CN211228437U - 一种全自动动力触探仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动动力触探仪，属于地基检测设备领域，包括探杆和滑动连接于探杆上的锤体，还包括固定架，探杆位于固定架上，固定架上设置有抬升装置，抬升装置包括两个抬升杆，两个抬升杆位于锤体下方，抬升杆靠近固定架的端部上设置有固定块，抬升杆沿水平方向铰接设置在固定块上，固定架上沿竖直方向设置有两个相互平行的导轨，两个导轨位于两个抬升杆之间，两个抬升杆分别与两个导轨抵接设置，导轨上设置有弧形部，两个弧形部的凹口相对设置，固定架上设置有用于驱动两个固定块同时沿竖直方向的驱动装置，本实用新型具有便于使锤体升起和下落并减小试验人员劳动强度的效果。

Description

一种全自动动力触探仪

技术领域

本实用新型涉及地基检测设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动动力触探仪。

背景技术

动力触探试验是岩土工程勘察常用的一种原位测试方法，该方法是利用一定的落锤质量，将一定尺寸、一定形状的探头打入土中，根据打入的难度，即贯入锤击数，判定土层名称及其工程性质，而动力触探试验则需要用到动力触探仪。

现有的授权公告号为CN206916729U的中国专利公开了一种轻型动力触探仪，具有导杆，导杆下端固设有锤座，锤座下端固设有探杆和探头，导杆上可滑动地套设有穿心锤，导杆上端固连有竖直杆状扶手，其特征在于：扶手上固设有计次器传感器，计次器传感器与计次器显示屏电连接，穿心锤上固设有磁铁片，磁铁片与计次器传感器之间为设定距离时可激活计次器传感器使其向计次器显示屏发出计次信号；一个下端口开口的筒状透明材质的扶手套筒套在扶手上，扶手套筒内有一个摆件，一根链条的两端分别固设在扶手套筒内的底面和摆件上而使摆件悬吊在扶手套筒内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用该动力触探仪进行试验时，需要试验人员反复地去抬起穿心锤并使穿心锤自由下落，但是由于穿心锤质量较重，且试验次数较多，因此试验过程中会极大地增加试验人员的劳动强度，浪费了人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于使锤体升起和下落并减小试验人员劳动强度的全自动动力触探仪。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动动力触探仪，包括探杆和滑动连接于探杆上的锤体，还包括固定架，所述探杆位于固定架上，所述固定架上设置有抬升装置，所述抬升装置包括两个抬升杆，两个所述抬升杆位于锤体下方，所述抬升杆靠近固定架的端部上设置有固定块，所述抬升杆沿水平方向铰接设置在固定块上，所述固定架上沿竖直方向设置有两个相互平行的导轨，两个所述导轨位于两个抬升杆之间，两个所述抬升杆分别与两个导轨抵接设置，所述导轨上设置有弧形部，两个所述弧形部的凹口相对设置，所述固定架上设置有用于驱动两个固定块同时沿竖直方向的驱动装置。

通过采用上述技术方案，启动驱动装置，驱动装置会带动两个固定块同时沿竖直方向朝上移动，两个固定块则会带动抬升杆同时朝上移动，而由于抬升杆位于锤体下方，因此抬升杆会带动锤体朝上移动，而抬升杆是沿着导轨移动的，在抬升杆移动到导轨上弧形部所在的位置时，抬升杆会通过铰接点朝向远离锤体的方向转动，当两个抬升杆转动到与锤体脱离，此时锤体便会沿着探杆自由下落将探杆压入土体内，随后再启动驱动装置使抬升杆移动到锤体下方，并重复试验即可，通过驱动装置带动抬升杆移动，并利用导轨上弧形部的设置实现了锤体的下落，无需试验人员去反复抬起锤体，减小了试验人员的劳动强度，节省了人力，使得动力触探仪的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动连接于固定架上的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮位于竖直方向，所述第一齿轮和第二齿轮上绕设有链条，所述固定块固定连接于链条上，所述固定架上设置有用于驱动第一齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动链条和第二齿轮转动，链条转动时便会带动固定块沿竖直方向朝上移动，从而使抬升杆将锤体升起，当锤体落下后，继续使电机运行，链条则会带动固定块和抬升杆重新回到锤体下方，从而进一步方便了动力触探仪的使用。

本实用新型进一步设置为：所述弧形部上设置有滑动连接于导轨上的滑动部，所述滑动部上设置有固定螺栓，所述导轨上沿着导轨的长度方向开设有条形槽，所述固定螺栓穿设于条形槽设置，所述固定螺栓上螺纹连接有抵紧至导轨上的固定螺母。

