CN211234234U - 一种新型桩孔质量检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于桩孔检测技术领域，特别涉及一种新型桩孔质量检测器。新型桩孔质量检测器包括两个铰接的T形件，T形件包括横杆和与横杆垂直固定的竖杆，竖杆位于横杆的垂直平分线上，设计半径≤竖杆的长度＜设计孔径，竖杆包括第一固定杆，两个T形件的第一固定杆的中心位置铰接，第一固定杆为空腔结构，第一固定杆的两端分别安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆套于第一固定杆内，第一伸缩杆与横杆垂直固定。本实用新型不仅可检测出桩孔的孔径、孔深和垂直度，检测效率高，而且结构简单合理，制作便捷，在很大程度上节约了占用空间，方便移动、携带和运输。
Description
技术领域
本实用新型属于桩孔检测技术领域，特别涉及一种新型桩孔质量检测器。
背景技术
工程建筑事业日渐蓬勃发展，桩基作业已广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等方面，桩基作业往往在土方上进行，多采用人工、钻机等方式来成孔。桩孔质量对桩的整体效果尤为重要，因此需要对桩孔质量进行仔细检测，若检测不合格，则应及时扩孔或补孔。现有技术中，检测桩孔质量常使用十字交叉固定的两个直线杆，直线杆上有刻度尺，来测量孔径，其长度要大于桩孔直径，导致不方便移动、携带或运输，而且测量过程工序繁琐，需要较多的时间、人力进行检测，检测效率低下，检测结果并不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种结构简单合理、检测效率高的新型桩孔质量检测器。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种新型桩孔质量检测器，包括两个铰接的T形件，T形件包括横杆和与横杆垂直固定的竖杆，竖杆位于横杆的垂直平分线上，设计半径≤竖杆的长度＜设计孔径，竖杆包括第一固定杆，两个T形件的第一固定杆的中心位置铰接，第一固定杆为空腔结构，第一固定杆的两端分别安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆套于第一固定杆内，第一伸缩杆与横杆垂直固定，横杆的外部或竖杆的外部活动卡扣有量绳筒，量绳筒内设有滚轴，量绳筒的一侧上设有把手，把手与滚轴连接，滚轴上缠绕设有量绳，量绳筒的下端设有开口，量绳通过开口延伸至量绳筒的外部，量绳的自由端连接有重力块。
进一步地，所述横杆包括第二固定杆，第二固定杆与第一伸缩杆垂直固定，第二固定杆为空腔结构，第二固定杆的两端对称安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆套于第二固定杆内。
进一步地，所述第一固定杆和第二伸缩杆的表面均设有刻度标记。
进一步地，所述量绳上设有刻度标记。
进一步地，所述第一固定杆与第一伸缩杆、第一固定杆与第二伸缩杆均通过螺母固定。
进一步地，所述第一伸缩杆与横杆通过焊接固定。
进一步地，所述第二固定杆与第三伸缩杆通过螺母固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的新型桩孔质量检测器，可检测出桩孔孔径、孔深和垂直度，从而检测桩孔质量，检测效率高。以“圆内任意两条不平行的直线的垂直平分线的交点为圆心，圆心到圆的距离为半径”为主要依据原理来检测桩孔孔径，满足设计半径≤竖杆的长度＜设计孔径，在竖杆的第一固定杆和第二伸缩杆的表面设有刻度标记，方便读取，第一固定杆的刻度标记以两个T形件的铰接点为0cm，第一固定杆的刻度标记数值越靠近第二伸缩杆越大，第二伸缩杆的刻度标记以其自由端的端点为0cm，第二伸缩杆的刻度标记数值越靠近第一固定杆越大，读取第一固定杆和第二伸缩杆的刻度标记，两者数值相加即为桩孔半径，桩孔孔径=桩孔半径×2。量绳筒可自由地卡扣在横杆或竖杆上，量绳上有刻度标记，量绳的刻度标记以其自由端的端点为0cm，量绳的刻度标记数值越靠近滚轴越大，量绳的自由端可随重力块通过重力作用到达桩底，用把手收紧量绳，使量绳保持与地平面垂直，读取量绳与地平面平齐的刻度标记即为孔深。计算桩孔垂直度，垂直度=（设计孔径-桩孔孔径）/孔深。其中设计孔径为原计划的桩孔孔径，设计半径为原计划的桩孔半径。
本实用新型结构简单合理，制作便捷，两个T形件的第一固定杆的中心位置铰接，便于两个T形件的转动与对齐，而且第一伸缩杆和第二伸缩杆能通过松动和紧固螺母进入带有空腔的第一固定杆内，第三伸缩杆能通过松动和紧固螺母进入带有空腔的第二固定杆内，在很大程度上节约了占用空间，方便移动、携带和运输。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为T形件的结构示意图；
图3为第一固定件和第二伸缩杆的结构示意图。
