CN211230876U - 一种小型轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种小型轴流风机，包括主体风筒，所述主体风筒的进口端和出口端均设有风筒法兰，所述主体风筒进口端的风筒法兰螺栓连接安装法兰，所述主体风筒出口端的风筒法兰螺栓连接防护网，所述主体风筒内设有叶轮，所述叶轮与电机的转轴连接，所述电机与电机安装支座螺栓连接，所述电机安装支座与主体风筒出口端的风筒法兰螺栓连接，所述电机的转轴穿过防护网的中间设置。本实用新型结构简单、运行稳定、环保、节省空间以及便于维护，叶轮的叶片和轮毂为高强度铝合金一体铸造成型，保证了叶轮的强度可以高转速下风机长期运转的振动要求。

Description

一种小型轴流风机

技术领域

本实用新型涉及一种小型轴流风机，属于流体机械领域。

背景技术

目前，工业通风用轴流风机装于工厂厂房、仓库等的内部或外墙，该风机安装在厂房内，为厂房、仓库提供冷却空气。按照使用要求，风机外观要美观、不变形，叶轮需要拆卸方便，便于架修维修，风机外形尺寸小，节省厂房空间；按照国家环保要求，减少环境污染，现有风机的结构和热浸锌表面处理难以满足上述要求，需要改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种小型轴流风机，为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种小型轴流风机，包括主体风筒，所述主体风筒的进口端和出口端均设有风筒法兰，所述主体风筒进口端的风筒法兰螺栓连接安装法兰，所述主体风筒出口端的风筒法兰螺栓连接防护网，所述主体风筒内设有叶轮，所述叶轮与电机的转轴连接，所述电机与电机安装支座螺栓连接，所述电机安装支座与主体风筒出口端的风筒法兰螺栓连接，所述电机的转轴穿过防护网的中间设置。

优选的，所述电机安装支座包括呈方形的安装板，所述安装板的两端固定连接朝向安装板上方设置的相互对称的两个第一连接板，所述安装板的两端固定连接朝向安装板下方设置的相互对称的两个第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均呈直角梯形，且均朝向安装板的外侧倾斜；所述第一连接板和第二连接板的直角边靠近主体风筒设置，所述第一连接板和第二连接板的端部均设有连通杆，所述连通杆内设有内螺纹，所述电机安装支座通过螺栓穿过连通杆与主体风筒出口端的风筒法兰上的法兰孔螺纹连接；所述电机的底座与安装板螺栓连接。

优选的，所述主体风筒进口端和出口端焊接风筒法兰。

优选的，所述叶轮包括叶片、轮毂和轴套，所述叶片和轮毂为铝合金一体铸造结构，所述轴套固定安装在轮毂中间。

进一步的，所述叶片和轮毂为铸造铝合金原色。

优选的，所述电机为三相异步电机，转速为3400r/min。

优选的，所述主体风筒与叶轮的单边间隙均为2-3mm。

本实用新型结构简单、运行稳定、环保、节省空间以及便于维护，叶轮的叶片和轮毂为高强度铝合金一体铸造成型，保证了叶轮的强度可以高转速下风机长期运转的振动要求。

附图说明

图1是本实用新型一种小型轴流风机的结构示意图。

图2是本实用新型一种小型轴流风机的分解图。

图3是本实用新型叶轮的结构示意图。

图中：1、主体风筒；2、风筒法兰；3、安装法兰；4、防护网；5、叶轮；501、叶片；502、轮毂；503、轴套；6、电机；7、电机安装支座；701、安装板；702、第一连接板；703、第二连接板；704、连通杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种小型轴流风机，包括主体风筒1，所述主体风筒1采用高强度合金钢焊接而成，保证了风机的整体强度可以满足高转速下风机长期运转的振动要求。所述主体风筒1的进口端和出口端均设有风筒法兰2，所述主体风筒1进口端和出口端通过焊接方式连接风筒法兰2，所述风筒法兰2采用合金钢激光下料，焊接到主体风筒1边沿，表面进行喷漆处理，即保证了尺寸的一致性、美观、无变形、减少环境污染，也保证了整体强度可以满足高转速下风机长期运转的振动要求。所述主体风筒1进口端的风筒法兰2螺栓连接安装法兰3，所述安装法兰3为激光直接下料，根据厂房安装面板的不同设计成不同的形状和安装尺寸，所述主体风筒1出口端的风筒法兰2螺栓连接呈平面状的防护网4，避免外部障碍物或人触碰到转动件造成安全隐患。所述主体风筒1内设有叶轮5，所述叶轮5与电机6的转轴连接，叶轮5压入电机6的轴伸端并通过螺栓固定，所述电机6与电机安装支座7螺栓连接，所述电机安装支座7与主体风筒1出口端的风筒法兰2螺栓连接，所述电机6的转轴穿过防护网4的中间设置。

