CN211220907U - 一种软管连续生产自动裁断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软管加工设备技术领域，且公开了一种软管连续生产自动裁断机构，包括底座，所述底座正面的顶部安装有刻度尺，所述底座顶面的中部卡接有两根支架，且两根支架的内腔固定套接有电机一，所述电机一输出轴的一端固定套接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿条。该软管连续生产自动裁断机构，通过设计齿轮与齿条相啮合的设计，同时配合两个弹簧一的共同使用，使得在电机一转动时，能够将刀片向下活动，达到切割的效果，之后又能利用弹簧一的弹力效果，将刀片再向上拉起，使得刀片可以上下往复运动的，达到不间断裁断软管的效果，大大提高了装置的自动化程度，减少了人工对设备的干预。

Description

一种软管连续生产自动裁断机构

技术领域

本实用新型涉及软管加工设备技术领域，具体为一种软管连续生产自动裁断机构。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，由于软管具有节距之间灵活、良好的伸缩性、耐腐蚀、耐高温和抗拉性能强等优点，被广泛应用于电线、电缆和民用淋雨软管等领域，其实用性与重要性不言而喻。

软管在生活、电力和电缆等领域虽然有着很强的重要性，但其生产过程中的缺陷是影响软管制造的主要问题，其问题有如下表现：软管的生产过程中，需要对较长的软管进行裁断处理，但由于现有的软管裁断大多都是人工辅助操作，不光自动化程度不高，而且消耗人力也较大；同时，现有的软管加工中，无法对软管做到精准裁断，导致加工后的软管长度不一的问题，有鉴于此，提出一种软管连续生产自动裁断机构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软管连续生产自动裁断机构，具备精准裁断与自动化程度高的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种软管连续生产自动裁断机构，包括底座，所述底座正面的顶部安装有刻度尺，所述底座顶面的中部卡接有两根支架，且两根支架的内腔固定套接有电机一，所述电机一输出轴的一端固定套接有齿轮，所述齿轮的背面啮合有齿条，所述齿条背面的中部固定连接有两根相互平行且垂直与齿条的连接块，两根所述连接块远离齿条的一端固定连接在电机二的外侧，所述电机二位于连接块的相反面固定连接有滑块的一端，且滑块远离电机二的一端卡接在滑槽一的内腔，所述滑槽一开设在定位板的中部，所述电机二顶面的两侧分别固定连接在弹簧一的底端，且两个所述弹簧一的顶端固定连接在滑杆一的底端，所述电机二输出轴的一端固定套接有圆环，所述圆环上卡接有刀片，所述刀片远离电机二的一侧固定连接有向左侧伸出的固定板，且固定板底面的两侧分别固定连接有固定装置，所述滑杆一的数量有两个，两个所述滑杆一的顶端分别卡接在顶板内腔的滑槽二上，所述顶板底面的两侧分别固定连接有支撑架，所述支撑架远离顶板的一端固定连接在底座的顶面。

优选的，所述固定装置包括有伸缩杆，所述伸缩杆的内腔卡接有滑杆二，所述滑杆二的底端固定连接有海绵块，且伸缩杆正面的中部开设有滑槽三，所述滑杆二位于伸缩杆内腔的一端固定连接有位于伸缩杆外侧的卡块，所述滑杆二的顶端与伸缩杆内腔的顶端分别固定连接在弹簧二的上下两端。

优选的，所述刻度尺的长度值与滑槽二的长度值相等，且左右两侧支撑架的内侧分别与刻度尺的起始点与终点在同一垂直线上。

优选的，所述齿轮和齿条上分别固定连接有相互匹配的齿块，且齿块之间的间距相等，所述齿条的底端向上五分之一处为光滑的平面。

优选的，所述底座的顶面开设有两条相互平行的条状槽，且两条条状槽的宽度值与支架的宽度值相等，所述底座的顶面与电机一的底面不相接触，所述底座与刀片底面之间的距离值大于底座与固定装置底面的距离值。