图中：1、横杆；101、第二固定杆；102、第三伸缩杆；2、竖杆；201、第一固定杆；202、第一伸缩杆；203、第二伸缩杆；3、螺母；4、量绳筒；401、滚轴；402、把手；403、量绳；5、重力块；6、桩孔护筒。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种新型桩孔质量检测器，包括两个铰接的T形件，两个T形件规格大小相同，T形件包括横杆1和与横杆1垂直固定的竖杆2，竖杆2位于横杆1的垂直平分线上，设计半径≤竖杆2的长度＜设计孔径。竖杆2包括第一固定杆201，两个T形件的第一固定杆201的中心位置铰接，第一固定杆201为空腔结构，第一固定杆201的两端通过螺母3分别安装有第一伸缩杆202和第二伸缩杆203，第一伸缩杆202和第二伸缩杆203套于第一固定杆201内，第一伸缩杆202与横杆1通过焊接垂直固定。
横杆1包括第二固定杆101，第二固定杆101与第一伸缩杆202垂直固定，第二固定杆101为空腔结构，第二固定杆101的两端通过螺母3对称安装有第三伸缩杆102，第三伸缩杆102套于第二固定杆101内。第一固定杆201、第一伸缩杆202、第二伸缩杆203和第三伸缩杆102的表面均设有刻度标记。第一固定杆的刻度标记以两个T形件的铰接点为0cm，第一固定杆的刻度标记数值越靠近第一伸缩杆和第二伸缩杆越大。第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆的刻度标记以其自由端的端点为0cm，三者的刻度标记数值越靠近其固定端越大。第一固定杆和第一伸缩杆的刻度标记是为了方便读取桩孔半径，第二伸缩杆和第三伸缩杆上的刻度标记是便于迅速调节两个T形件，使两个T形件保持规格大小一致。
横杆1的外部或竖杆2的外部活动卡扣有量绳筒4，量绳筒4内设有滚轴401，量绳筒401的一侧上设有把手402，把手402与滚轴401连接，滚轴401上缠绕设有量绳403，量绳筒4的下端设有开口，量绳403通过开口延伸至量绳筒4的外部，量绳403的自由端连接有重力块5。量绳403上设有刻度标记，量绳的刻度标记以其自由端的端点为0cm，量绳的刻度标记数值越靠近滚轴越大。
在使用时，首先将本桩孔质量检测器带至桩孔位置，两个T形件的横杆1与桩孔护筒6的任意位置内切，若第二固定杆101长度不够，可松动螺母3移出第三伸缩杆102，第二固定杆101两端的第三伸缩杆102的移出长度相同，再移出第一伸缩杆202和第二伸缩杆203，将两个T形件的竖杆2抵至桩孔护筒6边缘，紧固螺母3，读取第一固定杆201和第二伸缩杆203的刻度标记。将量绳筒4卡扣在竖杆2的第二伸缩杆203上，量绳403的自由端可随重力块5到达桩孔底部，用把手402收紧量绳403，使量绳403保持与地平面垂直，读取量绳403上与地平面平齐的刻度标记。
Claims (7)
1.一种新型桩孔质量检测器，其特征在于，包括两个铰接的T形件，T形件包括横杆和与横杆垂直固定的竖杆，竖杆位于横杆的垂直平分线上，设计半径≤竖杆的长度＜设计孔径，竖杆包括第一固定杆，两个T形件的第一固定杆的中心位置铰接，第一固定杆为空腔结构，第一固定杆的两端分别安装有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆套于第一固定杆内，第一伸缩杆与横杆垂直固定，横杆的外部或竖杆的外部活动卡扣有量绳筒，量绳筒内设有滚轴，量绳筒的一侧上设有把手，把手与滚轴连接，滚轴上缠绕设有量绳，量绳筒的下端设有开口，量绳通过开口延伸至量绳筒的外部，量绳的自由端连接有重力块。
2.根据权利要求1所述的新型桩孔质量检测器，其特征在于，所述横杆包括第二固定杆，第二固定杆与第一伸缩杆垂直固定，第二固定杆为空腔结构，第二固定杆的两端对称安装有第三伸缩杆，第三伸缩杆套于第二固定杆内。
3.根据权利要求1所述的新型桩孔质量检测器，其特征在于，所述第一固定杆和第二伸缩杆的表面均设有刻度标记。
4.根据权利要求1所述的新型桩孔质量检测器，其特征在于，所述量绳上设有刻度标记。
5.根据权利要求1所述的新型桩孔质量检测器，其特征在于，所述第一固定杆与第一伸缩杆、第一固定杆与第二伸缩杆均通过螺母固定。
6.根据权利要求1所述的新型桩孔质量检测器，其特征在于，所述第一伸缩杆与横杆通过焊接固定。
7.根据权利要求2所述的新型桩孔质量检测器，其特征在于，所述第二固定杆与第三伸缩杆通过螺母固定。
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|---|---|---|---|---|
| CN111735364A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-10-02 | 广东电网有限责任公司东莞供电局 | 一种电力大口径管道尺寸测量装置 |
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2020
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