CN211243547U - 钉砧组件及圆形吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的钉砧组件，包括钉砧头和设置在钉砧头上的钉砧杆，钉砧杆中远离钉砧头的一端内形成有用以与穿刺轴插接的插接腔，钉砧杆包括自钉砧头向下延伸形成的注塑杆体以及一端嵌设在注塑杆体上的金属杆体，金属杆体上具有用以供手术时扎线的金属扎线部，钉砧头与注塑杆体一体注塑形成，金属扎线部靠近钉砧头。该钉砧组件的钉砧头、注塑杆体以及定位筋一体注塑形成，并且具有金属扎线部，无需分两部分制备，制造工艺简单，成本低。

Description

钉砧组件及圆形吻合器

技术领域

本实用新型涉及一种钉砧组件及圆形吻合器。

背景技术

目前，在普外科手术治疗中，圆形吻合器常被用于完成组织的切割闭合功能。钉砧组件是圆形吻合器中的一个重要部件，钉砧组件由钉砧杆和钉砧头组成。市面上现有的钉砧组件的制备方法，一种是一体注塑成型，但因为模具结构限制会导致缺少金属扎线部，另一种是两部分分开，但分开加工的成本较高，操作复杂。故此，为满足普外科手术需求，有必要设计出一种制造工艺简单，成本低并且具有金属扎线部的钉砧组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单，成本低并且具有金属扎线部的钉砧组件。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钉砧组件包括钉砧头和设置在所述钉砧头上的钉砧杆，所述钉砧杆中远离所述钉砧头的一端内形成有用以与穿刺轴插接的插接腔，所述钉砧杆包括自所述钉砧头向下延伸形成的注塑杆体以及一端嵌设在所述注塑杆体上的金属杆体，所述金属杆体上具有用以供手术时扎线的金属扎线部，所述钉砧头与所述注塑杆体一体注塑形成，所述金属扎线部靠近所述钉砧头。

进一步地，所述金属杆体上向外突伸形成有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环、所述第二圆环及所述金属杆体围设形成所述金属扎线部。

进一步地，所述金属杆体上还具有金属夹持部，所述金属夹持部相对所述金属扎线部远离所述钉砧头，所述金属杆体上向外突伸形成有第三圆环和第四圆环，所述第三圆环、所述第四圆环及所述金属杆体围设形成所述金属夹持部。

进一步地，所述金属杆体上还设置有若干定位筋，所述金属杆体上开设有若干开孔，所述开孔位于所述第二圆环和所述第三圆环之间，所述若干定位筋自所述注塑杆体沿开孔向外后沿所述金属杆体的纵长方向延伸。

进一步地，每个所述定位筋包括沿所述金属杆体的纵长方向布置且相对设置的第一端和第二端，所述第一端位于所述金属杆体的外圆周面上且延伸至所述第二圆环的下方，所述第二端位于金属杆体的外圆周面上且延伸至所述第三圆环的上方。

进一步地，所述第二圆环的直径大于所述第三圆环的直径，所述第一端所形成的外圆直径与所述第二圆环的直径相同，所述第二端所形成的外圆直径与所述第三圆环的直径相同。

进一步地，所述金属杆体插入到所述钉砧头内，所述金属杆体在与所述钉砧头接触的位置处设置有若干注塑孔。

本实用新型还提供了一种圆形吻合器包括壳体、提供动力的动力输入装置、设置在所述壳体的钉仓组件、与钉仓组件连接的闭合驱动组件和击发驱动组件、选择性地将动力传输至闭合驱动组件或者将动力传输至击发驱动组件的切换机构以及与所述钉仓组件配合完成缝合的所述的钉砧组件。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的钉砧组件的钉砧头、注塑杆体以及定位筋一体注塑形成，并且具有金属扎线部，无需分两部分制备，制造工艺简单，成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例所示的钉砧组件结构示意图；

图2为图1的钉砧组件的示意图；

图3为本实用新型第二实施例所示的钉砧组件结构示意图；

图4为穿刺轴的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参见图1、图2和图4，本实用新型第一实施例所示的钉砧组件包括钉砧头1和设置在所述钉砧头1上的钉砧杆2，所述钉砧杆2包括自所述钉砧头1向下延伸形成的注塑杆体28以及一端嵌设在所述注塑杆体28上金属杆体21。所述金属杆体21上具有用以供手术时扎线的金属扎线部22、金属夹持部24、所述金属扎线部22与金属夹持部24之间的若干定位筋23、套设在所述钉砧杆2外圆周上的环形弹性锁扣件25以及远离所述钉砧头1的一端内形成有用以与穿刺轴3插接的插接腔26。金属扎线部22、定位筋23、金属夹持部24以及弹性锁扣件25依次设置在金属杆体21。