优选的，所述弹簧一的数量有两个，两个所述弹簧一在一起的弹力值远大于电机二、固定板和固定装置的重力值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该软管连续生产自动裁断机构，通过设计齿轮与齿条相啮合的设计，同时配合两个弹簧一的共同使用，使得在电机一转动时，能够将刀片向下活动，达到切割的效果，之后又能利用弹簧一的弹力效果，将刀片再向上拉起，使得刀片可以上下往复运动的，达到不间断裁断软管的效果，大大提高了装置的自动化程度，减少了人工对设备的干预。

2、该软管连续生产自动裁断机构，通过在底座上安装刻度尺，同时再利用两个固定装置对软管进行夹持，使得软管在裁断前可以充分固定，实现在软管裁断前，可以针对软管裁断距离测量的效果，提高了装置对软管加工的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机二结构示意图；

图3为本实用新型固定装置结构示意图；

图4为本实用新型顶板结构示意图。

图中：1、底座；2、刻度尺；3、支架；4、电机一；5、齿轮；6、齿条；7、连接块；8、电机二；9、滑块；10、滑槽一；11、定位板；12、弹簧一；13、滑杆一；14、圆环；15、刀片；16、固定板；17、固定装置；171、伸缩杆；172、滑杆二；173、海绵块；174、滑槽三；175、卡块；176、弹簧二；18、顶板；19、滑槽二；20、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种软管连续生产自动裁断机构，包括底座1，底座1的顶面开设有两条相互平行的条状槽，且两条条状槽的宽度值与支架3的宽度值相等，底座1的顶面与电机一4的底面不相接触，底座1与刀片15底面之间的距离值大于底座1与固定装置17底面的距离值，两条条状槽可以方便电机一4和支架3左右活动，实现对不同长度的软管进行裁断工作，底座1与电机一4的底面不接触可以减少两者之间的摩擦力，底座1与固定装置17和刀片15底面距离不同的设计，使得刀片15在进行裁断工作之前，可以先通过两个固定装置17对软管固定，然后再开始切割裁断作业，提高了装置工作的精准性，底座1正面的顶部安装有刻度尺2，刻度尺2的长度值与滑槽二19的长度值相等，且左右两侧支撑架20的内侧分别与刻度尺2的起始点与终点在同一垂直线上，通过刻度尺2的设置，且刻度尺2左右两侧分别与两侧支撑架20同一垂直线的设计，使得在裁断软管之前，可以十分方便的对软管先进行测量，提高了装置使用的便捷性，底座1顶面的中部卡接有两根支架3，且两根支架3的内腔固定套接有电机一4，电机一4输出轴的一端固定套接有齿轮5，齿轮5和齿条6上分别固定连接有相互匹配的齿块，且齿块之间的间距相等，齿条6的底端向上五分之一处为光滑的平面，当齿轮5在齿条6上啮合且活动时，可以带动电机二8和刀片15向下活动，达到切割的效果，继续转动时，会活动到齿条6上光滑的一端，导致齿轮5与齿条6之间失去啮合的作用力，这时由于两个弹簧一12弹力的作用，会把刀片15上拉，如此往复，即可实现对软管循环裁断的作用，齿轮5的背面啮合有齿条6，齿条6背面的中部固定连接有两根相互平行且垂直与齿条6的连接块7，两根连接块7远离齿条6的一端固定连接在电机二8的外侧，电机二8位于连接块7的相反面固定连接有滑块9的一端，且滑块9远离电机二8的一端卡接在滑槽一10的内腔，滑槽一10开设在定位板11的中部，电机二8顶面的两侧分别固定连接在弹簧一12的底端，弹簧一12的数量有两个，两个弹簧一12在一起的弹力值远大于电机二8、固定板16和固定装置17的重力值，两个弹簧一12弹力值一定的设计，在刀片15裁断完软管之后，可以保证能够将电机二8和刀片15等向上拉起，避免弹力值过小无法上拉的问题，体现了装置的可使用性，且两个弹簧一12的顶端固定连接在滑杆一13的底端，电机二8输出轴的一端固定套接有圆环14，圆环14上卡接有刀片15，刀片15远离电机二8的一侧固定连接有向左侧伸出的固定板16，且固定板16底面的两侧分别固定连接有固定装置17，固定装置17包括有伸缩杆171，伸缩杆171的内腔卡接有滑杆二172，滑杆二172的底端固定连接有海绵块173，且伸缩杆171正面的中部开设有滑槽三174，滑杆二172位于伸缩杆171内腔的一端固定连接有位于伸缩杆171外侧的卡块175，滑杆二172的顶端与伸缩杆171内腔的顶端分别固定连接在弹簧二176的上下两端，当对软管进行裁断之前，固定装置17主要起到对软管的固定作用，避免裁断时发生位移的情况，卡块175防止滑杆二172滑动至伸缩杆171的外部，海绵块173和弹簧二176的设计，在保证软管能被完全固定的情况下，也可以防止软管被压坏，滑杆一13的数量有两个，两个滑杆一13的顶端分别卡接在顶板18内腔的滑槽二19上，顶板18底面的两侧分别固定连接有支撑架20，支撑架20远离顶板18的一端固定连接在底座1的顶面。

