CN211239072U - 一种固体柜直通套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种固体柜直通套管，包括绝缘本体，所述绝缘本体内套设有第一导体，所述第一导体内套设有第二导体，所述第一导体的其中一端为内接端，所述内接端延伸至绝缘本体外，所述第二导体远离内接端的一端为外接端；所述绝缘本体内还设置有屏蔽网，所述屏蔽网套设在第一导体上且所述屏蔽网与第一导体之间具有间隙，所述间隙内填充有绝缘体；本实用新型通过屏蔽网，将极不均匀电场变为稍不均匀电场，降低该部位的电场强度，由于屏蔽作用，提高安全余度；通过高压屏蔽网调整电场结构，将内接端和外接端和气体开关连接的整体电场强度降低，满足电性能要求，满足小型化要求。

Description

一种固体柜直通套管

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，具体涉及一种固体柜直通套管。

背景技术

在中压配电网中环网开关设备，SF6绝缘介质被普遍使用，SF6气体作为六种温室效应气体之一，已经受到社会各界人士的广泛关注。我国已经将实施节能减排作为可持续发展的国策。

采用环保气体如CO2、N2等气体为外绝缘介质的环网柜就是针对替代SF6 绝缘开关柜设备而开发的，以满足在恶劣环境条件下适应。其结构特点：将开关的整个导电回路密封在充有环保气体的箱体中，通过套管和高压线路连接，开关的运行不受外部条件的影响，如高原地区、污秽潮湿地区等，达到很好的耐环境性。

采用传统方案的主要缺陷：

1、SF6是京都协议明确禁止使用的气体之一，温室效应明显；

2、用SF6作为外绝缘介质，由于其介质强度高，高压对地距离可以设计小，如果发生箱体泄漏时(严格来说没有完全密封的，只是泄漏率的大小差异)，容易发生对地击穿现象；

3、在箱体内导电回路连接要求高(SF6界面效应明显)；

4、箱体充有一定压力SF6对箱体本身的质量要求高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种满足采用环保气体作为外绝缘介质的环网柜出线对地和相间绝缘性能的要求的固体柜直通套管。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种固体柜直通套管，包括绝缘本体，所述绝缘本体内套设有第一导体，所述第一导体内套设有第二导体，所述第一导体的其中一端为内接端，所述内接端延伸至绝缘本体外，所述第二导体远离内接端的一端为外接端；所述绝缘本体内还设置有屏蔽网，所述屏蔽网套设在第一导体上且所述屏蔽网与第一导体之间具有间隙，所述间隙内填充有绝缘体，所述绝缘体与绝缘本体一体成型；所述绝缘本体的外表面上设置有与屏蔽网连接的接地螺母。

本实用新型的有益效果在于：通过屏蔽网，将极不均匀电场变为稍不均匀电场，降低该部位的电场强度，由于屏蔽作用，提高安全余度，固体柜直通套管可以安全穿过金属板；通过高压屏蔽网调整电场结构，将内接端和外接端和气体开关连接的整体电场强度降低，满足电性能要求，同时相对SF6气体开关相间距离不变，满足小型化要求，降低相间故障的概率。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的一种固体柜直通套管的剖视图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的一种固体柜直通套管的正视图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的一种固体柜直通套管的右视图；

标号说明：1、绝缘本体；2、第一导体；3、内接端；4、第二导体；5、外接端；6、屏蔽网；7、接地螺母；8、隆起部；9、安装螺母。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种固体柜直通套管，包括绝缘本体1，所述绝缘本体1内套设置有第一导体2，所述第一导体2内套设有第二导体4，所述第一导体2的其中一端为内接端3，所述内接端3延伸至绝缘本体1 外，所述第二导体4远离内接端3的一端为外接端5；所述绝缘本体1内还设置有屏蔽网6，所述屏蔽网6套设在第一导体2上且所述屏蔽网6与第一导体2之间具有间隙，所述间隙内填充有绝缘体，所述绝缘体与绝缘本体1一体成型；所述绝缘本体1的外表面上设置有与屏蔽网6连接的接地螺母7。

从上述描述可知，通过屏蔽网6，将极不均匀电场变为稍不均匀电场，降低该部位的电场强度，由于屏蔽作用，提高安全余度，固体柜直通套管可以安全穿过金属板；通过高压屏蔽网6调整电场结构，将内接端3和外接端5和气体开关连接的整体电场强度降低，满足电性能要求，同时相对SF6气体开关相间距离不变，满足小型化要求，降低相间故障的概率。

