夹具，包括底座，所述底座上设置有头架和尾架，所述头架和尾架上分别设置有一个夹持件且两个夹持件相对设置，所述夹持件包括夹持板和设置在夹持板两端的调节杆，所述夹持板的中间设置有夹持槽，所述夹持槽呈梨形且包括由外向内平顺连接的广口部、过渡部和细口部，所述头架包括头架座，所述头架座上与夹持件相反的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴穿过头架座向夹持件延伸，所述头架座的左右侧分别设置有一个移动调节装置，所述尾架包括薄型气缸，所述薄型气缸的左右侧分别设置有一个移动调节装置。

作为优选，所述移动调节装置包括滑轨、滑座和调节螺旋，所述滑轨呈凹形，所述滑座包括与滑轨配合的滑槽和用来配合调节杆的通孔，所述调节螺旋穿过滑座连接至调节杆。

作为优选，所述夹持板的外部轮廓形状为心形。

作为优选，所述转轴上靠近其端部的位置设置有皮套圈。

作为优选，连接在薄型气缸上的夹持板的顶部转动设置有锁紧圈，所述锁紧圈的一端设置有铰链且另一端设置有分叉，所述夹持板上设置有可与分叉插接的插板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的激光雕刻机用夹持夹具，夹持板上的夹持槽可对应工件瓶的不同瓶径，尤其是瓶颈部和靠近瓶底的瓶身部位，而且夹持件在头架或尾架上的高度、前后距离均可调，可为工件提供有效的支撑且不会对瓶体造成损伤，实用性和利用率较高；利用电机可对工件进行适当的旋转，可以降低加工难度，提高加工效率，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的激光雕刻机用夹持夹具的轴测图；

图2为实施例提供的激光雕刻机用夹持夹具的主视图；

以上各图中：

1、底座；2、头架；21、头架座；22、电机；23、转轴；3、尾架；

31、薄型气缸；4、夹持件；41、夹持板；411、夹持槽；411a、广口部；

411b、过渡部；411c、细口部；42、调节杆；5、移动调节装置；51、滑轨；52、滑座；53、调节螺旋；6、锁紧圈；7、插板；8、皮套圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的激光雕刻机用夹持夹具，包括底座1，底座1上设置有头架2和尾架3，头架1和尾架3上分别设置有一个夹持件4且两个夹持件4相对设置，夹持件4包括夹持板41和设置在夹持板两端的调节杆42，夹持板41的中间设置有夹持槽411，夹持槽411呈梨形且包括由外向内平顺连接的广口部411a、过渡部411b和细口部411c，头架2包括头架座21，头架座21上与夹持件4相反的一侧设置有电机22，电机22的输出端设置有转轴23穿过头架座向夹持件4延伸，头架座21的左右侧分别设置有一个移动调节装置5，尾架3包括薄型气缸31，薄型气缸31的左右侧分别设置有一个移动调节装置5。其中，夹持槽411的广口部411a与工件上靠近其底部的瓶身相配合，而细口部411b可与工件的瓶颈配合，过渡部411c可与瓶底至瓶颈之间的部分配合，而本装置的夹持槽411主要与工件的两端配合，使工件直接放在夹持件4上便能顺着夹持槽411的槽面卡在其中，从而实现稳定的支撑。

进一步地，夹持件4在头架2上或尾架3上的高度以及前后距离调节均可以由移动调节装置5来实现，提高夹持件的平稳性，而且可以适用不同型号或批次的工件，利用率较高；薄型气缸31可以与工件的尾部接触并使其顶住转轴，一方面可保证较高的稳定性，另一方面也是增加工件与转轴之间的摩擦，从而使电机22能够带动工件旋转一定角度，满足雕刻面积的要求。

为了不损伤工件，本装置在转轴上靠近其端部的位置设置有皮套圈8，转轴23的最前端可伸入瓶口，瓶口边缘实际是与皮套圈8接触，利用皮套圈8 与瓶口的摩擦力以及电机22的转矩带动工件旋转，达到雕刻的目的，需要说明的是，夹持件4可以采用光滑的非金属材料以保证对工件的外观不会造成损伤。

为了对夹持件4进行合理的调节，本实用新型提供的移动调节装置5包括滑轨51、滑座52和调节螺旋53，滑轨51呈凹形，滑座52包括与滑轨配合的滑槽和用来配合调节杆的通孔，调节螺旋53穿过滑座连接至调节杆42。滑轨 51通过螺钉固定在头架座上或薄型气缸上，滑座52以插接的形式插在滑轨上，上下移动滑座52即能调整夹持件4的高度，滑座52与滑轨51采用紧密配合的形式，除非人力调节则不会自由移动；前后移动调节杆42(即移动夹持件)，调节杆42沿着通孔移动，而调节螺旋53类似螺栓结构，可以直接拧在调节杆上以对调节杆进行固定。

为了避免夹持板与其它非工作部件发生干涉，本实用新型综合夹持槽411 的形状设计将夹持板41的外部轮廓形状设计为心形，这样既保证了夹持槽411 的功能有减小了夹持板的体积，从而将其与其它非工作部件发生干涉的概率降到最低。

为了提高本装置整体的夹持稳定性，本装置在与薄型气缸31上连接的夹持板的顶部转动设置有锁紧圈6，锁紧圈6的一端设置有铰链且另一端设置有分叉，夹持板上设置有可与分叉插接的插板7。锁紧圈6可以转动，而在放置有工件之后可以将其直接向工件所在侧旋转，并使其端部的分叉插在插板7中，从而对工件的瓶身进行固定，保证工件在加工过程中的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种激光雕刻机用夹持夹具，包括底座，所述底座上设置有头架和尾架，其特征在于，所述头架和尾架上分别设置有一个夹持件且两个夹持件相对设置，所述夹持件包括夹持板和设置在夹持板两端的调节杆，所述夹持板的中间设置有夹持槽，所述夹持槽呈梨形且包括由外向内平顺连接的广口部、过渡部和细口部，所述头架包括头架座，所述头架座上与夹持件相反的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有转轴穿过头架座向夹持件延伸，所述头架座的左右侧分别设置有一个移动调节装置，所述尾架包括薄型气缸，所述薄型气缸的左右侧分别设置有一个移动调节装置。

2.根据权利要求1所述的激光雕刻机用夹持夹具，其特征在于，所述移动调节装置包括滑轨、滑座和调节螺旋，所述滑轨呈凹形，所述滑座包括与滑轨配合的滑槽和用来配合调节杆的通孔，所述调节螺旋穿过滑座连接至调节杆。

3.根据权利要求2所述的激光雕刻机用夹持夹具，其特征在于，所述夹持板的外部轮廓形状为心形。

4.根据权利要求3所述的激光雕刻机用夹持夹具，其特征在于，所述转轴上靠近其端部的位置设置有皮套圈。

5.根据权利要求4所述的激光雕刻机用夹持夹具，其特征在于，连接在薄型气缸上的夹持板的顶部转动设置有锁紧圈，所述锁紧圈的一端设置有铰链且另一端设置有分叉，所述夹持板上设置有可与分叉插接的插板。

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