CN211227170U - 一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，在管体的外缘设置有至少一个永磁体，该永磁体用于吸住管体内放置的磁珠并使其在离心过程中保持在管体内壁表面。本实用新型中，在离心管的管体外缘分别设置三种结构，一种为直接在嵌装槽内嵌入永磁体的结构，第二种为在弹性环内嵌入永磁体的结构，第三种为在套管内嵌入永磁体的结构，无论哪种结构，均能为离心管在离心机上旋转时提供足够的磁力，该磁力将离心管内附着有核酸的磁珠吸附在管体的内壁表面，这样在洗涤时能够使杂质尽可能的分离至离心管底部的洗涤液中，在洗脱时能够使核酸尽可能的分离至离心管底部的洗脱液中，从而实现了杂质的有效分离以及核酸的有效收集，经过实验，能够进一步降低杂质含量并提高核酸的品质。

Description

一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构

技术领域

本实用新型涉及磁珠法核酸提取结构改进技术领域，尤其是一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构。

背景技术

磁珠法核酸提取方法依据与硅胶膜离心柱相同的原理，运用纳米技术对超顺磁性纳米颗粒的表面进行改良和表面修饰，该磁珠能在微观界面上与核酸分子特异性地识别和高效结合并分离出DNA和RNA，提取的过程大致分为裂解、结合、洗涤、洗脱和转移，裂解是将离心管放入恒温水箱内温育一端时间，结合是离心后取上清，然后加入磁珠结合液置于磁力架上进行磁分离，洗涤和洗脱的过程是：在废液丢弃的离心管内加入洗涤液，振荡数次后进行杂质的进一步分离，废液丢弃后加入洗脱液进行磁分离。上述洗涤过程中，仅通过振荡的方式进行杂质的进一步分离，这样效果较差，存在杂质分离不净的问题，后续的洗脱也同样存在洗脱不净的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够吸附住磁珠、并实现洗涤分离杂质效果好且洗脱后收率高的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，包括管体和上盖，上盖设置在管体的上端，其特征在于：在管体的外缘设置有至少一个永磁体，该永磁体用于吸住管体内放置的磁珠并使其在离心过程中保持在管体内壁表面。

再有，所述管体外缘设置有至少一个嵌装槽，嵌装槽内嵌装所述永磁体。

再有，所述嵌装槽开口处的内缘上设置至少一个凸点，该凸点卡住永磁体该侧的端面并使永磁体稳定嵌入嵌装槽内。

再有，所述嵌装槽为1～6个，永磁体的数量小于等于嵌装槽的数量。

再有，所述管体外缘嵌装有弹性环，该弹性环内嵌装有至少一个永磁体。

再有，所述管体外缘设置有一环形槽，该环形槽内嵌装所述弹性环。

再有，所述管体外缘套装一套管，该套管内设置有至少一个永磁体。

再有，所述套管的下端内缘设置有限位突起，该限位突起在套管套装在管体外缘时嵌入管体外缘对位设置的限位槽内。

再有，所述永磁体设置在距离管体上端面的管体总高度二分之一和管体总高度三分之一之间的外缘上。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在离心管的管体外缘分别设置三种结构，一种为直接在嵌装槽内嵌入永磁体的结构，第二种为在弹性环内嵌入永磁体的结构，第三种为在套管内嵌入永磁体的结构，无论哪种结构，均能为离心管在离心机上旋转时提供足够的磁力，该磁力将离心管内附着有核酸的磁珠吸附在管体的内壁表面，这样在洗涤时能够使杂质尽可能的分离至离心管底部的洗涤液中，在洗脱时能够使核酸尽可能的分离至离心管底部的洗脱液中，从而实现了杂质的有效分离以及核酸的有效收集，经过实验，能够进一步降低杂质含量并提高核酸的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的具有三个嵌装槽时的截面图；

图3是图1的具有两个嵌装槽时的截面图；

图4是图1的I部放大图；

图5是另一种实施方式的示意图；

图6是图5的II部放大图；

图7是第三种实施方式的示意图；

图8是图7的III部放大图；

图9是图7的IV部放大图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，，如图1～4所示，包括管体3和上盖1，上盖设置在管体的上端，本实用新型的创新在于：在管体的外缘设置有至少一个永磁体7，该永磁体用于吸住管体内5放置的磁珠6并使其在离心过程中保持在管体内壁表面。

本实施例中，管体外缘如图所示的设置有至少一个嵌装槽4，嵌装槽内嵌装永磁体。具体结构是：嵌装槽内具有一个空腔9，该空腔内嵌入永磁体，由于离心管需要高速旋转，为了使永磁体稳定的安装在空腔处，在空腔靠近嵌装槽开口的内缘上设置至少一个凸点8，该凸点卡住永磁体该侧的端面并使永磁体稳定嵌入嵌装槽内。

