CN211232435U - 地下油气管道风险识别系统 - Google Patents
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Abstract
本新型公开了一种地下油气管道风险识别系统，包括监控总站和设置于油气管道上的多个检测点，各检测点均采用无线的方式与监控总站通信，检测点负责油气管道数据的采集，检测点内设置有发电机，发电机包括定子和转子，发电机具有中空轴，转子固定于中空轴上，中空轴的一端伸入油气管道内，其末端安装有叶片，叶片在管道内流动油气的推动下带动中空轴转动。本新型的风险识别系统具有自供电性，每个检测点均可由安装其中的发电机供电，能为检测点提供可靠的电力供应，不受环境影响，也不必埋设供电电缆。
Description
技术领域
本新型涉及管道风险识别管控，更具体地涉及一种地下油气管道风险识别系统。
背景技术
目前大部分油气管道铺设于地下，地下铺设油气管道不占用地面空间，也可以降低油气管道被地面物体损坏的几率，具有众多优点。但由于油气管道铺设于地下，油气管道的健康状况不易被检测，风险难以识别，例如当油气管道发生泄漏时难以及时发觉。
为了识别油气管道存在的风险，更好的进行风险管控，提出了许多解决方案，例如人工定期巡检、无人机巡检，这些方法一方面需要投入大量人力物力，另一方面难以掌握油气管道内部数据，对于较小的故障(例如较小的泄漏点)难以发觉。为此目前一些地方采用建立检测点的方案，即沿油气管道每隔一段距离设置一个检测点，通过检测点来检测管道内的压力、流速等，再将这些检测数据以有线或无线的方式发送至监控总站，监控总站根据检测点的数据判断油气管道是否存在风险，但该方案还存在以下问题：为了保证检测点的电力供应通常需要沿油气管道铺设电力电缆，耗资巨大，采用太阳能供电时，由于油气管道所处环境恶劣，太阳能电池板经常会被沙尘或雨雪覆盖，也难以保证检测点的电力供应；另一方面，检测点需要安装大量传感器，这些传感器需要伸入油气管道内部，为此需要为每个传感器单独在油气管道上开孔，这不仅增加了安装的难度，也增加了油气泄露的风险。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种地下油气管道风险识别系统。
一种地下油气管道风险识别系统，包括监控总站和设置于油气管道上的多个检测点，各检测点均采用无线的方式与监控总站通信，检测点负责油气管道数据的采集，检测点内设置有发电机，发电机包括定子和转子，发电机具有中空轴，转子固定于中空轴上，中空轴的一端伸入油气管道内，其末端安装有叶片，叶片在管道内流动油气的推动下带动中空轴转动，传感器安装于中空轴内，中空轴另一端伸出发电机的尾部，其上安装有密封法兰，以用于密封中空轴，使得油气不会通过中空轴泄漏，密封法兰可以随中空轴一起转动，在密封法兰上固定有多个磁铁，与磁铁相对应的设置有霍尔元件，霍尔元件与控制器相连，传感器的数据线穿过中空轴与密封法兰后也连接控制器，发电机为控制器提供电力。
可选的，所述监控总站负责区域内油气管道的管控，监控总站内设置有多台服务器，USP电源、和大屏幕中控显示器，监控总站用于接收各个检测点发送来的检测数据并将其存储，形成历史数据，监控总站通过分析存储的历史数据与各个检测点发送的实时检测数据，来判断油气管道是否存在风险或故障。
本新型的有益效果是：本新型的风险识别系统具有自供电性，每个检测点均可由安装其中的发电机供电，能为检测点提供可靠的电力供应，不受环境影响，也不必埋设供电电缆；安装简便，仅需在油气管道上开1个孔即可，大大减少了开孔量，降低了油气泄漏风险与安装难度，同时也提高了安装效率；实现了大范围油气管道的检测，可以快速发现油气管道的风险点，提高了油气管道风险管控水平。
附图说明
图1是风险识别系统的结构示意图；
图2是检测点的结构示意图。
具体实施方式
为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。
请参阅图1、2，本新型的油气管道风险识别系统包括监控总站2和设置于油气管道上的多个检测点1，各检测点1均采用无线的方式与监控总站2通信，以便于将检测数据发送至监控总站1，位于检测点1处的油气管道裸露于地面，以便于安装各种检测设备，各检测点1之间的距离可以根据管道长度，安全级别等不同要求来合理设置，例如可以每隔5KM设置一个检测点。
监控总站2一般负责区域内油气管道的管控，监控总站2内可以设置有多台服务器，USP电源、大屏幕中控显示器等设备，监控总站2用于接收各个检测点发送来的检测数据并将其存储，形成历史数据，监控总站2通过分析存储的历史数据与各个检测点发送的实时检测数据，来判断油气管道是否存在风险或故障。
如图2所示，检测点1负责油气管道数据的采集，如管道内的压力、流速等数据。检测点1内设置有发电机，发电机包括定子1.3和转子1.2，发电机具有中空轴1.7，转子1.2固定于中空轴1.7上，中空轴1.7的一端伸入油气管道内，其末端安装有叶片1.6，叶片1.6可以在管道内流动油气的推动下带动中空轴1.7转动，传感器1.5安装于中空轴1.7内，中空轴1.7另一端伸出发电机的尾部，其上安装有密封法兰，以用于密封中空轴1.7，使得油气不会通过中空轴1.7泄漏，密封法兰可以随中空轴1.7一起转动，在密封法兰上固定有多个磁铁1.1，与磁铁1.1相对应的设置有霍尔元件1.9，霍尔元件1.9与控制器1.8相连，传感器1.5的数据线穿过中空轴1.7与密封法兰后也连接控制器1.8，发电机为控制器1.8提供电力。
