CN211247577U - 可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，包括长形管，长形管一端外壁与连接软管一端内部套设连接，连接软管远离长形管一端的内壁与泵机的一端的外壁套设连接，泵机输出端的外壁与输出软管的内壁套设连接，长形管远离连接软管的一端插设有若干连接管，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的若干柱形吸油棉进行对清洗池内清洗液中的油污进行吸附，限位圆板上的提取槽将过滤好的清洗液通过泵机的工作进行统一收集，且若干个柱形吸油棉方便更换，造价较低，可以将清洗池内的清洗液完全的进行过滤，使清洗液可以回收再利用，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。
Description
技术领域
本实用新型涉及可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，属于超声清洗技术领域。
背景技术
超声波清洗是利用超声波在清洗液里空化作用、加速作用以及直流作用，使清洗液里所浸泡材料上的油污可以与材料脱离，且在现有的技术中，清洗铜管后的清洗液含有大量油污，不能清洗其他材料，若购买吸油产品进行大面积吸油，造价加高，且池内较低层的油污不能完成的清洗，不具有很好的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，包括长形管，所述长形管一端外壁与连接软管一端内部套设连接，所述连接软管远离长形管一端的内壁与泵机的一端的外壁套设连接，所述泵机输出端的外壁与输出软管的内壁套设连接，所述长形管远离连接软管的一端插设有若干连接管，每个所述连接管内壁均开凿有螺纹槽，每个所述连接管远离长形管的一端均连接有排进管，每个所述排进管靠近连接管的一端均内部靠近连接管的一端均固定有限位块，每个所述排进管位于限位块远离连接管的一端分别嵌设有限位圆板，每个所述限位圆板内均开凿若干提取槽，每个所述排进管位于限位圆板远离限位块的一端分别嵌设有柱形吸油棉。
作为一种优选的技术方案，每个所述柱形吸油棉均为聚丙烯材质制成，且每个所述柱形吸油棉外径尺寸均大于排进管的内壁尺寸。
作为一种优选的技术方案，每个所述限位圆板的外径尺寸等于排进管的内径尺寸，且所述排进管与限位圆板可拆卸连接。
作为一种优选的技术方案，每个所述排进管通过螺纹齿与连接管螺纹连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设有的若干柱形吸油棉进行对清洗池内清洗液中的油污进行吸附，限位圆板上的提取槽将过滤好的清洗液通过泵机的工作进行统一收集，且若干个柱形吸油棉方便更换，造价较低，可以将清洗池内的清洗液完全的进行过滤，使清洗液可以回收再利用，操作简单，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型连接管内螺纹槽的立体结构示意图；
图3是本实用新型限位圆板内提取槽的立体的结构示意图；
图4是本实用新型排进管内限位块的结构示意图。
图中：1、长形管；2、连接软管；3、泵机；4、输出软管；5、连接管；6、螺纹槽；7、排进管；8、螺纹齿；9、限位块；10、限位圆板；11、提取槽；12、柱形吸油棉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，包括长形管1，长形管1一端外壁与连接软管2一端内部套设连接，连接软管2远离长形管1一端的内壁与泵机3的一端的外壁套设连接，泵机3输出端的外壁与输出软管4的内壁套设连接，长形管1远离连接软管2的一端插设有若干连接管5，每个连接管5内壁均开凿有螺纹槽6，每个连接管5远离长形管1的一端均连接有排进管7，每个排进管7靠近连接管5的一端均内部靠近连接管5的一端均固定有限位块9，每个排进管7位于限位块9远离连接管5的一端分别嵌设有限位圆板10，每个限位圆板10内均开凿若干提取槽11，每个排进管7位于限位圆板10远离限位块9的一端分别嵌设有柱形吸油棉12。
每个柱形吸油棉12均为聚丙烯材质制成，且每个柱形吸油棉12外径尺寸均大于排进管7的内壁尺寸；每个限位圆板10的外径尺寸等于排进管7的内径尺寸，且排进管7与限位圆板10可拆卸连接；每个排进管7通过螺纹齿8与连接管5螺纹连接。
具体的，在使用本实用新型进行对清洗池内清洗液回收再利用时，将长形管1、若干连接管5以及若干排进管7放置进清洗池内，通过泵机3的工作，泵机3通过连接软管2、长形管1、每个连接管5以及每个排进管7将清洗池内的清洗液抽入输出软管4内，在抽取时，含有油污的清洗液通过排进管7内的柱形吸油棉12进行油污的吸附，因泵机3工作产生的吸力，每个柱形吸油棉12通过限位圆板10进行限位，避免排进管7吸入进连接管5和长形管1内造成管道堵塞，泵机3工作产生的吸力将每个柱形吸油棉12过滤的清洗液有限位圆板10上的若干提取槽11吸入连接管5内，在通过长形管1、连接软管2排向输出软管4，将输出软管4远离泵机3的一端放置承载回收清洗液所用的承载桶内，即可完成清洗液的回收，需要更换柱形吸油棉12时，将柱形吸油棉12从每个排进管7内抠出，因每个柱形吸油棉12本身具有弹性，通过挤压，将新的柱形吸油棉12塞入每个排进管7内，即可完成柱形吸油棉12的更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，其特征在于，包括长形管(1)，所述长形管(1)一端外壁与连接软管(2)一端内部套设连接，所述连接软管(2)远离长形管(1)一端的内壁与泵机(3)的一端的外壁套设连接，所述泵机(3)输出端的外壁与输出软管(4)的内壁套设连接，所述长形管(1)远离连接软管(2)的一端插设有若干连接管(5)，每个所述连接管(5)内壁均开凿有螺纹槽(6)，每个所述连接管(5)远离长形管(1)的一端均连接有排进管(7)，每个所述排进管(7)靠近连接管(5)的一端均内部靠近连接管(5)的一端均固定有限位块(9)，每个所述排进管(7)位于限位块(9)远离连接管(5)的一端分别嵌设有限位圆板(10)，每个所述限位圆板(10)内均开凿若干提取槽(11)，每个所述排进管(7)位于限位圆板(10)远离限位块(9)的一端分别嵌设有柱形吸油棉(12)。
2.根据权利要求1所述的可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，其特征在于，每个所述柱形吸油棉(12)均为聚丙烯材质制成，且每个所述柱形吸油棉(12)外径尺寸均大于排进管(7)的内壁尺寸。
3.根据权利要求1所述的可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，其特征在于，每个所述限位圆板(10)的外径尺寸等于排进管(7)的内径尺寸，且所述排进管(7)与限位圆板(10)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的可回收再利用清洗液的铜管超声清洗装置，其特征在于，每个所述排进管(7)通过螺纹齿(8)与连接管(5)螺纹连接。
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