CN211221151U - 一种木塑门生产线除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木塑门生产线除尘系统，包括：辊筒输送机，所述辊筒输送机起始端的两侧相对设置安装架；清扫辊，所述清扫辊包括第一清扫辊和第二清扫辊，所述第一清扫辊和所述第二清扫辊平行布置且两端分别与所述安装架轴连接，所述第一清扫辊和所述第二清扫辊传动连接；除尘装置，除尘装置，所述除尘装置的两端固定安装于所述安装架上。通过在滚筒输送机的起始端设置清扫辊和除尘装置可以有效的将木塑门上的粉尘和废屑进行清扫和吸附，进而解决环保不达标和消耗大量人工工时的问题。

Description

一种木塑门生产线除尘系统

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，更具体的说是涉及一种木塑门生产线除尘系统。

背景技术

目前，在套装门生产过程中，需要对木塑门进行雕刻或镂空处理，现有技术中，仅在雕刻机处设置抽风机，但这样只能减少部分粉尘，仍会有大量粉尘、废屑等吸附在木塑门上，无法清除，需要人工擦拭，费时费工，且大量粉尘、废屑也会造成环保问题。

因此，如何提供一种可清除门体上附着粉尘的除尘系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种木塑门生产线除尘系统，该除尘系统设置于滚筒输送机的起始端，当雕刻和镂空处理完的木塑门输送到该辊筒输送机时，该除尘系统对雕刻和镂空处理时产生的粉尘和废屑等异物进行清理，同时，在该除尘系统的下方设有集尘托盘，对掉落的异物进行收集，从而实现环保要求和减少人工工时。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种木塑门生产线除尘系统，包括：辊筒输送机，所述辊筒输送机起始端的两侧相对设置安装架；清扫辊，所述清扫辊包括第一清扫辊和第二清扫辊，所述第一清扫辊和所述第二清扫辊平行布置且两端分别与所述安装架轴连接，所述第一清扫辊和所述第二清扫辊传动连接；除尘装置，除尘装置，所述除尘装置的两端固定安装于所述安装架上。

本实用新型的有益效果是：通过在滚筒输送机的起始端设置清扫辊和除尘装置可以有效的将木塑门上的粉尘和废屑进行清扫和吸附，进而解决环保不达标和消耗大量人工工时的问题。

进一步地，所述除尘装置还包括第一吸尘斗、第二吸尘斗、第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管和吸尘器，所述第一吸尘斗和第二吸尘斗一端均为矩形口，其另一端均为圆形口，所述第一吸尘管为Y字型，所述第一吸尘管的第一端与所述第一吸尘斗的圆形口固定连接，所述第一吸尘管的第二端与所述第三吸尘管一端固定连接，所述第三吸尘管的另一端与所述吸尘器固定连接，所述第一吸尘管的第三端与所述第二吸尘管的一端固定连接，所述第二吸尘管的另一端与所述第二吸尘斗的圆形口固定连接，优选的，所述第二吸尘管为波纹管。

采用上述技术方案的有益效果是：通过Y字型的吸尘管可以将两个吸尘斗连接到同一个吸尘器上，避免使用两个吸尘器分别连接连接两个吸尘斗，从而在一定程度上减少成本，也能够解决吸尘管布局比较混乱的问题，使得吸尘管布局比较整洁、美观。

进一步地，所述第一吸尘斗和所述第二吸尘斗的矩形口在其长度方向上的两侧均设有清扫刷，进一步的增加除尘效果。

进一步地，所述辊筒输送机上表面两侧沿长度方向阵列式固定设置若干支架，若干所述支架之间通过轴承连接有若干传动辊。

进一步地，所述传动辊表面为防滑橡胶保护套。

采用上述技术方案的有益效果是：木塑门在产线上运动时，木塑门与带有防滑橡胶保护套传动辊之间具有一定的摩擦力，防止木塑门在产线上运动时发生打滑现象。

进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于所述辊筒输送机的内侧，所述驱动电机与所述第一清扫辊或所述第二清扫辊传动连接。

进一步地，还包括集尘托盘，所述集尘托盘水平设置于所述清扫辊下方且两侧卡接于所述辊筒输送机立柱的滑槽内，避免部分粉尘和废屑散落到地面，只要及时的清理集尘托盘内的异物即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种包括清扫辊和吸尘斗的视角结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的结构示意图。

图中：1为滚筒输送机；11为安装架；12为支架；13为传动辊；2为清扫辊；21为第一清扫辊；22为第二清扫辊；31为第一吸尘斗；32为第二吸尘斗；33为第一吸尘管；34为第二吸尘管；35为第三吸尘管；36为吸尘器；37为清扫刷；4为驱动电机；5为集尘托盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2，本实用新型实施例公开了一种木塑门生产线除尘系统，包括：辊筒输送机1，辊筒输送机1起始端的两侧相对固定设有安装架11；清扫辊2，清扫辊2包括第一清扫辊21和第二清扫辊22，第一清扫辊21和第二清扫辊22平行布置且两端分别与安装架11轴连接，第一清扫辊21和第二清扫辊22传动连接，优选的，第一清扫辊21和第二清扫辊22的表面为防滑材质，在本实施例中，所述的防滑材质为发泡橡胶，在另一些实施例中，防滑材质也可以是一些具有一定弹性，且摩擦力较大的材料，如背胶自粘绒布等；利用清扫辊2与木塑门之间的摩擦力为木塑门在辊筒输送机1上滑动时提供动力，同时，由于第一清扫辊21和第二清扫辊22是同向转动的，所以第一清扫辊21表面的线速度方向与门体前进方向是相同的，这也能在木塑门通过时清扫木塑门表面上的粉尘和废屑；除尘装置，除尘装置为单独一个吸尘斗，吸尘斗两端固定安装于安装架11上，吸尘斗开口一侧朝向第一清扫辊21的方向，吸尘斗与负压装置连接，将碎屑吸除，吸尘斗中可设置过滤装置，其原理与结构与吸尘器相似。