所述金属杆体21上向外突伸形成有第一圆环222和第二圆环223，具体的，第一圆环222和第二圆环223为自所述金属杆体21的外圆周向外延伸而形成，第一圆环222和第二圆环223直径相同。所述第一圆环222、第二圆环223及所述金属杆体21围设形成金属扎线部22，所述金属扎线部22靠近所述钉砧头1。

所述金属杆体21上向外突伸形成有第三圆环242和第四圆环243，具体的，第三圆环242和第四圆环243为自所述金属杆体21的外圆周向外延伸而形成，第三圆环242和第四圆环243直径相同。第三圆环242、第四圆环243及所述金属杆体21围设形成金属夹持部24。所述金属夹持部24相对所述金属扎线部22远离所述钉砧头1并且金属夹持部位24位于插接腔26的外侧。

所述金属杆体21上开设有若干开孔244，所述开孔244位于所述第二圆环223和第三圆环242之间，若干开孔244可在金属杆体21的周向方向等间距排布。该若干开孔244用于在注塑时，注塑液体从该若干开孔244流出形成定位筋23，具体地，注塑液体自所述注塑杆体28沿开孔244向外后沿所述金属杆体21的纵长方向延伸形成若干定位筋23，钉砧头1、注塑杆体28以及导向筋23一体注塑形成。每个所述定位筋23包括沿所述金属杆体21的纵长方向布置且相对设置的第一端231和第二端232，所述第一端231位于所述金属杆体21外圆周面上且延伸至所述第二圆环223的下方，所述第二端231位于金属杆体21的外圆周面上且延伸至所述第三圆环242的上方。所述第二圆环223的直径大于所述第三圆环242的直径，所述第一端231所形成的外圆直径与所述第二圆环223的直径相同，所述第二端232所形成的外圆直径与第三圆环242的直径相同，故所述第一端231所形成的外圆直径大于所述第二端232所形成的外圆直径，此设计有利于钉砧组件与其他组件顺利对接。在本实施例中定位筋设置的数量为6个，诚然，在其他实施例中，定位筋的数量可设置为4-8个。

所述金属杆体21插入到所述钉砧头1内，所述金属杆体21在与所述钉砧头1接触的位置处设置有若干注塑孔27，若干注塑孔27可在金属杆体21的周向上等间距排布。所述注塑孔27在注塑制备钉砧组件时，注塑液体流过注塑孔27易于注塑杆体28的形成。

所述钉砧杆2的外圆周上套设有环形的弹性锁扣件25，所述钉砧杆2贯通有与所述插接腔26连通的锁孔251，所述锁孔251为圆台形并且所述锁孔251中靠近所述插接腔26的开口小于靠近所述弹性锁扣件25的开口。所述锁孔251内设置有卡块252，所述卡块252具有抵持所述锁扣件25的内壁的第一端(未标号)和伸入至所述插接腔26内的第二端(未标号)，所述第一端的截面积大于第二端的截面积。所述锁孔251靠近所述插接腔26的部分与所述卡块252形成干涉以限制所述卡块252全部落入所述插接腔26内，诚然，在此实施例中，所述卡块252也可与所述弹性锁扣件25的内壁固定连接以限制所述卡块252全部落入所述插接腔26内。

在本实施例中，所述卡块252设置的数量为一个，所述弹性锁扣件25具有开口(未图示)，所述卡块252抵持在所述弹性锁扣件25上的位置与所述开口于所述弹性锁扣件25的轴线方向对称设置。诚然，在其他实施例中，所述卡块252设置的数量可以为多个，多个卡块252设置在对应的锁孔251内，卡块252抵持在弹性锁扣件25上的位置与所述开口等间距排列。

