CN211224833U - 保温储罐结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保温储罐结构，包括罐底、罐壁及罐顶，罐壁呈筒状结构，罐壁底部与罐底相接，罐顶与罐壁顶部相接并封闭罐壁顶部开口；罐顶包括网壳结构及铺设于网壳结构上的保温顶板；罐壁包括同轴套设的内筒、保温筒及外筒，保温筒与内筒之间和保温筒与外筒之间浇筑活性粉末混凝土；罐底包括保温底板。本实用新型中，罐顶的网壳结构十分稳定，适于制造大直径罐顶，且建造出的保温储罐结构的罐顶质量较轻，能有效减小罐顶向罐壁施加的作用力，同时罐壁的结构强度大，具有较强的承载能力，故适于制造超大型保温储罐，在使用过程中能有效减少象足屈曲等情况的发生，保证使用寿命。

Description

保温储罐结构

技术领域

本实用新型涉及土木建筑技术领域，尤其是指一种保温储罐结构。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，高强材料、先进设计手段、制造方法及检测、检验技术水平不断提高，带动了大型储罐设计的建造和迅速发展。随着加工量的增大，对临时存储设备的容积要求也越来越大，以往常规的储罐已不能很好满足发展的需要。

随着储罐的大型化给现代的设计、施工带来了极大的挑战，大型储罐的使用要求极高，必须绝对保证罐壁的气密性，还要保证外部火灾、飞行物的冲击，同时要保证结构具有良好的抗渗性，采用常规的薄壁钢结构在强地震或风荷载作用下易发生整体或局部失稳，出现象足屈曲，导致结构破坏。若仅通过增加钢板壁厚来满足刚度具有很大的局限性。而且由于使用功能的要求，储罐往往需要做成地下储罐、半地下储罐和坑内储罐，罐壁和盐碱土壤直接接触，钢板不可避免的遭受长期侵蚀，会大大降低外壁的刚度和承载力，缩短钢制储罐的使用寿命。其次，在高严寒地区外界温度过低会影响能源的存储与输送，因此提出一种超大保温储罐体系迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温储罐结构，适于制造超大型保温储罐。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种保温储罐结构，其中，所述保温储罐结构包括罐底、罐壁及罐顶，所述罐壁呈上下开口且内部中空的筒状结构，所述罐壁的底部与所述罐底相接，所述罐顶与所述罐壁的顶部相接并封闭所述罐壁的顶部开口；所述罐顶包括网壳结构及铺设于所述网壳结构上的保温顶板；所述罐壁包括由内至外同轴套设的内筒、保温筒及外筒，所述保温筒与所述内筒之间和所述保温筒与所述外筒之间浇筑活性粉末混凝土；所述罐底包括保温底板。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述网壳结构包括多个连接节点、多根第一连接杆及多根第二连接杆，各所述第一连接杆均水平设置，多个所述连接节点通过多个所述第一连接杆连接形成多个由上至下间隔排列的环形结构，且每个所述环形结构中的各所述连接节点均通过至少两根所述第二连接杆与每一相邻的所述环形结构中的至少两个所述连接节点连接。

如上所述的保温储罐结构，其中，各所述环形结构的直径由上至下逐渐增大，所述网壳结构呈半球形网壳结构。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述网壳结构还包括中心节点，所述中心节点位于所述罐顶的纵向中心线上且设于各所述环形结构的上方，所述中心节点通过多个所述第二连接杆与位于最上方的所述环形结构中的各所述连接节点连接。

