CN211245576U - 一种减压精馏回流罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减压精馏回流罐，涉及精馏回流罐技术领域，为解决现有技术中的精馏运行过程中，蒸汽向上进入到回流罐中可能导致气压过大，而且还需要保障冷凝后回流液接近泡点温度的问题。所述主回流罐体的一端设置有冷凝水入口，所述主回流罐体的另一端设置有冷凝水出口，所述主回流罐体上方的一侧设置有精馏蒸汽管道，所述主回流罐体下方的一侧设置有馏出液管道，所述主回流罐体的内部设置有冷凝液腔，所述冷凝液腔的内部设置有主冷凝室，所述主冷凝室的内部设置有气压传感器，所述主回流罐体一侧的外表面设置有副回流罐体，所述副回流罐体的外表面设置有冷凝观测窗，所述副回流罐体的上方设置有冷凝循环管。

Description

一种减压精馏回流罐

技术领域

本实用新型涉及精馏回流罐技术领域，具体为一种减压精馏回流罐。

背景技术

精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精密精馏的原理及设备流程与普通精馏相同，只是待分离物系中的组分间的相对挥发度较小(<1.05~1.10),因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯。

但是，现有的精馏运行过程中，蒸汽向上进入到回流罐中可能导致气压过大，而且还需要保障冷凝后回流液接近泡点温度；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种减压精馏回流罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减压精馏回流罐，以解决上述背景技术中提出的精馏运行过程中，蒸汽向上进入到回流罐中可能导致气压过大，而且还需要保障冷凝后回流液接近泡点温度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减压精馏回流罐，包括主回流罐体，所述主回流罐体的一端设置有冷凝水入口，所述主回流罐体的另一端设置有冷凝水出口，所述主回流罐体上方的一侧设置有精馏蒸汽管道，所述主回流罐体下方的一侧设置有馏出液管道，所述主回流罐体的内部设置有冷凝液腔，所述冷凝液腔的内部设置有主冷凝室，所述主冷凝室的内部设置有气压传感器，所述主回流罐体一侧的外表面设置有副回流罐体，所述副回流罐体的外表面设置有冷凝观测窗，所述副回流罐体的上方设置有冷凝循环管，所述副回流罐体的下方设置有回流液管道，所述回流液管道的外表面设置有节流阀件，所述副回流罐体的一端设置有副罐输入管道，所述副回流罐体的另一端设置有副罐输出管道，所述副罐输入管道和副罐输出管道的外表面均设置有单向阀件，所述副回流罐体的内部设置有副冷凝室，所述副冷凝室的内部设置有温度传感器，所述副冷凝室的外侧设置有金属内壁，所述金属内壁的外侧设置有循环冷凝腔，所述循环冷凝腔的外侧设置有罐体外壳。

优选的，所述精馏蒸汽管道和馏出液管道与主冷凝室连接，所述主冷凝室与气压传感器组合连接，所述气压传感器的型号为RS485。

优选的，所述主冷凝室和副冷凝室与副罐输出管道通过法兰连接，所述主冷凝室和副冷凝室与副罐输入管道通过法兰连接。

优选的，所述冷凝水入口和冷凝水出口与冷凝液腔通过法兰连接，所述主回流罐体与副回流罐体通过支架连接。

优选的，所述副冷凝室与温度传感器组合连接，所述温度传感器的型号为QAE2120-015。

优选的，所述冷凝循环管与循环冷凝腔固定连接，所述回流液管道与副冷凝室通过法兰连接，所述回流液管道与节流阀件组合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在主回流罐体的外部还设置有一个副回流罐体，随着蒸汽的不断注入，主冷凝室内部的气压会逐渐上升，当气压传感器检测到气压过大时，就可以开启副回流罐体与主回流罐体之间的副罐输出管道，这时主冷凝室中的蒸汽就会通过管道进入到副回流罐体内部的副冷凝室，这样可以降低主罐体所承受的压力；