通过采用上述技术方案，在拧松固定螺母后，便可以在导轨上通过滑动部滑动弧形部，从而改变弧形部在导轨上的位置，从而使锤体落下的高度发生改变，而拧紧螺母，便可以固定滑动的位置，从而使弧形部固定在某一高度，通过对弧形部位置的调节实现了锤体下落高度的调节，从而提高了动力触探仪的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述抬升杆上位于铰接的位置设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与抬升杆和固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，抬升杆在经过弧形部时，抬升杆会通过铰接点转动，并带动扭簧转动，扭簧在转动后会产生弹性并迫使抬升杆回转，使得抬升杆在通过弧形部后，便会回到相互平行的状态，无需试验人员去调整抬升杆的位置，使得动力触探仪的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上且位于探杆的两端设置有固定部，所述固定部上开设有固定孔，所述探杆穿设于两个固定部上的固定孔设置。

通过采用上述技术方案，在使用动力触探仪时，将探杆穿过两个固定部上的固定孔，使探杆抵接到土体表面，即可将探杆固定在固定架上进行试验，而在使用完毕后，可以将探杆及锤体从固定架上取下，从而使得固定架的运输和移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：两个所述固定块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置可以保证两个固定块的同步运动，从而保证两个抬升杆均始终与锤体抵接。

本实用新型进一步设置为：所述固定架的底部设置有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块的设置可以增加固定架整体的重量，从而使固定架可以更稳定地固定在土体上，减少了试验时由于锤体撞击振动而造成的固定架的位移。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过将探杆设置到固定架上，在固定架上设置抬升杆，使抬升杆位于锤体下方，再利用驱动装置带动固定块移动，从而使抬升杆带动锤体朝上移动，同时在固定架上设置导轨，在导轨上设置弧形部，在抬升杆移动到弧形部后便会通过较点转动，从而使锤体掉落，如此便实现了锤体的上升与下落，无需试验人员去反抬升锤体，减小了试验人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是图1中B部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例隐藏探杆及锤体后的剖面结构示意图。

图中，1、探杆；11、锤体；2、固定架；21、固定部；22、固定孔；23、配重块；3、抬升装置；31、抬升杆；311、扭簧；32、固定块；321、连接杆；33、导轨；331、条形槽；34、弧形部；341、滑动部；342、固定螺栓；343、固定螺母；4、驱动装置；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、链条；44、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种全自动动力触探仪，包括探杆1和滑动连接于探杆1上的锤体11，还包括固定架2，探杆1沿竖直方向固定连接于固定架2上，固定架2上设置有抬升装置3，抬升装置3包括两个位于锤体11下方且与锤体11抵接的抬升杆31，抬升杆31靠近固定架2的端部上设置有固定块32，固定架2上设置有和固定块32固定连接的驱动装置4，驱动装置4可以带动两个固定块32同时沿竖直方向移动，抬升杆31沿水平方向铰接设置在固定块32上，同时固定架2上沿竖直方向设置有两个相互平行的导轨33，两个导轨33位于两个抬升杆31之间且两个抬升杆31分别与两个导轨33抵接，导轨33上设置有弧形部34（见图4），两个弧形部34的凹口相对设置。

启动驱动装置4带动两个固定块32同时沿竖直方向朝上移动，使得两个抬升杆31同时朝上移动，抬升杆31会带动锤体11朝上移动，抬升杆31移动到导轨33上弧形部34所在位置时，抬升杆31会在弧形部34的作用下通过铰接点朝向远离锤体11的方向转动，当两个抬升杆31转动到与锤体11脱离后，锤体11便会沿着探杆1自由下落，随后再启动驱动装置4使抬升杆31移动到锤体11下方，并重复试验即可，试验过程中无需试验人员去反复抬起锤体11，减小了试验人员的劳动强度。

参照图4，驱动装置4包括第一齿轮41和第二齿轮42，第一齿轮41和第二齿轮42位于沿竖直方向的同一直线上，第一齿轮41和第二齿轮42与固定架2转动连接，第一齿轮41和第二齿轮42上绕设有链条43，两个固定块32分别连接在两个链条43上，固定架2上设置有电机44，电机44的输出轴与第一齿轮41同轴连接，而抬升杆31上位于铰接的位置设置有扭簧311（见图2），扭簧311的两端分别与抬升杆31和固定块32固定连接。

同时启动两个电机44，使第一齿轮41开始转动，第一齿轮41会带动链条43和第二齿轮42转动，链条43转动时会带动两个固定块32同时沿竖直方向朝上移动，从而使抬升杆31将锤体11升起，抬升杆31在经过弧形部34时会通过铰接点转动，使得扭簧311转动，抬升杆31在通过弧形部34后，扭簧311转动后产生的弹性便会使两个抬升杆31回到相互平行的状态，而当锤体11落下后，继续使电机44运行，链条43则会带动固定块32和抬升杆31重新回到锤体11下方，从而进一步方便了动力触探仪的使用。