如上所述的保温储罐结构，其中，沿着由所述保温顶板的外侧至所述保温顶板的内侧的方向，所述保温顶板顺次包括外层板、保温板及内层板，所述外层板、所述保温板及所述内层板通过多个安装元件穿接固定；各所述连接节点及所述中心节点上均开设有安装孔，所述保温顶板通过多个所述安装元件对应安装于各所述连接节点上的安装孔中及所述中心节点上的安装孔中。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述内筒、所述保温筒及所述外筒之间通过多个连接件贯穿固定相接，且所述连接件上设有多个定位件，在所述内筒、所述保温筒及所述外筒通过多个所述连接件固定相接的状态下，多个所述定位件分别对应抵靠于所述外筒的外壁上、所述保温筒的外壁上、所述保温筒的内壁上及所述内筒的内壁上。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述内筒与所述外筒均由多块筒板拼接组成，每两块相邻的所述筒板之间通过固定件能拆装地固定相接。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述罐壁的内部靠近其顶部处埋设有环形桁架，所述环形桁架包括两道同心设置的环形钢梁，两所述环形钢梁之间通过多个加劲肋相接。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述环形钢梁为环形工字钢梁。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述罐壁的内壁上设有至少一道加强环。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述罐壁的顶部设有网壳支座，所述网壳支座的底部埋设于所述罐壁的内部，所述网壳支座上部与所述罐顶相接。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述罐底还包括位于所述保温底板的上方的混凝土层及位于所述保温底板的下方的垫层，所述混凝土层、所述保温底板及所述垫层由上至下固定相接，所述混凝土层由钢筋及活性粉末混凝土浇筑构成，所述保温底板为聚氨酯泡沫塑料层板，所述垫层为C15级混凝土垫层。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述罐壁的底部埋设于所述混凝土层中，且埋设于所述混凝土层中的所述罐壁上设有多个抗拔件，各所述抗拔件均沿所述罐壁的径向贯穿所述内筒、所述保温筒及所述外筒，且各所述抗拔件的两端分别凸出于所述外筒的外壁及所述内筒的内壁。

如上所述的保温储罐结构，其中，所述内筒、所述外筒、所述内层板、所述外层板、所述连接节点、所述中心节点及所述加强环均由高强铝合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型提供的保温储罐结构，由于罐顶的网壳结构十分稳定，适于制造大直径的罐顶，且建造出的保温储罐结构的罐顶质量较轻，能有效减小罐顶向罐壁施加的作用力，同时罐壁的结构强度大，具有较强的承载能力，故适于制造超大型保温储罐，在使用过程中能有效减少象足屈曲等情况的发生，保证使用寿命。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型进行示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型提供的保温储罐结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的保温储罐结构的罐顶的网壳结构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型提供的保温储罐结构的罐顶的局部结构示意图；

图4是本实用新型提供的保温储罐结构的罐壁的局部结构示意图；

图5是本实用新型提供的保温储罐结构的罐壁的组成内筒及外筒的筒板的结构示意图；

图6是本实用新型提供的保温储罐结构的罐壁的组成内筒及外筒的两块筒板相接的结构示意图；

图7是本实用新型提供的保温储罐结构的罐壁的顶部的局部结构示意图；

图8是本实用新型提供的保温储罐结构的罐壁上的加强环的俯视结构示意图；

图9是本实用新型提供的保温储罐结构的罐壁的底部及罐底的局部结构示意图。

附图标号说明：

1、罐底；

11、混凝土层；

12、保温底板；

13、垫层；

2、罐壁；

21、内筒；

211、加强环；

22、保温筒；

23、外筒；

24、活性粉末混凝土；

25、连接件；

251、定位件；

26、筒板；

261、固定件；

27、环形桁架；

271、环形钢梁；

272、加劲肋；

28、网壳支座；

29、抗拔件；

3、罐顶；

31、网壳结构；

311、连接节点；

312、第一连接杆；

313、第二连接杆；

314、中心节点；

32、保温顶板；

321、外层板；

322、保温板；

323、内层板；

324、安装元件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供了一种保温储罐结构，也称作一种超大高强铝合金夹层混凝土组合保温储罐结构体系，其中，保温储罐结构包括罐底1、罐壁2及罐顶3，罐壁2呈上下开口且内部中空的筒状结构，罐壁2的底部与罐底1相接，罐顶3与罐壁2的顶部相接并封闭罐壁2的顶部开口，罐底1、罐壁2及罐顶3围合形成独立的容置空间；罐顶3包括网壳结构31及铺设于网壳结构31上的保温顶板32，网壳结构31具有结构非常稳定的优点，适于制造具有较大直径的罐顶3，且保温顶板32能有效减少其内外两侧的温度传递，适于制造保温储罐结构；罐壁2包括由内至外同轴套设的内筒21、保温筒22及外筒23，保温筒22与内筒21之间和保温筒22与外筒23之间浇筑活性粉末混凝土24，以使罐壁2具有较大的结构强度，从而具有较强的承载能力，同时配合保温筒22的热隔绝作用，适于制造超大型保温储罐；罐底1包括保温底板12，同样适于制造保温储罐结构。