本新型安装之前可以将传感器1.5、磁铁1.1、密封法兰等均安装好，之后在油气管道上开孔，通过开孔将中空轴1.7伸入油气管道内，密封开孔，即可完成安装，其仅需在油气管道上开1个孔，大大减少了开孔量，降低了油气泄漏风险与安装难度，同时也提高了安装效率。
工作时，叶片1.6在油气管道内流动油气的推动下带动发电机中空轴1.7转动，中空轴1.7转动带动发电机转子1.2转动，从而使得发电机进行发电，发电机为控制器1.8提供电力，在控制器1.8中还可以设置有例如蓄电池等部件，发电机也可以为蓄电池充电。传感器1.5可以是压力传感器、湿度传感器等，其安装于中空轴1.7内，并不随着中空轴1.7的转动而转动，传感器1.5将检测到的数据发送给控制器1.8。在中空轴1.7的带动下，磁铁1.1转动，磁铁1.1的转动引起霍尔元件1.9输出周期性的变化，控制器1.8根据霍尔元件的输出可以计算出中空轴1.7的转速，由于中空轴1.7的转速是与管道内油气流速成正比的，因此可以进一步得出管道内油气的流出。控制器1.8将这些检测数据以无线的形式发送至监控总站2，监控总站2根据这些数据判断油气管道的风险点。例如当监控总站2接收到某一检测点发送来的压力值相对于历史平均值显著降低时，则判定该检测点附近的油气管道可能发生了泄漏。
本新型的风险识别系统具有自供电性，每个检测点均可由安装其中的发电机供电，能为检测点提供可靠的电力供应，不受环境影响，也不必埋设供电电缆；安装简便，仅需在油气管道上开1个孔即可，大大减少了开孔量，降低了油气泄漏风险与安装难度，同时也提高了安装效率；实现了大范围油气管道的检测，可以快速发现油气管道的风险点，提高了油气管道风险管控水平。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本新型。但是以上描述仅是本新型的较佳实施例而已，本新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本新型技术方案的内容，依据本新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本新型技术方案保护的范围内。
Claims (2)
1.一种地下油气管道风险识别系统，其特征在于，包括监控总站和设置于油气管道上的多个检测点，各检测点均采用无线的方式与监控总站通信，检测点负责油气管道数据的采集，检测点内设置有发电机，发电机包括定子和转子，发电机具有中空轴，转子固定于中空轴上，中空轴的一端伸入油气管道内，其末端安装有叶片，叶片在管道内流动油气的推动下带动中空轴转动，传感器安装于中空轴内，中空轴另一端伸出发电机的尾部，其上安装有密封法兰，以用于密封中空轴，使得油气不会通过中空轴泄漏，密封法兰可以随中空轴一起转动，在密封法兰上固定有多个磁铁，与磁铁相对应的设置有霍尔元件，霍尔元件与控制器相连，传感器的数据线穿过中空轴与密封法兰后也连接控制器，发电机为控制器提供电力。
2.根据权利要求1所述的地下油气管道风险识别系统，其特征在于，所述监控总站负责区域内油气管道的管控，监控总站内设置有多台服务器、USP电源和大屏幕中控显示器，监控总站用于接收各个检测点发送来的检测数据并将其存储形成历史数据，监控总站通过分析存储的历史数据与各个检测点发送的实时检测数据来判断油气管道是否存在风险或故障。
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| CN201922416663.2U CN211232435U (zh) | 2019-12-29 | 2019-12-29 | 地下油气管道风险识别系统 |
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| CN211232435U true CN211232435U (zh) | 2020-08-11 |
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| CN (1) | CN211232435U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114383051A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-22 | 武汉鼎业环保工程技术有限公司 | 一种多功能煤气泄漏监测装置 |
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2019
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Cited By (2)
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| CN114383051A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-22 | 武汉鼎业环保工程技术有限公司 | 一种多功能煤气泄漏监测装置 |
| CN114383051B (zh) * | 2021-12-24 | 2024-04-02 | 武汉鼎业环保工程技术有限公司 | 一种多功能煤气泄漏监测装置 |
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