上述实施例中，第一清扫辊21和第二清扫辊22在同一侧靠近端部的轴上相对位置固定设有相同的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮采用链条连接。

在某些实施例中，除尘装置包括第一吸尘斗31、第二吸尘斗32、第一吸尘管33、第二吸尘管34和吸尘器35，第一吸尘斗31和第二吸尘斗32一端均为矩形口，其另一端均为圆形口，第一吸尘管33为Y字型，第一吸尘管33的第一端与第一吸尘斗31的圆形口固定连接，第一吸尘管33的第二端与第三吸尘管35一端固定连接，第三吸尘管35的另一端与吸尘器36固定连接，第一吸尘管33的第三端与第二吸尘管34的一端固定连接，第二吸尘管34的另一端与第二吸尘斗32的圆形口固定连接。

在本实施例中，第一吸尘斗31和第二吸尘斗32的矩形口在其长度方向上的两侧均设有清扫刷37。

在本实施例中，辊筒输送机1上表面两侧沿长度方向阵列式固定设置若干支架12，若干支架12之间通过轴承连接有若干传动辊13，优选的，若干传动辊13表面为防滑橡胶保护套。

进一步的，还包括驱动电机4，驱动电机4固定安装于辊筒输送机1的内侧，驱动电机4与第一清扫辊21或第二清扫辊22传动连接。

上述实施例中，驱动电机4的输出轴上固定连接有第三齿轮，第二清扫辊22的端部还设有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮采用链条连接，在另一些实施例中，第四齿轮设置在第一清扫辊21上。

进一步的，还包括集尘托盘5，集尘托盘5水平设置于清扫辊2下方且两侧卡接于辊筒输送机1立柱的滑槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在滚筒输送机的起始端设置清扫辊和除尘装置可以有效的将木塑门上的粉尘和废屑进行清扫和吸附，进而解决环保不达标和消耗大量人工工时的问题。

2、通过Y字型的吸尘管可以将两个吸尘斗连接到同一个吸尘器上，避免使用两个吸尘器分别连接连接两个吸尘斗，从而在一定程度上减少成本，也能够解决吸尘管布局比较混乱的问题，使得吸尘管布局比较整洁、美观，同时，在吸尘斗的矩形口长度方向上的两侧均设有清扫刷，进一步的增加除尘清扫效果。

3、在清扫辊下方设有可更换的集尘托盘，避免部分粉尘和废屑散落到地面，只要及时的清理集尘托盘内的异物即可。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种木塑门生产线除尘系统，其特征在于，包括：

辊筒输送机（1），所述辊筒输送机（1）起始端的两侧相对设置安装架（11）；

清扫辊（2），所述清扫辊（2）包括第一清扫辊（21）和第二清扫辊（22），所述第一清扫辊（21）和所述第二清扫辊（22）平行布置且两端分别与所述安装架（11）轴连接，所述第一清扫辊（21）和所述第二清扫辊（22）传动连接；

除尘装置，所述除尘装置的两端固定安装于所述安装架（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种木塑门生产线除尘系统，其特征在于，所述除尘装置包括第一吸尘斗（31）、第二吸尘斗（32）、第一吸尘管（33）、第二吸尘管（34）、第三吸尘管（35）和吸尘器（36），所述第一吸尘斗（31）和第二吸尘斗（32）一端均为矩形口，其另一端均为圆形口，所述第一吸尘管（33）为Y字型，所述第一吸尘管（33）的第一端与所述第一吸尘斗（31）的圆形口固定连接，所述第一吸尘管（33）的第二端与所述第三吸尘管（35）一端固定连接，所述第三吸尘管（35）的另一端与所述吸尘器（36）固定连接，所述第一吸尘管（33）的第三端与所述第二吸尘管（34）的一端固定连接，所述第二吸尘管（34）的另一端与所述第二吸尘斗（32）的圆形口固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种木塑门生产线除尘系统，其特征在于，所述第一吸尘斗（31）和所述第二吸尘斗（32）的矩形口在其长度方向上的两侧均设有清扫刷（37）。

4.根据权利要求2所述的一种木塑门生产线除尘系统，其特征在于，所述第二吸尘管（34）为波纹管。

5.根据权利要求1所述的一种木塑门生产线除尘系统，其特征在于，所述辊筒输送机（1）上表面两侧沿长度方向阵列式固定设置若干支架（12），若干所述支架（12）之间通过轴承连接有若干传动辊（13）。

6.根据权利要求5所述的一种木塑门生产线除尘系统，其特征在于，若干所述传动辊（13）表面为防滑橡胶保护套。

7.根据权利要求1所述的一种木塑门生产线除尘系统，其特征在于，还包括驱动电机（4），所述驱动电机（4）固定安装于所述辊筒输送机（1）的内侧，所述驱动电机（4）与所述第一清扫辊（21）或所述第二清扫辊（22）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种木塑门生产线除尘系统，其特征在于，还包括集尘托盘（5），所述集尘托盘（5）水平设置于所述清扫辊（2）下方且两侧卡接于所述辊筒输送机（1）立柱的滑槽内。

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