进一步地，如图1～图3所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，网壳结构31包括多个连接节点311、多根第一连接杆312及多根第二连接杆313，各第一连接杆312均水平设置，多个连接节点311通过多个第一连接杆312连接形成多个由上至下间隔排列的环形结构，且每个环形结构中的各连接节点311均通过至少两根第二连接杆313与每一相邻的环形结构中的至少两个连接节点311连接，如此将各个环形结构连接起来形成网壳结构31；

其中，如图1及图2所示，各环形结构的直径由上至下逐渐增大，从而形成呈半球形的网壳结构31，但需要说明的是，网壳结构31还可以具有其他形状，只要能具有足够的结构稳定性对保温顶板32进行支撑且起到封闭罐壁2的顶部的作用即可，本实用新型并不以此为限。

作为优选，如图1及图2所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，网壳结构31还包括中心节点314，中心节点314位于罐顶3的纵向中心线上(也可以理解为保温储罐结构的纵向中心线上)且设于各环形结构的上方，中心节点314通过多个第二连接杆313与位于最上方的环形结构中的各连接节点311连接，如此设置能更进一步提高网壳结构31的稳定性。

连接节点311、第一连接杆312、第二连接杆313及中心节点314均由高强铝合金制成，同样具有质量轻、强度高及易于加工的特点。

进一步地，如图1及图3所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，沿着由保温顶板32的外侧至保温顶板32的内侧的方向，保温顶板32包括外层板321、保温板322及内层板323，外层板321、保温板322及内层板323通过多个安装元件324穿接固定，外层板321及内层板323均为高强铝合金板，外层板321及内层板323能对保温板322进行保护，且外层板321及内层板323配合安装元件324的设置能有效对保温板322的位置进行保持，同时高强铝合金具有非常小的质量，能有效降低罐顶3的重量，减少罐顶3向罐壁2施加的作用力；各连接节点311及中心节点314上均开设有安装孔，保温顶板32通过多个安装元件324对应安装于各连接节点311上的安装孔中及中心节点314上的安装孔中，从而将保温顶板32与网壳结构31固定，形成罐顶3。

更进一步地，如图4、图7及图9所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，内筒21、保温筒22及外筒23之间通过多个连接件25贯穿固定相接，即连接件25顺次贯穿内筒21、保温筒22及外筒23，且连接件25上设有多个定位件251，在内筒21、保温筒22及外筒23通过多个连接件25固定相接的状态下，多个定位件251分别对应抵靠于外筒23的外壁上、保温筒22的外壁上、保温筒22的内壁上及内筒21的内壁上，具体为，连接件25可以为加长铆栓，加长铆栓的外表面上设有螺纹，定位件251为旋接于加长铆栓上的定位螺母，在安装加长铆栓时，首先将加强铆栓贯穿保温筒22，并在保温筒22的内外两侧设置定位螺母，接着在保温筒22的内外两侧分别安装内筒21及外筒23后，然后在内筒21的内侧及外筒23的外侧分别设置定位螺母，最后通过旋动各定位螺母，使各定位螺母的其中一端面分别抵迫于对应的外筒23的外壁上、保温筒22的外壁上、保温筒22的内壁上或内筒21的内壁上，对内筒21、保温筒22及外筒23的相对位置进行保持。

作为优选，如图5及图6所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，内筒21与外筒23均由多块高强铝合金筒板26拼接组成，每两块相邻的筒板26之间通过固定件261(高强螺栓)能拆装地固定相接，具有灵活拆装的优点。

作为优选，如图7所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，罐壁2的内部靠近其顶部处埋设有环形桁架27，环形桁架27包括两道同心设置的环形钢梁271，两环形钢梁271之间通过多个加劲肋272相接。通过设置环形桁架27能有效提高本实用新型上部的整体刚度。

其中，环形钢梁271为环形工字钢梁，能有效增大环形桁架27与活性粉末混凝土24的结合面积，从而进一步提高环形桁架27与活性粉末混凝土24的结合强度。

作为优选，如图7及图8所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，罐壁2的内壁上设有至少一道加强环211，以增加罐壁2的环向刚度。

进一步地，如图7所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，罐壁2的顶部设有网壳支座28，网壳支座28的底部埋设于罐壁2的内部，网壳支座28上部与罐顶3相接，网壳支座28用于将罐顶3与罐壁2相接，由于网壳支座28的底部埋设于罐壁2的活性粉末混凝土24中，能确保网壳结构31产生的荷载合理地传递至罐壁2及罐底1。

