CN211222276U - 一种生产包装袋的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种生产包装袋的切割装置，包括工作架，所述的工作架包括左板、右板、上板和下板，所述的左板与右板之间的上端设有上板，所述的左板、右板之间的下端设有下板，所述的上板下表面设有切割气缸，所述的切割气缸的活塞杆与切割横板的上表面相连，所述的切割横板的下表面设有切割刀，所述的左板和右板之间设有切割底板、限位件，所述的切割底板和限位件前后平行设置，所述的限位件包括限位辊、左限位筒、左限位套板、右限位筒和右限位套板。本实用新型的有益效果是：限位件能够将包装袋进行限位，方便切割，使切割更整齐，推动气缸能将切割后的包装袋推送到下一道工序收料板上，方便使用，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于包装袋生产技术领域，尤其是涉及一种生产包装袋的切割装置。
背景技术
在生产包装袋时，经过加工后的PET薄膜进行切割后才进行包装，现有的切割包装袋时，存在切割偏斜的现象，造成产生更多的废料；同时切割后的包装袋，得不到往往会存留切割处，需要人工进行拿取，费事费力，工作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对包装袋进行准确切割，方便使用、自动推动包装袋，提高生产效率的生产包装袋的切割装置，尤其适合在包装袋的生产过程中。
本实用新型的技术方案是：一种生产包装袋的切割装置，包括工作架，所述的工作架包括左板、右板、上板和下板，所述的左板与右板之间的上端设有上板，所述的左板、右板之间的下端设有下板，所述的上板下表面设有切割气缸，所述的切割气缸的活塞杆与切割横板的上表面相连，所述的切割横板的下表面设有切割刀，所述的左板和右板之间设有切割底板、限位件，所述的切割底板和限位件前后平行设置，所述的切割底板的左、右两端分别通过左支杆和右支杆与左板、右板的内侧相连，所述的切割底板设在切割刀的正下方，所述的限位件包括限位辊、左限位筒、左限位套板、右限位筒和右限位套板，所述的限位辊的左右两端分别通过限位左轴和限位右轴与左板和右板相连，且连接处设有限位轴承，所述的左限位筒、左限位套板、右限位筒和右限位套板均套设在限位辊上，所述的左限位筒与左限位套板的外侧相连通，所述的左限位筒上设有左限位穿孔，所述的限位辊上设有多个与左限位穿孔相配合的左限位螺纹孔，左限位螺钉穿过左限位穿孔螺纹连接在左限位螺纹孔内，所述的右限位筒与右限位套板的外侧相连通，所述的右限位筒上设有右限位穿孔，所述的限位辊上设有多个与右限位穿孔相配合的右限位螺纹孔，右限位螺钉穿过右限位穿孔螺纹连接在右限位螺纹孔内，所述的下板上表面设有推送气缸，所述的推送气缸的活塞杆与推动横板的后表面相连，所述的推动横板设在切割横板的后侧。
进一步，所述的切割横板的前侧下方设有收料板，在收料板的下表面设有移动轮。
进一步，所述的推动横板前表面设有橡胶板。
进一步，所述的左板、右板内侧分别对应设有左滑轨、右滑轨，所述的切割横板的左右两端分别设有与左滑轨、右滑轨相对应的左滑块、右滑块，左滑块、右滑块分别滑动设在左滑轨、右滑轨内。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，限位件能够将包装袋进行限位，方便切割，使切割更整齐，推动气缸能将切割后的包装袋推送到下一道工序收料板上，方便使用，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图中：
1、左板 2、右板 3、上板
4、下板 5、切割气缸 6、切割横板
7、切割刀 8、切割底板 9、左支杆
10、右支杆 11、限位辊 12、左限位筒
13、左限位套板 14、右限位筒 15、右限位套板
16、推送气缸 17、推动横板