2、本实用新型副回流罐体的冷凝系统是独立在主罐体之外的，高温的蒸汽接触到冰冷的金属内壁后迅速冷凝成液体，而随着蒸汽的不断转化，金属内壁的温度也会逐渐升高，这时转化效率便会慢下来，而在金属内壁的外侧设置一个循环水腔，通过流动水对金属内壁进行降温，这样可以在保障蒸汽转化的同时，尽可能的降低其转化效率，从而避免回流液冷却过快，以便于掌控好回流液的温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的副回流罐体结构示意图；

图3为本实用新型的主回流罐体结构示意图。

图中：1、主回流罐体；2、冷凝水入口；3、冷凝水出口；4、精馏蒸汽管道；5、馏出液管道；6、副回流罐体；7、冷凝观测窗；8、副罐输入管道；9、副罐输出管道；10、回流液管道；11、节流阀件；12、单向阀件；13、副冷凝室；14、温度传感器；15、循环冷凝腔；16、金属内壁；17、罐体外壳；18、冷凝循环管；19、冷凝液腔；20、主冷凝室；21、气压传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种减压精馏回流罐，包括主回流罐体1，主回流罐体1的一端设置有冷凝水入口2，主回流罐体1的另一端设置有冷凝水出口3，主回流罐体1上方的一侧设置有精馏蒸汽管道4，主回流罐体1下方的一侧设置有馏出液管道5，主回流罐体1的内部设置有冷凝液腔19，冷凝液腔19的内部设置有主冷凝室20，主冷凝室20的内部设置有气压传感器21，主回流罐体1一侧的外表面设置有副回流罐体6，用于分担主罐体内部的蒸汽，减小气压，同时便于精准的掌握回流液的温度，使其接近于起泡温度，副回流罐体6的外表面设置有冷凝观测窗7，便于从外部观察内部的冷凝情况，副回流罐体6的上方设置有冷凝循环管18，对副罐体内部的金属进行降温，副回流罐体6的下方设置有回流液管道10，回流液管道10的外表面设置有节流阀件11，控制回流液体的输出，副回流罐体6的一端设置有副罐输入管道8，副回流罐体6的另一端设置有副罐输出管道9，副罐输入管道8和副罐输出管道9的外表面均设置有单向阀件12，防止气液回流，副回流罐体6的内部设置有副冷凝室13，副冷凝室13的内部设置有温度传感器14，检测副罐体内部的液体温度，副冷凝室13的外侧设置有金属内壁16，使内部的蒸汽迅速冷凝成液体，金属内壁16的外侧设置有循环冷凝腔15，循环冷凝腔15的外侧设置有罐体外壳17，起到保护的作用。

进一步，精馏蒸汽管道4和馏出液管道5与主冷凝室20连接，主冷凝室20与气压传感器21组合连接，气压传感器21的型号为RS485，检测内部的气压数值，防止气压过高。