进一步地，如图9所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，罐底1还包括位于保温底板12的上方的混凝土层11及位于保温底板12的下方的垫层13，垫层13、保温底板12及混凝土层11由下至上固定相接，混凝土层11由钢筋及活性粉末混凝土浇筑构成，保温底板12为聚氨酯泡沫塑料层板，垫层13为C15级混凝土垫层13，混凝土层11、保温底板12及垫层13的设置，使罐底1既具有足够的强度，同时还具有一定的保温性能。

作为优选，如图9所示，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，罐壁2的底部埋设于混凝土层11中，且埋设于混凝土层11中的罐壁2上设有多个抗拔件29，即罐底1与罐壁2的交汇处设置有抗拔件29，抗拔件29是在浇筑罐底1的混凝土层11的过程中直接浇筑固定在混凝土层11中，抗拔件29可以为两端带有扩大头的抗拔锚栓，各抗拔件29均沿罐壁2的径向贯穿内筒21、保温筒22及外筒23，且各抗拔件29的两端分别凸出于外筒23的外壁及内筒21的内壁埋设于罐底1中，通过设置抗拔件29能有效避免储液晃动过程中造成罐壁2的提离破坏。

作为优选，本实用新型提供的保温储罐结构，其中，内筒21、外筒23、内层板323、外层板321、连接节点311、中心节点314、第一连接杆312、第二连接杆313及加强环211均由高强铝合金制成。高强铝合金一般是指以铝锌镁铜铝合金为系列的超硬高强铝合金，有密度小、强度高、加工性能好及焊接性能优良等特点。

本实用新型提供的保温储罐结构的具体施工方法包括：

将罐壁2由上至下划分为N个区段，N为正整数，位于最下方的区段为第1段，位于最上方的区段为第N段，预制罐壁2的第1段并建造罐底1，并且将罐壁2的第1段的下端埋设固定于罐底1的内部；

根据罐壁2划分的N个区段，由下至上采用分段施工的方法在罐壁2的第1段上依次向上建造罐壁2的第2段至罐壁2的第N段；

在罐壁2的第N段的顶部建造网壳结构31；

在网壳结构31上铺设保温顶板32。

进一步地，预制罐壁2的第1段并建造罐底1，并且将罐壁2的第1段的下端埋设固定于罐底1的内部，具体包括：

在工厂预制高强铝合金筒板26，采用筒板26拼接形成罐壁2的第1段的内筒21及罐壁2的第1段的外筒23，在罐壁2的第1段的内筒21及罐壁2的第1段的外筒23之间设置罐壁2的第1段的保温筒22，保温筒22与内筒21、外筒23保持同轴，采用连接件25将罐壁2的第1段的内筒21、罐壁2的第1段的外筒23及罐壁2的第1段的保温筒22固定相接，在罐壁2的第1段的下方设置多个抗拔件29；

铺设垫层13，在垫层13上设置保温底板12，具体为喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料形成保温底板12，在保温底板12的上方绑扎罐底1钢筋，将罐壁2的第1段的下端置于罐底1钢筋的预定位置处，浇筑活性粉末混凝土形成混凝土层11，向罐壁2的第1段的内筒21与罐壁2的第1段的保温筒22和罐壁2的第1段的外筒23与罐壁2的第1段的保温筒22之间浇筑活性粉末混凝土24，对活性粉末混凝土24进行养护，完成罐底1及罐壁2的第1段的施工。

进一步地，根据罐壁2划分的N个区段，由下至上采用分段施工的方法在罐壁2的第1段上依次向上建造罐壁2的第2段至罐壁2的第N段，具体包括：

建造罐壁2的第2段，采用筒板26拼接形成罐壁2的第2段的内筒21及罐壁2的第2段的外筒23，在罐壁2的第2段的内筒21与罐壁2的第2段的外筒23之间设置罐壁2的第2段的保温筒22，将罐壁2的第2段的内筒21的下端与罐壁2的第1段的内筒21的上端相接，将罐壁2的第2段的外筒23的下端与罐壁2的第1段的外筒23的上端相接，将罐壁2的第2段的保温筒22的下端与罐壁2的第1段的保温筒22的上端相接，向罐壁2的第2段的内筒21与罐壁2的第2段的保温筒22之间和罐壁2的第2段的保温筒22与罐壁2的第2段的外筒23之间浇筑活性粉末混凝土24，对活性粉末混凝土24进行养护，完成罐壁2的第2段的施工；