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的技术方案是：一种生产包装袋的切割装置，包括工作架，所述的工作架包括左板1、右板2、上板3和下板4，所述的左板1与右板2之间的上端设有上板3，所述的左板1、右板2之间的下端设有下板4，所述的上板3下表面设有切割气缸5，所述的切割气缸5的活塞杆与切割横板6的上表面相连，所述的切割横板6的下表面设有切割刀7，所述的左板1和右板2之间设有切割底板8、限位件，所述的切割底板8 和限位件前后平行设置，所述的切割底板8的左、右两端分别通过左支杆9和右支杆10与左板1、右板2的内侧相连，所述的切割底板8设在切割刀7的正下方，所述的限位件包括限位辊11、左限位筒12、左限位套板13、右限位筒14和右限位套板15，所述的限位辊11的左右两端分别通过限位左轴和限位右轴与左板1 和右板2相连，且连接处设有限位轴承，所述的左限位筒12、左限位套板13、右限位筒14和右限位套板15均套设在限位辊11 上，所述的左限位筒12与左限位套板13的外侧相连通，所述的左限位筒12上设有左限位穿孔，所述的限位辊11上设有多个与左限位穿孔相配合的左限位螺纹孔，左限位螺钉穿过左限位穿孔螺纹连接在左限位螺纹孔内，所述的右限位筒14与右限位套板 15的外侧相连通，所述的右限位筒14上设有右限位穿孔，所述的限位辊11上设有多个与右限位穿孔相配合的右限位螺纹孔，右限位螺钉穿过右限位穿孔螺纹连接在右限位螺纹孔内，所述的下板4上表面设有推送气缸16，所述的推送气缸16的活塞杆与推动横板17的后表面相连，所述的推动横板17设在切割横板6的后侧。
本实施例中，所述的切割横板6的前侧下方设有收料板，在收料板的下表面设有移动轮。
本实施例中，所述的推动横板17前表面设有橡胶板。
本实施例中，所述的左板1、右板2内侧分别对应设有左滑轨、右滑轨，所述的切割横板6的左右两端分别设有与左滑轨、右滑轨相对应的左滑块、右滑块，左滑块、右滑块分别滑动设在左滑轨、右滑轨内。
本实例的工作过程：使用时，加工后包装袋经过限位辊上的左限位套板、右限位套板之间，然后进入到切割横板上，切割气缸启动带动切割横板、切割刀，实现对包装袋切割的作用，然后推动气缸带动推动横板将切割后的包装袋推动到收料板上即可。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种生产包装袋的切割装置，其特征在于：包括工作架，所述的工作架包括左板、右板、上板和下板，所述的左板与右板之间的上端设有上板，所述的左板、右板之间的下端设有下板，所述的上板下表面设有切割气缸，所述的切割气缸的活塞杆与切割横板的上表面相连，所述的切割横板的下表面设有切割刀，所述的左板和右板之间设有切割底板、限位件，所述的切割底板和限位件前后平行设置，所述的切割底板的左、右两端分别通过左支杆和右支杆与左板、右板的内侧相连，所述的切割底板设在切割刀的正下方，所述的限位件包括限位辊、左限位筒、左限位套板、右限位筒和右限位套板，所述的限位辊的左右两端分别通过限位左轴和限位右轴与左板和右板相连，且连接处设有限位轴承，所述的左限位筒、左限位套板、右限位筒和右限位套板均套设在限位辊上，所述的左限位筒与左限位套板的外侧相连通，所述的左限位筒上设有左限位穿孔，所述的限位辊上设有多个与左限位穿孔相配合的左限位螺纹孔，左限位螺钉穿过左限位穿孔螺纹连接在左限位螺纹孔内，所述的右限位筒与右限位套板的外侧相连通，所述的右限位筒上设有右限位穿孔，所述的限位辊上设有多个与右限位穿孔相配合的右限位螺纹孔，右限位螺钉穿过右限位穿孔螺纹连接在右限位螺纹孔内，所述的下板上表面设有推送气缸，所述的推送气缸的活塞杆与推动横板的后表面相连，所述的推动横板设在切割横板的后侧。
2.根据权利要求1所述的一种生产包装袋的切割装置，其特征在于：所述的切割横板的前侧下方设有收料板，在收料板的下表面设有移动轮。
3.根据权利要求1所述的一种生产包装袋的切割装置，其特征在于：所述的推动横板前表面设有橡胶板。
4.根据权利要求1所述的一种生产包装袋的切割装置，其特征在于：所述的左板、右板内侧分别对应设有左滑轨、右滑轨，所述的切割横板的左右两端分别设有与左滑轨、右滑轨相对应的左滑块、右滑块，左滑块、右滑块分别滑动设在左滑轨、右滑轨内。
Priority Applications (1)
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2019
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