CN211231145U - 一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，属于水下工程技术领域。所述径向锁紧装置包括锁紧支撑筒和设置在所述锁紧支撑筒上的张紧机构，所述锁紧支撑筒通过所述张紧机构可拆卸地固定安装在所述电子舱的内腔，所述电子组件的两端分别与所述锁紧支撑筒和所述电子舱的端盖固定连接。本实用新型提供的一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置中，所述张紧机构将所述锁紧支撑筒压紧在所述电子舱的内部，此时，所述电子组件的两端均固定在所述电子舱内，避免了所述电子组件一端悬空而容易产生径向偏移，从而导致设备的固有频率较低的问题，提高了设备的抗振能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及水下工程技术领域，特别涉及一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置。
背景技术
筒形电子舱内腔因其圆形外形以及长度限制，舱内的电子组件多采用一端固定约束另一端浮动支撑的安装方式。此种安装方式下电子组件在筒体内存在径向位移的问题，这一问题会导致设备结构固有频率较低，设备抗振能力较弱。如何解决筒形电子舱内电子组件的可靠安装是提升设备抗振能力的重要问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，以解决安装在筒形电子舱内的电子组件容易产生径向位移，会导致设备的固有频率较低，降低设备的抗振能力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，将电子组件固定在电子舱内，所述径向锁紧装置包括锁紧支撑筒和设置在所述锁紧支撑筒上的张紧机构，所述锁紧支撑筒通过所述张紧机构可拆卸地固定安装在所述电子舱的内腔，所述电子组件的两端分别与所述锁紧支撑筒和所述电子舱的端盖固定连接。
所述张紧机构包括若干组第一斜劈结构、若干组第二斜劈结构和锁紧螺杆，所述第一斜劈结构和第二斜劈结构分别沿周向设置在所述锁紧支撑筒两端，其中，
所述第一斜劈结构包括前楔形槽和安插在所述前楔形槽内的前楔块，所述第二斜劈结构包括后楔形槽和安插在所述后楔形槽内的后楔块；
所述前楔块和所述锁紧支撑筒上分别开有第一通孔和第二通孔，所述后楔块上开有螺纹孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺纹孔均沿所述锁紧支撑筒的轴向设置，所述锁紧螺杆的顶端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺纹孔，并与所述后楔块通过螺纹连接。
可选的，所述前楔形槽和所述后楔形槽的楔形面在所述锁紧支撑筒的轴向截面上呈八字形或倒八字形。
可选的，所述锁紧支撑筒的中部沿周向设有若干个开孔。
本实用新型提供的一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，包括锁紧支撑筒和设置在所述锁紧支撑筒上的张紧机构，所述锁紧支撑筒通过所述张紧机构可拆卸地固定安装在所述电子舱的内腔，所述电子组件的两端分别与所述锁紧支撑筒和所述电子舱的端盖固定连接。所述张紧机构将所述锁紧支撑筒压紧在所述电子舱的内部，此时，所述电子组件的两端均固定在所述电子舱内，避免了所述电子组件一端悬空而容易产生径向偏移，从而导致设备的固有频率较低的问题，提高了设备的抗振能力。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置的局部结构分解示意图；
图3是电子组件通过径向锁紧装置安装在在电子舱内的端面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
本实用新型提供了一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，其结构如图3所示。将电子组件2固定在电子舱3内，所述径向锁紧装置包括锁紧支撑筒1和设置在所述锁紧支撑筒1上的张紧机构，所述锁紧支撑筒1通过所述张紧机构可拆卸地固定安装在所述电子舱3的内腔，所述电子组件2的两端分别与所述锁紧支撑筒1和所述电子舱3的端盖固定连接。所述锁紧支撑筒1略小于所述电子舱3内腔尺寸，作为优选，所述锁紧支撑筒1的外壁与所述电子舱3的内腔之间为间隙配合。所述张紧机构能够使所述锁紧支撑筒1紧密贴合在所述电子舱3的内壁，解决了所述电子组件2在所述电子舱3内径向浮动的问题，提高所述电子组件2在所述电子舱3内的结构固有频率，提高设备的抗振能力。
