CN211245820U - 一种危废焚烧烟气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危废焚烧烟气净化装置，具有除尘效果好，结构紧凑的特点，其技术方案要点是包括除尘箱，所述除尘箱包括由下至上依次设置的集灰区、进烟区、第一过滤区、第二过滤区和出烟区，第一过滤区包括多层由下至上依次设置的过滤网罩，过滤网罩均呈锥型结构，过滤网罩上设有与除尘箱连接的支承条，过滤网罩的周沿与除尘箱内壁之间设有间隙，除尘箱的内壁上还设有置于间隙下方的导流罩，第一过滤区内还设有置于过滤网罩上方的第一吹尘管，第二过滤区包括安装于除尘箱内的花板、安装花板上的框架和固定于框架上的滤袋，出烟区内还设有正对第二过滤区设置的第二吹尘管，本实用新型适用于烟气处理技术领域。

Description

一种危废焚烧烟气净化装置

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，特指一种危废焚烧烟气净化装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，危险废物的产生量急剧增加。鉴于其潜在的环境风险和对人体健康的威胁，危险废物已成为我国正在面临的重大环境问题之一。危险废物的污染与危害具有以下的特点:危险废物往往污染浓度大，容易积累，可直接通过各种形式与途径对生态及人类生存环境产生严重危害，其危害性具有长期性和潜伏性，造成的后果与隐患难以甚至无法恢复，或者代价极大，同时危险废物种类繁多，污染成分不一，特性差异较大。因此危险废物和其它固体废物相比更应得到安全妥善的处理和处置。

现有的危废焚烧烟气处理装置常常会用到脉冲袋式除尘器，但其主要的缺点在于，当烟气中粉尘过多，直接排向滤袋，往往容易造成滤袋堵塞，需要短时间间隔清灰，比较麻烦，或者在脉冲袋式除尘器之前外加其它除尘设备，导致设备过于繁杂，占地较大，适用差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种危废焚烧烟气净化装置，具有除尘效果好，结构紧凑的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种危废焚烧烟气净化装置，包括除尘箱，其特征在于：所述除尘箱包括由下至上依次设置的集灰区、进烟区、第一过滤区、第二过滤区和出烟区，第一过滤区包括多层由下至上依次设置的过滤网罩，过滤网罩均呈锥型结构，过滤网罩上设有与除尘箱连接的支承条，过滤网罩的周沿与除尘箱内壁之间设有间隙，除尘箱的内壁上还设有置于间隙下方的导流罩，第一过滤区内还设有置于过滤网罩上方的第一吹尘管，第二过滤区包括安装于除尘箱内的花板、安装花板上的框架和固定于框架上的滤袋，出烟区内还设有正对第二过滤区设置的第二吹尘管。

通过采用上述技术方案，其净化原理为：烟气由进烟区进入，通过多层过滤网罩过滤后，再通过了滤袋进行过滤，由于过滤网罩的透气性好，过滤速度快，因此主要起到初步过滤的作用，避免粉尘过多直接堵塞了滤袋，即避免了短间隔就需要吹尘处理，延长了单次过滤时间及提高了过滤速度；第一吹尘管和第二吹尘管可分别外接风机或气泵，并通过脉冲控制，对滤袋及过滤网罩起到吹尘清理的作用；由于过滤网罩呈锥型结构，且过滤网罩与除尘箱的内壁之间均有间隙，因此过滤网罩上方的粉尘可以沿着过滤网罩的锥面及间隙快去下落，进入集灰区；导流罩呈倾斜向下设置，其主要作用为清灰时，粉尘可以沿着间隙及导流罩下落，进烟时，避免烟气直接沿着间隙向上流动，及烟气流经导流板时会折返，增加烟气被过滤网罩过滤的可能，提高对烟气的除尘作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤区和第二过滤区之间设有分隔箱，分隔箱上设有导流通道，第一过滤区和第二过滤区通过导流通道连通，分隔箱内还设有活性炭喷吹装置，活性炭喷吹装置包括活性炭仓、螺旋输送机和吹送管，螺旋输送机的进料端位于活性炭仓下方，螺旋输送机的出料端与吹送管连通，吹送管的出料端与导流通道连通。