按照罐壁2的第2段的建造方法，在罐壁2的第2段的上端向上依次建造罐壁2的第3段至罐壁2的第N-1段；

建造罐壁2的第N段，采用筒板26拼接形成罐壁2的第N段的内筒21及罐壁2的第N段的外筒23，在罐壁2的第N段的内筒21与罐壁2的第N段的外筒23之间设置罐壁2的第N段的保温筒22，将罐壁2的第N段的内筒21的下端与罐壁2的第N-1段的内筒21的上端相接，将罐壁2的第N段的外筒23的下端与罐壁2的第N-1段的外筒23的上端相接，将罐壁2的第N段的保温筒22的下端与罐壁2的第N-1段的保温筒22的上端相接，在罐壁2的第N段的外筒23与罐壁2的第N段的保温筒22之间和罐壁2的第N段的保温筒22与罐壁2的第N段的内筒21之间布设环形桁架27及网壳支座28，向罐壁2的第N段的外筒23与罐壁2的第N段的保温筒22之间和罐壁2的第N段的保温筒22与罐壁2的第N段的内筒21之间浇筑活性粉末混凝土24，对活性粉末混凝土24进行养护，完成罐壁2的第N段的施工；

其中，环形桁架27的布设包括，将两环形钢梁271同轴设置，并将两环形钢梁271通过多个加劲肋272固定，接着将环形桁架27设置于罐壁2的第N段的外筒23与罐壁2第N段的内筒21之间。

更进一步地，在罐壁2的第N段的顶部建造网壳结构31，具体包括：

预设网壳结构31由上至下包括M个环形结构，M为正整数，位于最下方的环形结构为第1环形结构，位于最上方的环形结构为第M环形结构；

在各网壳支座28上安装第1环形结构的连接节点311，并将每两个相邻的第1环形结构的连接节点311通过第一连接杆312连接，形成第1环形结构；

在第1环形结构的各连接节点311上分别连接至少两根第二连接杆313，将第1环形结构的每两个相邻的连接节点311上连接的其中一根第二连接杆313的端部均与第2环形结构的一连接节点311相接，即使第1环形结构中两相邻的连接节点311之间的第一连接杆312，且这两个相邻的连接节点311上各连接的一个第二连接杆313组合形成三角形结构，由于三角形结构具有非常好的稳定性，从而保证网壳结构31整体的稳定性，将第2环形结构的每两个相邻的连接节点311通过第一连接杆312连接，形成第2环形结构；

按照第2环形结构的建造方法，向上依次建造第3环形结构至第M环形结构；

将第M环形结构的各连接节点311分别通过第二连接杆313与中心节点314相接，完成网壳结构31的施工。

更进一步地，在网壳结构31上铺设保温顶板32，具体包括：

将外层板321、保温板322及内层板323通过多个安装元件324连接固定，组成保温顶板32，且通过多个安装元件324将保温顶板32与各连接节点311及中心节点314相接，完成罐顶3的施工。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型提供的保温储罐结构，由于罐顶的网壳结构十分稳定，适于制造大直径的罐顶，且建造出的保温储罐结构的罐顶质量较轻，能有效减小罐顶向罐壁施加的作用力，同时罐壁的结构强度大，具有较强的承载能力，故适于制造超大型保温储罐，在使用过程中能有效减少象足屈曲等情况的发生，保证使用寿命。

2、本实用新型保温储罐结构的罐壁是高强铝合金板和活性粉末混凝土构成的组合结构，不但承载力高，刚度大，而且抗震性能和抗风性能良好。

3、本实用新型保温储罐结构的罐壁的内筒及外筒均由高强铝合金板拼装而成，耐腐蚀性好，防火性能好，洁净性好，免维护。

4、在高严寒的环境下，由于本实用新型保温储罐结构的罐壁、罐顶和罐底都对应设置了具有保温功效的结构，保温性能好，有助于保持罐体内的温度，从而确保储液的流动性。

5、本实用新型保温储罐结构的罐顶的高强铝合金制成的网壳结构质量轻，可实现的跨度大，对罐壁的竖向和横向作用力小，地震时产生的竖向地震力也较小，可明显减小罐壁的轴压比，避免地震时罐体发生竖向破坏的情况发生。

6、本实用新型保温储罐结构的罐壁的内筒、保温筒与外筒可以作为浇筑活性粉末混凝土的模板，节约模板租赁费用和劳动力，施工周期短，整体造价低。

7、本实用新型保温储罐结构中采用的高强铝合金材料，易于加工预制，在现场连接简便，且价格相对便宜，生产成本低。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (14)

