CN211225845U - 一种纺织用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用绕线装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有安装板，且安装板的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，且第一转杆的一端开设有十字孔，所述底座的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的一侧外壁通过轴承连接有第二转杆，且第二转杆靠近第一转杆的一端焊接有十字头，所述十字头与十字孔相适配，所述第一转杆和第二转杆的外壁均套接有圆板，且两个圆板相对一侧外壁均通过螺钉固定有压紧弹簧，所述压紧弹簧的外壁均通过螺钉固定有夹板。本实用新型起到良好的绕线效果，线筒的更换十分简单，提高了绕线效率。

Description

一种纺织用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用绕线装置。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在纺织的过程中，常常涉及到纺织线的绕线，这就需要用到绕线装置，现有的绕线装置结构简单，绕线的过程中线筒的更换十分麻烦，同时绕线质量较低，显然已经无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用绕线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织用绕线装置，包括底座，所述底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有安装板，且安装板的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，且第一转杆的一端开设有十字孔，所述底座的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的一侧外壁通过轴承连接有第二转杆，且第二转杆靠近第一转杆的一端焊接有十字头，所述十字头与十字孔相适配，所述第一转杆和第二转杆的外壁均套接有圆板，且两个圆板相对一侧外壁均通过螺钉固定有压紧弹簧，所述压紧弹簧的外壁均通过螺钉固定有夹板。

进一步的，所述底座底部外壁的两侧均通过螺钉固定有固定板，且固定板的顶部外壁开设有固定孔，固定孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓。

进一步的，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有竖直设置的连接板，且连接板的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆，电动推杆活塞杆的一端与移动板的外壁相连接。

进一步的，所述第一转杆和第二转杆规格相同，且第一转杆和第二转杆均为圆柱体结构。

进一步的，所述安装板的底部外壁通过螺钉固定有安装杆，且安装杆的底部外壁通过螺钉固定有喷气盘，喷气盘的底部外壁开设有等距离分布的喷气孔，喷气孔的内壁插接有喷气头。

进一步的，所述安装板的底部外壁通过螺钉固定有热气泵，且热气泵的输出端与喷气盘相连通。

本实用新型的有益效果为：

1、该纺织用绕线装置，通过设置有电动推杆和压紧弹簧，控制电动推杆活塞杆伸长或者缩短可以控制第一转杆和第二转杆之间重合或者分离，从而方便对线筒进行更换，线筒固定时，压紧弹簧可以增加线筒与圆板之间的摩擦力，保证线筒能够跟随转动，起到良好的绕线效果，线筒的更换十分简单，提高了绕线效率。

2、该纺织用绕线装置，通过设置有热气泵，热气泵工作能够通过喷气头向线筒均匀的喷洒热气，线条收到热气后温度会提升，一方便能够提高了线条的抗拉伸能力，防止线条断裂的情况发生，另一方便对线条进行杀菌，保证了绕线质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺织用绕线装置的结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种纺织用绕线装置的第一转杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺织用绕线装置的结构立体图。

图中：1-固定板、2-夹板、3-压紧弹簧、4-伺服电机、5-第一转杆、6-圆板、7-安装板、8-喷气盘、9-安装杆、10-热气泵、11-喷气头、12-移动板、13-第二转杆、14-连接板、15-电动推杆、16-底座、17-十字孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种纺织用绕线装置，包括底座16，底座16顶部外壁的一侧通过螺钉固定有安装板7，且安装板7的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器连接有第一转杆5，且第一转杆5的一端开设有十字孔17，底座16的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有移动板12，移动板12的一侧外壁通过轴承连接有第二转杆13，且第二转杆13靠近第一转杆5的一端焊接有十字头，十字头与十字孔17相适配，第一转杆5和第二转杆13的外壁均套接有圆板6，且两个圆板6相对一侧外壁均通过螺钉固定有压紧弹簧3，压紧弹簧3的外壁均通过螺钉固定有夹板2。

本实用新型中，底座16底部外壁的两侧均通过螺钉固定有固定板1，且固定板1的顶部外壁开设有固定孔，固定孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓。

本实用新型中，底座16顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有竖直设置的连接板14，且连接板14的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆15，电动推杆15活塞杆的一端与移动板12的外壁相连接。

本实用新型中，第一转杆5和第二转杆13规格相同，且第一转杆5和第二转杆13均为圆柱体结构。

工作原理：使用时，首先将线筒套在第一转杆5上，控制电动推杆15活塞杆伸长，第一转杆5和第二转杆13重合，线筒在压紧弹簧3的作用下压紧固定，线筒固定后控制伺服电机4开启，伺服电机4工作带动线筒转动进行绕线，起到良好的绕线效果，绕线后，控制电动推杆15活塞杆缩短，第一转杆5和第二转杆13分离，即可取下线筒。

实施例2

参照图1，一种纺织用绕线装置，本实施例相较于实施例1，还包括安装板7的底部外壁通过螺钉固定有安装杆9，且安装杆9的底部外壁通过螺钉固定有喷气盘8，喷气盘8的底部外壁开设有等距离分布的喷气孔，喷气孔的内壁插接有喷气头11，安装板7的底部外壁通过螺钉固定有热气泵10，且热气泵10的输出端与喷气盘8相连通。

绕线的过程中，热气泵10工作能够通过喷气头11向线筒均匀的喷洒热气，线条收到热气后温度会提升，一方便能够提高了线条的抗拉伸能力，防止线条断裂的情况发生，另一方便对线条进行杀菌。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织用绕线装置，包括底座（16），其特征在于，所述底座（16）顶部外壁的一侧通过螺钉固定有安装板（7），且安装板（7）的一侧外壁通过螺钉固定有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出轴通过联轴器连接有第一转杆（5），且第一转杆（5）的一端开设有十字孔（17），所述底座（16）的顶部外壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有移动板（12），所述移动板（12）的一侧外壁通过轴承连接有第二转杆（13），且第二转杆（13）靠近第一转杆（5）的一端焊接有十字头，所述十字头与十字孔（17）相适配，所述第一转杆（5）和第二转杆（13）的外壁均套接有圆板（6），且两个圆板（6）相对一侧外壁均通过螺钉固定有压紧弹簧（3），所述压紧弹簧（3）的外壁均通过螺钉固定有夹板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织用绕线装置，其特征在于，所述底座（16）底部外壁的两侧均通过螺钉固定有固定板（1），且固定板（1）的顶部外壁开设有固定孔，固定孔的内壁通过螺纹连接有固定螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种纺织用绕线装置，其特征在于，所述底座（16）顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有竖直设置的连接板（14），且连接板（14）的一侧外壁通过螺钉固定有电动推杆（15），电动推杆（15）活塞杆的一端与移动板（12）的外壁相连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织用绕线装置，其特征在于，所述第一转杆（5）和第二转杆（13）规格相同，且第一转杆（5）和第二转杆（13）均为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种纺织用绕线装置，其特征在于，所述安装板（7）的底部外壁通过螺钉固定有安装杆（9），且安装杆（9）的底部外壁通过螺钉固定有喷气盘（8），喷气盘（8）的底部外壁开设有等距离分布的喷气孔，喷气孔的内壁插接有喷气头（11）。

6.根据权利要求5所述的一种纺织用绕线装置，其特征在于，所述安装板（7）的底部外壁通过螺钉固定有热气泵（10），且热气泵（10）的输出端与喷气盘（8）相连通。

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