进一步的，所述绝缘体和绝缘本体1通过环氧树脂自动压力凝胶成型工艺成型为整体结构。

从上述描述可知，通过环氧树脂自动压力凝胶成型工艺成型为整体结构，能够使得固体柜直通套管的机械性能有明显提高，同时通过环氧树脂自动压力凝胶成型工艺成型的精度更高，能够提绝缘本体1的尺寸准确性，有利和机构、箱体的配合、降低接触电阻，互换性高，具有可能发生的局部放电节点少、使用寿命长、成本低、重量轻、安装省力方便、安装人员要求低。

进一步的，相对于所述屏蔽网6的绝缘本体1上设置有隆起部8，所述隆起部8与绝缘本体1一体成型。

从上述描述可知，通过一体成型的隆起部8，能够提高沿面绝缘水平，和屏蔽网6一道可以降低在箱体发生泄漏时发生相间、对地故障的概率。

进一步的，所述接地螺母7设置在隆起部8上。

进一步的，所述隆起部8上还设置有多个安装螺母9。

从上述描述可知，通过安装螺母9的设置，能够将隆起部8进一步的利用，作用连接固定的部件使用。

进一步的，所述隆起部8至外接端5之间的绝缘本体1的直径逐渐减小。

从上述描述可知，通过隆起部8至外接端5之间的绝缘本体1的直径逐渐减小，固体柜直通套管的外接端5和电缆及附件连接(锥形面)，在柜内的内接端3和导体回路连接，增大沿面绝缘裕度，开关设备在零表压时也可可靠运行，正常充气压力较SF6低，降低了对箱体的要求，在意外发生泄漏时也可运行。

进一步的，所述固体柜直通套管还包括高压带电显示器，所述高压带电显示器通过接地螺母7与屏蔽网6连接。

从上述描述可知，由于采用屏蔽网6结构，在高压导体带电时，感应电容产生低压电信号，通过连接高压带电显示器，达到提示和警告作用，开关设备不需要专门配置高压传感器，实现结构上的简化。

进一步的，所述内接端3为扁平状。

从上述描述可知，通过扁平状的内接端3，能够提高表面工频耐压时的闪络放电。

实施例一

一种固体柜直通套管，包括绝缘本体，所述绝缘本体内套设置有第一导体，所述第一导体内套设有第二导体，所述第一导体的其中一端为内接端，所述内接端延伸至绝缘本体外，所述第二导体远离内接端的一端为外接端；所述绝缘本体内还设置有屏蔽网，所述屏蔽网套设在第一导体上且所述屏蔽网与第一导体之间具有间隙，所述间隙内填充有绝缘体，所述绝缘体与绝缘本体一体成型；所述绝缘本体的外表面上设置有与屏蔽网连接的接地螺母。

所述绝缘体和绝缘本体通过环氧树脂自动压力凝胶成型工艺成型为整体结构。

相对于所述屏蔽网的绝缘本体上设置有隆起部，所述隆起部与绝缘本体一体成型。

所述接地螺母设置在隆起部上。述隆起部上还设置有四个的安装螺母。

所述隆起部至外接端之间的绝缘本体的直径逐渐减小。

所述固体柜直通套管还包括高压带电显示器，所述高压带电显示器通过接地螺母与屏蔽网连接。

所述内接端为扁平状。

本直通套管即为满足采用环保气体作为外绝缘介质的环网柜出线对地和相间绝缘性能的要求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种固体柜直通套管，其特征在于，包括绝缘本体，所述绝缘本体内套设有第一导体，所述第一导体内套设有第二导体，所述第一导体的其中一端为内接端，所述内接端延伸至绝缘本体外，所述第二导体远离内接端的一端为外接端；所述绝缘本体内还设置有屏蔽网，所述屏蔽网套设在第一导体上且所述屏蔽网与第一导体之间具有间隙，所述间隙内填充有绝缘体，所述绝缘体与绝缘本体一体成型；所述绝缘本体的外表面上设置有与屏蔽网连接的接地螺母。

2.根据权利要求1所述的固体柜直通套管，其特征在于，所述绝缘体和绝缘本体通过环氧树脂自动压力凝胶成型工艺成型为整体结构。

3.根据权利要求1所述的固体柜直通套管，其特征在于，相对于所述屏蔽网的绝缘本体上设置有隆起部，所述隆起部与绝缘本体一体成型。

4.根据权利要求3所述的固体柜直通套管，其特征在于，所述接地螺母设置在隆起部上。

5.根据权利要求3所述的固体柜直通套管，其特征在于，所述隆起部上还设置有多个安装螺母。

6.根据权利要求3所述的固体柜直通套管，其特征在于，所述隆起部至外接端之间的绝缘本体的直径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的固体柜直通套管，其特征在于，所述固体柜直通套管还包括高压带电显示器，所述高压带电显示器通过接地螺母与屏蔽网连接。

8.根据权利要求1所述的固体柜直通套管，其特征在于，所述内接端为扁平状。

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