1.一种保温储罐结构，其特征在于，所述保温储罐结构包括罐底、罐壁及罐顶，所述罐壁呈上下开口且内部中空的筒状结构，所述罐壁的底部与所述罐底相接，所述罐顶与所述罐壁的顶部相接并封闭所述罐壁的顶部开口；所述罐顶包括网壳结构及铺设于所述网壳结构上的保温顶板；所述罐壁包括由内至外同轴套设的内筒、保温筒及外筒，所述保温筒与所述内筒之间和所述保温筒与所述外筒之间浇筑活性粉末混凝土；所述罐底包括保温底板。

2.根据权利要求1所述的保温储罐结构，其特征在于，所述网壳结构包括多个连接节点、多根第一连接杆及多根第二连接杆，各所述第一连接杆均水平设置，多个所述连接节点通过多个所述第一连接杆连接形成多个由上至下间隔排列的环形结构，且每个所述环形结构中的各所述连接节点均通过至少两根所述第二连接杆与每一相邻的所述环形结构中的至少两个所述连接节点连接。

3.根据权利要求2所述的保温储罐结构，其特征在于，各所述环形结构的直径由上至下逐渐增大，所述网壳结构呈半球形网壳结构。

4.根据权利要求2所述的保温储罐结构，其特征在于，所述网壳结构还包括中心节点，所述中心节点位于所述罐顶的纵向中心线上且设于各所述环形结构的上方，所述中心节点通过多个所述第二连接杆与位于最上方的所述环形结构中的各所述连接节点连接。

5.根据权利要求4所述的保温储罐结构，其特征在于，沿着由所述保温顶板的外侧至所述保温顶板的内侧的方向，所述保温顶板顺次包括外层板、保温板及内层板，所述外层板、所述保温板及所述内层板通过多个安装元件穿接固定；各所述连接节点及所述中心节点上均开设有安装孔，所述保温顶板通过多个所述安装元件对应安装于各所述连接节点上的安装孔中及所述中心节点上的安装孔中。

6.根据权利要求1所述的保温储罐结构，其特征在于，所述内筒、所述保温筒及所述外筒之间通过多个连接件贯穿固定相接，且所述连接件上设有多个定位件，在所述内筒、所述保温筒及所述外筒通过多个所述连接件固定相接的状态下，多个所述定位件分别对应抵靠于所述外筒的外壁上、所述保温筒的外壁上、所述保温筒的内壁上及所述内筒的内壁上。

7.根据权利要求1所述的保温储罐结构，其特征在于，所述内筒与所述外筒均由多块筒板拼接组成，每两块相邻的所述筒板之间通过固定件能拆装地固定相接。

8.根据权利要求1所述的保温储罐结构，其特征在于，所述罐壁的内部靠近其顶部处埋设有环形桁架，所述环形桁架包括两道同心设置的环形钢梁，两所述环形钢梁之间通过多个加劲肋相接。

9.根据权利要求8所述的保温储罐结构，其特征在于，所述环形钢梁为环形工字钢梁。

10.根据权利要求5所述的保温储罐结构，其特征在于，所述罐壁的内壁上设有至少一道加强环。

11.根据权利要求1所述的保温储罐结构，其特征在于，所述罐壁的顶部设有网壳支座，所述网壳支座的底部埋设于所述罐壁的内部，所述网壳支座上部与所述罐顶相接。

12.根据权利要求1～11任一项所述的保温储罐结构，其特征在于，所述罐底还包括位于所述保温底板的上方的混凝土层及位于所述保温底板的下方的垫层，所述混凝土层、所述保温底板及所述垫层由上至下固定相接，所述混凝土层由钢筋及活性粉末混凝土浇筑构成，所述保温底板为聚氨酯泡沫塑料层板，所述垫层为C15级混凝土垫层。

13.根据权利要求12所述的保温储罐结构，其特征在于，所述罐壁的底部埋设于所述混凝土层中，且埋设于所述混凝土层中的所述罐壁上设有多个抗拔件，各所述抗拔件均沿所述罐壁的径向贯穿所述内筒、所述保温筒及所述外筒，且各所述抗拔件的两端分别凸出于所述外筒的外壁及所述内筒的内壁。

14.根据权利要求10所述的保温储罐结构，其特征在于，所述内筒、所述外筒、所述内层板、所述外层板、所述连接节点、所述中心节点及所述加强环均由高强铝合金制成。

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