通过采用上述技术方案，活性炭仓用于存放活性炭粉末，吹送管需要连接风机或气泵，螺旋输送机用于将活性炭粉末定时定量送入吹送管内，再由吹送管将活性炭粉末吹入导流通道内；由于除尘箱中的烟气是由下往上流动，导流通道在口径相对箱体内径要小，烟气流经导流通过时具有更大的上升力，此时更利于活性碳颗粒散播于气流中，在导流通道内与烟气长时间接触，进行吸附过滤作用，且吸附重金属及二恶英的活性炭颗粒最后附在滤袋壁上，还可继续进行吸附烟气中的重金属及二恶英，然后清灰时落入集灰区中，同集灰区内的落灰一同排出，此外采用上述结构，除尘箱内结构更加紧凑，功能也更加多样。

本实用新型进一步设置为：所述分隔箱将除尘箱分隔成上箱体和下箱体，分隔箱与上箱体之间及分隔箱与下箱体之间均为可拆卸连接，且分隔箱与上箱体之间及分隔箱与下箱体之间均设有密封垫。

通过采用上述技术方案，分隔箱和除尘箱的材质均可以为金属薄板，分隔箱、上箱体和下箱体上均可设置有外翻沿，外翻沿之间可通过螺栓等方式进行连接，便于拆卸或安装，密封垫可以提高其之间安装后的密封性，且分隔箱、上箱体和下箱体的外壁均可设置吊耳，方便起吊安装，通过上述结构的设置，便于除尘箱内各部件的安装或者检修，更加实用。

本实用新型进一步设置为：所述分隔箱上设有检修口。

通过采用上述技术方案，检修口便于对活性炭仓进行加料，或者对分隔箱内的装置进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述进烟区上设有进烟管，出烟区上设有出烟管，集灰区的底部设有排灰管，进烟管、出烟管和排灰管上均设有控制止通的阀门。

通过采用上述技术方案，便于控制进烟管、出烟管和排灰管开启或闭合，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中活性炭喷吹装置的结构示意图；

图中附图标记为：1、除尘箱；2、集灰区；3、过滤网罩；4、导流罩；5、第一吹尘管；6、花板；7、框架；8、滤袋；9、第二吹尘管；10、分隔箱；11、导流通道；12、活性炭喷吹装置；13、活性炭仓；14、螺旋输送机；15、吹送管；16、检修口；17、进烟管；18、出烟管；19、排灰管。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种危废焚烧烟气净化装置，包括除尘箱1，其特征在于：所述除尘箱1包括由下至上依次设置的集灰区2、进烟区、第一过滤区、第二过滤区和出烟区，第一过滤区包括多层由下至上依次设置的过滤网罩3，过滤网罩3均呈锥型结构，过滤网罩3上设有与除尘箱1连接的支承条，过滤网罩3的周沿与除尘箱1内壁之间设有间隙，除尘箱1的内壁上还设有置于间隙下方的导流罩4，第一过滤区内还设有置于过滤网罩3上方的第一吹尘管5，第二过滤区包括安装于除尘箱1内的花板6、安装花板6上的框架7和固定于框架7上的滤袋8，出烟区内还设有正对第二过滤区设置的第二吹尘管9。

通过采用上述技术方案，其净化原理为：烟气由进烟区进入，通过多层过滤网罩3过滤后，再通过了滤袋8进行过滤，由于过滤网罩3的透气性好，过滤速度快，因此主要起到初步过滤的作用，避免粉尘过多直接堵塞了滤袋8，即避免了短间隔就需要吹尘处理，延长了单次过滤时间及提高了过滤速度；第一吹尘管5和第二吹尘管9可分别外接风机或气泵，并通过脉冲控制，对滤袋8及过滤网罩3起到吹尘清理的作用；由于过滤网罩3呈锥型结构，且过滤网罩3与除尘箱1的内壁之间均有间隙，因此过滤网罩3上方的粉尘可以沿着过滤网罩3的锥面及间隙快去下落，进入集灰区2；导流罩4呈倾斜向下设置，其主要作用为清灰时，粉尘可以沿着间隙及导流罩4下落，进烟时，避免烟气直接沿着间隙向上流动，及烟气流经导流板时会折返，增加烟气被过滤网罩3过滤的可能，提高对烟气的除尘作用。

本实用新型进一步设置为：所述第一过滤区和第二过滤区之间设有分隔箱10，分隔箱10上设有导流通道11，第一过滤区和第二过滤区通过导流通道11连通，分隔箱10内还设有活性炭喷吹装置12，活性炭喷吹装置12包括活性炭仓13、螺旋输送机14和吹送管15，螺旋输送机14的进料端位于活性炭仓13下方，螺旋输送机14的出料端与吹送管15连通，吹送管15的出料端与导流通道11连通。