具体地，请参照图1和图2，所述张紧机构包括若干组第一斜劈结构4、若干组第二斜劈结构5和锁紧螺杆6，所述第一斜劈结构4和第二斜劈结构5分别沿周向设置在所述锁紧支撑筒1两端，其中，所述第一斜劈结构4包括前楔形槽40和安插在所述前楔形槽40内的前楔块41，所述第二斜劈结构5包括后楔形槽50和安插在所述后楔形槽50内的后楔块51，作为优选，所述前楔形槽40和所述后楔形槽50的楔形面的角度一致，所述前楔块41和所述后楔块51的楔形面的角度一致；所述前楔块41和所述锁紧支撑筒1上分别开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径均大于所述锁紧螺杆6的直径，所述后楔块51上开有螺纹孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺纹孔均沿所述锁紧支撑筒1的轴向设置，所述锁紧螺杆6的顶端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺纹孔，并与所述后楔块51通过螺纹连接。
所述前楔形槽40和所述后楔形槽50的楔形面在所述锁紧支撑筒1的轴向截面上可以为八字形或倒八字形。在本实施例一中，所述前楔形槽40和所述后楔形槽50的楔形面在所述锁紧支撑筒1的轴向截面上呈八字形。
所述锁紧支撑筒1的中部沿周向设有若干个开孔7，用于减轻自重。
使用时，将所述电子组件2的一端固定在所述锁紧支撑筒1上朝向所述锁紧螺杆6顶部的一端，将所述电子组件2的另一端与所述电子舱3的端盖固定连接，并将所述电子组件2和所述锁紧支撑筒1一同放入所述电子舱3内；拧动所述锁紧螺杆6，由于所述锁紧螺杆6与所述后楔块51通过螺纹连接，所述后楔块51和所述前楔块41作相互靠近运动，此过程中，所述前楔块41和所述后楔块51分别沿着所述前楔形槽40和所述后楔形槽50的楔形面滑动，由于所述前楔形槽40和所述后楔形槽50的楔形面在所述锁紧支撑筒1的轴向截面上呈八字形，当所述所述锁紧螺杆6拧到一定程度时，所述前楔块41和所述后楔块51均挤压所述电子舱3的内腔，将所述锁紧支撑筒1压紧在所述电子舱3的内部；此时，所述电子组件2的两端均固定在所述电子舱3内，避免了所述电子组件2一端悬空而容易产生径向偏移，从而导致设备的固有频率较低的问题，提高了设备的抗振能力。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，将电子组件（2）固定在电子舱（3）内，其特征在于，所述径向锁紧装置包括锁紧支撑筒（1）和设置在所述锁紧支撑筒（1）上的张紧机构，所述锁紧支撑筒（1）通过所述张紧机构可拆卸地固定安装在所述电子舱（3）的内腔，所述电子组件（2）的两端分别与所述锁紧支撑筒（1）和所述电子舱（3）的端盖固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，其特征在于，所述张紧机构包括若干组第一斜劈结构（4）、若干组第二斜劈结构（5）和锁紧螺杆（6），所述第一斜劈结构（4）和第二斜劈结构（5）分别沿周向设置在所述锁紧支撑筒（1）两端，其中，
所述第一斜劈结构（4）包括前楔形槽（40）和安插在所述前楔形槽（40）内的前楔块（41），所述第二斜劈结构（5）包括后楔形槽（50）和安插在所述后楔形槽（50）内的后楔块（51）；
所述前楔块（41）和所述锁紧支撑筒（1）上分别开有第一通孔和第二通孔，所述后楔块（51）上开有螺纹孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺纹孔均沿所述锁紧支撑筒（1）的轴向设置，所述锁紧螺杆（6）的顶端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺纹孔，并与所述后楔块（51）通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，其特征在于，所述前楔形槽（40）和所述后楔形槽（50）的楔形面在所述锁紧支撑筒（1）的轴向截面上呈八字形或倒八字形。
4.根据权利要求1所述的一种用于电子舱内电子组件的径向锁紧装置，其特征在于，所述锁紧支撑筒（1）的中部沿周向设有若干个开孔（7）。
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2019
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