进一步，主冷凝室20和副冷凝室13与副罐输出管道9通过法兰连接，主冷凝室20和副冷凝室13与副罐输入管道8通过法兰连接，保障装置的密封性能。

进一步，冷凝水入口2和冷凝水出口3与冷凝液腔19通过法兰连接，主回流罐体1与副回流罐体6通过支架连接，增强稳定性。

进一步，副冷凝室13与温度传感器14组合连接，温度传感器14的型号为QAE2120-015，检测冷凝液的实际温度，以便于掌控好回流液的温度。

进一步，冷凝循环管18与循环冷凝腔15固定连接，回流液管道10与副冷凝室13通过法兰连接，回流液管道10与节流阀件11组合连接，便于件组合安装。

工作原理：使用时，精馏出蒸汽通过精馏蒸汽管道4进入到主回流罐体1内部的主冷凝室20中，同时在主回流罐体1的外部还设置有一个副回流罐体6，随着蒸汽的不断注入，主冷凝室20内部的气压会逐渐上升，当气压传感器21检测到气压过大时，就可以开启副回流罐体6与主回流罐体1之间的副罐输出管道9，这时主冷凝室20中的蒸汽就会通过管道进入到副回流罐体6内部的副冷凝室13，这样可以降低主罐体所承受的压力，随后主罐体通过冷凝水对主冷凝室20的蒸汽进行冷凝操作，当蒸汽转化为液体后，通过馏出液管道5将主冷凝室20中的液体排出，得到馏出液，而副回流罐体6的冷凝系统是独立在主罐体之外的，蒸汽进入后，高温的蒸汽接触到冰冷的金属内壁16后迅速冷凝成液体，而随着蒸汽的不断转化，金属内壁16的温度也会逐渐升高，这时转化效率便会慢下来，因为副罐中的液体为回流液，回流液温度需要与气泡温度大致相近，所以需要通过温度传感器14检测副罐内冷凝液的实际温度，以便于掌控好回流液的温度，在金属内壁16的外侧设置一个循环水腔，通过流动水对金属内壁16进行降温，这样可以在保障蒸汽转化的同时，尽可能的降低其转化效率，从而避免回流液冷却过快。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种减压精馏回流罐，包括主回流罐体（1），其特征在于：所述主回流罐体（1）的一端设置有冷凝水入口（2），所述主回流罐体（1）的另一端设置有冷凝水出口（3），所述主回流罐体（1）上方的一侧设置有精馏蒸汽管道（4），所述主回流罐体（1）下方的一侧设置有馏出液管道（5），所述主回流罐体（1）的内部设置有冷凝液腔（19），所述冷凝液腔（19）的内部设置有主冷凝室（20），所述主冷凝室（20）的内部设置有气压传感器（21），所述主回流罐体（1）一侧的外表面设置有副回流罐体（6），所述副回流罐体（6）的外表面设置有冷凝观测窗（7），所述副回流罐体（6）的上方设置有冷凝循环管（18），所述副回流罐体（6）的下方设置有回流液管道（10），所述回流液管道（10）的外表面设置有节流阀件（11），所述副回流罐体（6）的一端设置有副罐输入管道（8），所述副回流罐体（6）的另一端设置有副罐输出管道（9），所述副罐输入管道（8）和副罐输出管道（9）的外表面均设置有单向阀件（12），所述副回流罐体（6）的内部设置有副冷凝室（13），所述副冷凝室（13）的内部设置有温度传感器（14），所述副冷凝室（13）的外侧设置有金属内壁（16），所述金属内壁（16）的外侧设置有循环冷凝腔（15），所述循环冷凝腔（15）的外侧设置有罐体外壳（17）。

2.根据权利要求1所述的一种减压精馏回流罐，其特征在于：所述精馏蒸汽管道（4）和馏出液管道（5）与主冷凝室（20）连接，所述主冷凝室（20）与气压传感器（21）组合连接，所述气压传感器（21）的型号为RS485。

3.根据权利要求1所述的一种减压精馏回流罐，其特征在于：所述主冷凝室（20）和副冷凝室（13）与副罐输出管道（9）通过法兰连接，所述主冷凝室（20）和副冷凝室（13）与副罐输入管道（8）通过法兰连接。

4.根据权利要求1所述的一种减压精馏回流罐，其特征在于：所述冷凝水入口（2）和冷凝水出口（3）与冷凝液腔（19）通过法兰连接，所述主回流罐体（1）与副回流罐体（6）通过支架连接。

5.根据权利要求1所述的一种减压精馏回流罐，其特征在于：所述副冷凝室（13）与温度传感器（14）组合连接，所述温度传感器（14）的型号为QAE2120-015。

6.根据权利要求1所述的一种减压精馏回流罐，其特征在于：所述冷凝循环管（18）与循环冷凝腔（15）固定连接，所述回流液管道（10）与副冷凝室（13）通过法兰连接，所述回流液管道（10）与节流阀件（11）组合连接。

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