参照图2，为了保证两个固定块32的同步运动，在两个固定块32之间设置有连接杆321，连接杆321的两端分别与两个固定块32固定连接。

参照图1和图3，弧形部34上设置有滑动连接于导轨33上的滑动部341，滑动部341上设置有固定螺栓342，导轨33上沿着导轨33的长度方向开设有条形槽331，固定螺栓342穿设于条形槽331设置，固定螺栓342上螺纹连接有抵紧至导轨33上的固定螺母343。

需要调节弧形部34的位置时，试验人员可以拧松固定螺母343，在导轨33上通过滑动部341滑动弧形部34，从而改变弧形部34在导轨33上的位置，从而使锤体11落下的高度发生改变，而拧紧螺母，便可以固定滑动的位置，从而使弧形部34固定在某一高度，通过对弧形部34位置的调节实现了锤体11下落高度的调节，从而提高了动力触探仪的使用范围。

参照图1和图4，固定架2上且位于探杆1的两端设置有固定部21，固定部21上开设有固定孔22，探杆1穿设于两个固定部21上的固定孔22设置；在安装探杆1时，将探杆1穿过两个固定孔22即可将探杆1与固定架2固定；而为了增加固定架2整体的重量，在固定架2的底部设置有配重块23，从而使固定架2可以更稳定地固定在土体上。

本实施例的实施原理为：将固定架2固定至将要检测的地基上，将探杆1以及锤体11置于固定架2上，启动电机44带动第一齿轮41转动，第一齿轮41会带动链条43和第二齿轮42转动，链条43转动时会带动两个固定块32同时沿竖直方向朝上移动，固定块32会带动抬升杆31移动，从而使抬升杆31带动锤体11朝上移动，抬升杆31会沿着导轨33移动，在抬升杆31在经过弧形部34时，抬升杆31会通过铰接点朝远离锤体11的方向转动，从而使两个抬升杆31与锤体11脱离，此时锤体11便会掉落，而抬升杆31转动会带动扭簧311转动，抬升杆31在通过弧形部34后，扭簧311转动后产生的弹性便会使两个抬升杆31回到相互平行的状态，而当锤体11落下后，继续使电机44运行，链条43则会带动固定块32和抬升杆31重新回到锤体11下方，并再一次抬起和落下锤体11，直至试验完毕并关闭电机44，如此便实现了锤体11的上升与下落，无需试验人员去反抬升锤体11，减小了试验人员的劳动强度，节省了人力，提高了动力触探仪使用的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动动力触探仪，包括探杆(1)和滑动连接于探杆(1)上的锤体(11)，其特征在于：还包括固定架(2)，所述探杆(1)位于固定架(2)上，所述固定架(2)上设置有抬升装置(3)，所述抬升装置(3)包括两个抬升杆(31)，两个所述抬升杆(31)位于锤体(11)下方，所述抬升杆(31)靠近固定架(2)的端部上设置有固定块(32)，所述抬升杆(31)沿水平方向铰接设置在固定块(32)上，所述固定架(2)上沿竖直方向设置有两个相互平行的导轨(33)，两个所述导轨(33)位于两个抬升杆(31)之间，两个所述抬升杆(31)分别与两个导轨(33)抵接设置，所述导轨(33)上设置有弧形部(34)，两个所述弧形部(34)的凹口相对设置，所述固定架(2)上设置有用于驱动两个固定块(32)同时沿竖直方向的驱动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动动力触探仪，其特征在于：所述驱动装置(4)包括转动连接于固定架(2)上的第一齿轮(41)和第二齿轮(42)，所述第一齿轮(41)和第二齿轮(42)位于竖直方向，所述第一齿轮(41)和第二齿轮(42)上绕设有链条(43)，所述固定块(32)固定连接于链条(43)上，所述固定架(2)上设置有用于驱动第一齿轮(41)转动的电机(44)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动动力触探仪，其特征在于：所述弧形部(34)上设置有滑动连接于导轨(33)上的滑动部(341)，所述滑动部(341)上设置有固定螺栓(342)，所述导轨(33)上沿着导轨(33)的长度方向开设有条形槽(331)，所述固定螺栓(342)穿设于条形槽(331)设置，所述固定螺栓(342)上螺纹连接有抵紧至导轨(33)上的固定螺母(343)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动动力触探仪，其特征在于：所述抬升杆(31)上位于铰接的位置设置有扭簧(311)，所述扭簧(311)的两端分别与抬升杆(31)和固定块(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动动力触探仪，其特征在于：所述固定架(2)上且位于探杆(1)的两端设置有固定部(21)，所述固定部(21)上开设有固定孔(22)，所述探杆(1)穿设于两个固定部(21)上的固定孔(22)设置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动动力触探仪，其特征在于：两个所述固定块(32)之间设置有连接杆(321)，所述连接杆(321)的两端分别与两个固定块(32)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动动力触探仪，其特征在于：所述固定架(2)的底部设置有配重块(23)。

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