所述电机安装支座7包括呈方形的安装板701，所述安装板701的两端固定连接朝向安装板701上方设置的相互对称的两个第一连接板702，所述安装板701的两端固定连接朝向安装板701下方设置的相互对称的两个第二连接板703，所述第一连接板702和第二连接板703均呈直角梯形，且均朝向安装板701的外侧倾斜，确保电机6支撑的稳固可靠；所述第一连接板702和第二连接板703的直角边靠近主体风筒1设置，所述第一连接板702和第二连接板703的端部均设有连通杆704，所述连通杆704内设有内螺纹，所述电机安装支座7通过螺栓穿过连通杆704与主体风筒1出口端的风筒法兰2上的法兰孔螺纹连接，便于电机6的拆卸、安装、维护；所述电机6的底座与安装板701螺栓连接。所述主体风筒1和电机安装支座7表面进行喷漆处理，保证了美观、无变形、减少环境污染。

所述叶轮5包括叶片501、轮毂502和轴套503，所述叶片501和轮毂502为铝合金一体铸造结构，所述轴套503固定安装在轮毂502中间，叶轮5拆卸方便，便于架修维护。其中轮毂502、叶片501为铝合金一体铸造结构，保证叶轮5一致性；叶轮5的叶片501和轮毂502为铸造铝合金原色，无需表面处理，减少环境污染。叶轮5的叶片501全部都在主体风筒1内部，能减小叶轮5出气口的压力损失，叶轮5的叶片501为前掠式结构，气流从主体风筒1进口端进气，经过叶轮5轴向力作用后从主体风筒1的出口端流出，既增加了压力，又提高了叶轮5效率，同时也降低了噪声。

所述主体风筒1与叶轮5的单边间隙均为2-3mm，气流均匀通过，使风机性能提高，噪声降低。所述电机6为三相异步电机，转速为3400r/min，在额定工况点的振动小于4.6mm/s。

所述风机为轴流通风机，主体风筒1为超短型风筒，可满足大部分轴流风机安装使用时的空间限制，安装法兰3可根据风机安装需求任意更换尺寸，使得风机整体安装时更具灵活性。电机6上设有接线盒，电机6位于主体风筒1外部也便于安装接线。叶轮5采用铝合金铸造成型，保证了叶轮5的强度可以高转速下风机长期运转的振动要求，叶轮5整体轴向尺寸短，使其完全位于主体风筒1内部，气流从管道经过主体风筒1，满足了轴流风机对于管壁压力的要求。主体风筒1的风筒法兰2采用焊接结构，使得主体风筒1在制作过程中可任意控制主体风筒1高度。该风机结构简单，占用空间小，运行稳定，安全环保以及便于维护。

现有风机在热浸锌后有流挂、变形、污染环境、占用厂房和仓库空间、安装方式单一及叶轮5拆卸困难的情况，本实用新型对风机的安装法兰3、叶轮5、主体风筒1和电机安装支座7进行了优化，保证风机达使用要求，同时具有良好的互换性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型轴流风机，其特征在于：包括主体风筒，所述主体风筒的进口端和出口端均设有风筒法兰，所述主体风筒进口端的风筒法兰螺栓连接安装法兰，所述主体风筒出口端的风筒法兰螺栓连接防护网，所述主体风筒内设有叶轮，所述叶轮与电机的转轴连接，所述电机与电机安装支座螺栓连接，所述电机安装支座与主体风筒出口端的风筒法兰螺栓连接，所述电机的转轴穿过防护网的中间设置。

2.根据权利要求1所述的一种小型轴流风机，其特征在于：所述电机安装支座包括呈方形的安装板，所述安装板的两端固定连接朝向安装板上方设置的相互对称的两个第一连接板，所述安装板的两端固定连接朝向安装板下方设置的相互对称的两个第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均呈直角梯形，且均朝向安装板的外侧倾斜；所述第一连接板和第二连接板的直角边靠近主体风筒设置，所述第一连接板和第二连接板的端部均设有连通杆，所述连通杆内设有内螺纹，所述电机安装支座通过螺栓穿过连通杆与主体风筒出口端的风筒法兰上的法兰孔螺纹连接；所述电机的底座与安装板螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种小型轴流风机，其特征在于：所述主体风筒进口端和出口端焊接风筒法兰。

4.根据权利要求1所述的一种小型轴流风机，其特征在于：所述叶轮包括叶片、轮毂和轴套，所述叶片和轮毂为铝合金一体铸造结构，所述轴套固定安装在轮毂中间。

5.根据权利要求4所述的一种小型轴流风机，其特征在于：所述叶片和轮毂为铸造铝合金原色。

6.根据权利要求1所述的一种小型轴流风机，其特征在于：所述电机为三相异步电机，转速为3400r/min。

7.根据权利要求1所述的一种小型轴流风机，其特征在于：所述主体风筒与叶轮的单边间隙均为2-3mm。

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