通过采用上述技术方案，活性炭仓13用于存放活性炭粉末，吹送管15需要连接风机或气泵，螺旋输送机14用于将活性炭粉末定时定量送入吹送管15内，再由吹送管15将活性炭粉末吹入导流通道11内；由于除尘箱1中的烟气是由下往上流动，导流通道11在口径相对箱体内径要小，烟气流经导流通过时具有更大的上升力，此时更利于活性碳颗粒散播于气流中，在导流通道11内与烟气长时间接触，进行吸附过滤作用，且吸附重金属及二恶英的活性炭颗粒最后附在滤袋8壁上，还可继续进行吸附烟气中的重金属及二恶英，然后清灰时落入集灰区2中，同集灰区2内的落灰一同排出，此外采用上述结构，除尘箱1内结构更加紧凑，功能也更加多样。

本实用新型进一步设置为：所述分隔箱10将除尘箱1分隔成上箱体和下箱体，分隔箱10与上箱体之间及分隔箱10与下箱体之间均为可拆卸连接，且分隔箱10与上箱体之间及分隔箱10与下箱体之间均设有密封垫。

通过采用上述技术方案，分隔箱10和除尘箱1的材质均可以为金属薄板，分隔箱10、上箱体和下箱体上均可设置有外翻沿，外翻沿之间可通过螺栓等方式进行连接，便于拆卸或安装，密封垫可以提高其之间安装后的密封性，且分隔箱10、上箱体和下箱体的外壁均可设置吊耳，方便起吊安装，通过上述结构的设置，便于除尘箱1内各部件的安装或者检修，更加实用。

本实用新型进一步设置为：所述分隔箱10上设有检修口16。

通过采用上述技术方案，检修口16便于对活性炭仓13进行加料，或者对分隔箱10内的装置进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述进烟区上设有进烟管17，出烟区上设有出烟管18，集灰区2的底部设有排灰管19，进烟管17、出烟管18和排灰管19上均设有控制止通的阀门。

通过采用上述技术方案，便于控制进烟管17、出烟管18和排灰管19开启或闭合，方便使用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种危废焚烧烟气净化装置，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)包括由下至上依次设置的集灰区(2)、进烟区、第一过滤区、第二过滤区和出烟区，第一过滤区包括多层由下至上依次设置的过滤网罩(3)，过滤网罩(3)均呈锥型结构，过滤网罩(3)上设有与除尘箱(1)连接的支承条，过滤网罩(3)的周沿与除尘箱(1)内壁之间设有间隙，除尘箱(1)的内壁上还设有置于间隙下方的导流罩(4)，第一过滤区内还设有置于过滤网罩(3)上方的第一吹尘管(5)，第二过滤区包括安装于除尘箱(1)内的花板(6)、安装花板(6)上的框架(7)和固定于框架(7)上的滤袋(8)，出烟区内还设有正对第二过滤区设置的第二吹尘管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种危废焚烧烟气净化装置，其特征在于：所述第一过滤区和第二过滤区之间设有分隔箱(10)，分隔箱(10)上设有导流通道(11)，第一过滤区和第二过滤区通过导流通道(11)连通，分隔箱(10)内还设有活性炭喷吹装置(12)，活性炭喷吹装置(12)包括活性炭仓(13)、螺旋输送机(14)和吹送管(15)，螺旋输送机(14)的进料端位于活性炭仓(13)下方，螺旋输送机(14)的出料端与吹送管(15)连通，吹送管(15)的出料端与导流通道(11)连通。

3.根据权利要求2所述的一种危废焚烧烟气净化装置，其特征在于：所述分隔箱(10)将除尘箱(1)分隔成上箱体和下箱体，分隔箱(10)与上箱体之间及分隔箱(10)与下箱体之间均为可拆卸连接，且分隔箱(10)与上箱体之间及分隔箱(10)与下箱体之间均设有密封垫。

4.根据权利要求2所述的一种危废焚烧烟气净化装置，其特征在于：所述分隔箱(10)上设有检修口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种危废焚烧烟气净化装置，其特征在于：所述进烟区上设有进烟管(17)，出烟区上设有出烟管(18)，集灰区(2)的底部设有排灰管(19)，进烟管(17)、出烟管(18)和排灰管(19)上均设有控制止通的阀门。

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