嵌装槽为1～6个，具体生产时可以根据不同类型的实验设置不同数量的嵌装槽。而实际使用中，永磁体的数量可以小于嵌装槽的数量或等于嵌装槽的数量，即嵌装槽较多时，也可以嵌入数量少的永磁体。比如：如图2所示，嵌装槽数量为管体径向分布的3个，在最左侧的嵌装槽内嵌入一个永磁体即可以满足实验时吸附磁珠的需要，则永磁体的数量为1个。再比如：如图3所示，嵌装槽数量为管体两侧对称的2个，其中一个嵌入永磁体即可，也可以两个均嵌入永磁体。

使用时，可以将永磁体塞入嵌装槽内，并通过凸点卡紧。当洗涤、洗脱离心完成后，可以将永磁体从嵌装槽内撬出，然后将离心管丢弃即可。由于现有的永磁体做的很小，但能提供足够的磁力，而且成本很低，也可以直接将带有永磁体的离心管丢弃。

除了上述结构，还有两种结构可以实现永磁体的安装，下面分别进行描述。

如图5、6所示，在管体外缘嵌装有弹性环10，该弹性环内嵌装有至少一个永磁体。更优选的方案是：在管体外缘设置有一环形槽11，该环形槽内嵌装弹性环。

弹性环使用结实的橡胶材料制成，其内径略小于环形槽底面的外径，使用时，将弹性环略微扩张，从离心管下端部套入，然后逐渐上移，使其嵌入环形槽内，当弹性环嵌入后能箍紧在环形槽处，在离心管高速旋转时也能保持稳定的套在管体上，保证了其内永磁体对磁珠的吸附。

如图7、8、9所示，管体外缘套装一套管12，该套管内设置有至少一个永磁体。具体结构如下：

套管的上端面顶在管体上端外缘一体设置的底托2的底面，套管下端内缘设置有限位突起13，该限位突起在套管套装在管体外缘时嵌入管体外缘对位设置的限位槽14内。限位突起可以形成间断形式的点、棱、块等形状，如果是连续的环形棱的形状也是可以的。

使用时，将套管套在管体外缘，并通过底托、限位突起定好位，套管内嵌装的永磁体将磁珠吸附住。

由于在洗涤过程中需要将含有杂质的洗涤液分离出去，另外在洗脱过程中需要将含有核酸的洗脱液分离出去，所以永磁体需要设置在特定的高度处才能满足使用的需要，具体是：永磁体设置在距离管体上端面的管体总高度二分之一和管体总高度三分之一之间的外缘上。由此在洗涤的离心过程中或洗脱的离心过程中能很好的保证磁珠与液体的分离。

本实用新型中，在离心管的管体外缘分别设置三种结构，一种为直接在嵌装槽内嵌入永磁体的结构，第二种为在弹性环内嵌入永磁体的结构，第三种为在套管内嵌入永磁体的结构，无论哪种结构，均能为离心管在离心机上旋转时提供足够的磁力，该磁力将离心管内附着有核酸的磁珠吸附在管体的内壁表面，这样在洗涤时能够使杂质尽可能的分离至离心管底部的洗涤液中，在洗脱时能够使核酸尽可能的分离至离心管底部的洗脱液中，从而实现了杂质的有效分离以及核酸的有效收集，经过实验，能够进一步降低杂质含量并提高核酸的品质。

Claims (9)

1.一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，包括管体和上盖，上盖设置在管体的上端，其特征在于：在管体的外缘设置有至少一个永磁体，该永磁体用于吸住管体内放置的磁珠并使其在离心过程中保持在管体内壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，其特征在于：所述管体外缘设置有至少一个嵌装槽，嵌装槽内嵌装所述永磁体。

3.根据权利要求2所述的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，其特征在于：所述嵌装槽开口处的内缘上设置至少一个凸点，该凸点卡住永磁体该侧的端面并使永磁体稳定嵌入嵌装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，其特征在于：所述嵌装槽为1～6个，永磁体的数量小于等于嵌装槽的数量。

5.根据权利要求1所述的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，其特征在于：所述管体外缘嵌装有弹性环，该弹性环内嵌装有至少一个永磁体。

6.根据权利要求5所述的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，其特征在于：所述管体外缘设置有一环形槽，该环形槽内嵌装所述弹性环。

7.根据权利要求1所述的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，其特征在于：所述管体外缘套装一套管，该套管内设置有至少一个永磁体。

8.根据权利要求7所述的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，其特征在于：所述套管的下端内缘设置有限位突起，该限位突起在套管套装在管体外缘时嵌入管体外缘对位设置的限位槽内。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种用于离心管磁珠吸附的磁性结构，其特征在于：所述永磁体设置在距离管体上端面的管体总高度二分之一和管体总高度三分之一之间的外缘上。

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