诚然，如图3所示的本实用新型第二实施例中，所述钉砧杆4的所述锁孔451靠近所述插接腔46的部分与所述卡块452无需形成干涉来限制所述卡块452全部落入所述插接腔46内，钉砧杆4的外圆周上贯通有与所述插接腔46连通的锁孔451，所述锁孔451内设置有卡块452，所述卡块452的一端固定在于所述弹性锁扣件45上，另一端伸入至所述插接腔内，具体的，所述锁孔451的圆柱形结构，所述卡块452具有固定在所述锁扣件的内壁的第一端(未标号)和伸入至所述插接腔内的第二端(未标号)，所述第一端的截面积大于第二端的截面积。

请参见图4，所述穿刺轴3的外圆周上内凹形成有环形凹槽31，钉砧组件与穿刺轴3连接时，穿刺轴3进入钉砧杆2时，穿刺轴3使卡块252从插接腔26内移动带动弹性锁扣件25的变形，当所述环形凹槽31移动到卡块252处，弹性锁扣件25的恢复形变带动卡块252进入插接腔26，与设置环形凹槽31内，钉砧组件与穿刺轴3完成连接。反之，钉砧组件与穿刺轴3可轻易完成分离。

本实用新型提供的钉砧组件可应用在圆形吻合器上，圆形吻合器包括壳体、提供动力的动力输入装置、设置在所述壳体的钉仓组件、与钉仓组件连接的闭合驱动组件和击发驱动组件、选择性地将动力传输至闭合驱动组件或者将动力传输至击发驱动组件的切换机构以及与所述钉仓组件配合完成缝合的钉砧组件。

综上，1、本实用新型所提供的钉砧组件的钉砧头、注塑杆体以及定位筋一体注塑形成，并且具有金属扎线部，无需分两部分制备，制造工艺简单，成本低。2、本实用新型所提供的钉砧组件结构精巧，具有足够的供夹持的空间，夹持钉砧时不会影响钉砧与穿刺轴插接或分离，弹性锁扣件不易受外力变形而影响手术操作，保证手术的高效进行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种钉砧组件，包括钉砧头和设置在所述钉砧头上的钉砧杆，所述钉砧杆中远离所述钉砧头的一端内形成有用以与穿刺轴插接的插接腔，其特征在于，所述钉砧杆包括自所述钉砧头向下延伸形成的注塑杆体以及一端嵌设在所述注塑杆体上的金属杆体，所述金属杆体上具有用以供手术时扎线的金属扎线部，所述钉砧头与所述注塑杆体一体注塑形成，所述金属扎线部靠近所述钉砧头。

2.如权利要求1所述的钉砧组件，其特征在于，所述金属杆体上向外突伸形成有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环、所述第二圆环及所述金属杆体围设形成所述金属扎线部。

3.如权利要求2所述的钉砧组件，其特征在于，所述金属杆体上还具有金属夹持部，所述金属夹持部相对所述金属扎线部远离所述钉砧头，所述金属杆体上向外突伸形成有第三圆环和第四圆环，所述第三圆环、所述第四圆环及所述金属杆体围设形成所述金属夹持部。

4.如权利要求3所述的钉砧组件，其特征在于，所述金属杆体上还设置有若干定位筋，所述金属杆体上开设有若干开孔，所述开孔位于所述第二圆环和所述第三圆环之间，所述若干定位筋自所述注塑杆体沿开孔向外后沿所述金属杆体的纵长方向延伸。

5.如权利要求4所述的钉砧组件，其特征在于，每个所述定位筋包括沿所述金属杆体的纵长方向布置且相对设置的第一端和第二端，所述第一端位于所述金属杆体的外圆周面上且延伸至所述第二圆环的下方，所述第二端位于金属杆体的外圆周面上且延伸至所述第三圆环的上方。

6.如权利要求5所述的钉砧组件，其特征在于，所述第二圆环的直径大于所述第三圆环的直径，所述第一端所形成的外圆直径与所述第二圆环的直径相同，所述第二端所形成的外圆直径与所述第三圆环的直径相同。

7.如权利要求1所述的钉砧组件，其特征在于，所述金属杆体插入到所述钉砧头内，所述金属杆体在与所述钉砧头接触的位置处设置有若干注塑孔。

8.一种圆形吻合器，其特征在于，包括壳体、提供动力的动力输入装置、设置在所述壳体的钉仓组件、与钉仓组件连接的闭合驱动组件和击发驱动组件、选择性地将动力传输至闭合驱动组件或者将动力传输至击发驱动组件的切换机构以及与所述钉仓组件配合完成缝合的如权利要求1至7项中任一项所述的钉砧组件。

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