工作原理，使用前，首先将良好需要裁断的长度，然后左右平移电机一4和电机二8，直到使得左边支撑架20与刀片15之间的距离等于需要裁断的距离即可，然后将软管从左侧开始放入软管，当软管放置在底座1的顶面时，打开装置的电源，这时齿轮5的转动会带动齿条6和以及与齿条6相连接的电机二8向下活动，实现刀片15向下裁断的效果，向下活动时，两个固定装置17会先将软管压住固定，然后才开始裁断，当刀片15的底端刚位于底座1的顶面时，齿轮5转动至齿条6底部光滑的一端，使得刀片15失去向下裁断的作用力，这时利用两个弹簧一12的弹性作用，将电机二8和刀片15上拉，之后再通过齿轮5的啮合作用，达到可以往复裁断的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软管连续生产自动裁断机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)正面的顶部安装有刻度尺(2)，所述底座(1)顶面的中部卡接有两根支架(3)，且两根支架(3)的内腔固定套接有电机一(4)，所述电机一(4)输出轴的一端固定套接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的背面啮合有齿条(6)，所述齿条(6)背面的中部固定连接有两根相互平行且垂直与齿条(6)的连接块(7)，两根所述连接块(7)远离齿条(6)的一端固定连接在电机二(8)的外侧，所述电机二(8)位于连接块(7)的相反面固定连接有滑块(9)的一端，且滑块(9)远离电机二(8)的一端卡接在滑槽一(10)的内腔，所述滑槽一(10)开设在定位板(11)的中部，所述电机二(8)顶面的两侧分别固定连接在弹簧一(12)的底端，且两个所述弹簧一(12)的顶端固定连接在滑杆一(13)的底端，所述电机二(8)输出轴的一端固定套接有圆环(14)，所述圆环(14)上卡接有刀片(15)，所述刀片(15)远离电机二(8)的一侧固定连接有向左侧伸出的固定板(16)，且固定板(16)底面的两侧分别固定连接有固定装置(17)，所述滑杆一(13)的数量有两个，两个所述滑杆一(13)的顶端分别卡接在顶板(18)内腔的滑槽二(19)上，所述顶板(18)底面的两侧分别固定连接有支撑架(20)，所述支撑架(20)远离顶板(18)的一端固定连接在底座(1)的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种软管连续生产自动裁断机构，其特征在于：所述固定装置(17)包括有伸缩杆(171)，所述伸缩杆(171)的内腔卡接有滑杆二(172)，所述滑杆二(172)的底端固定连接有海绵块(173)，且伸缩杆(171)正面的中部开设有滑槽三(174)，所述滑杆二(172)位于伸缩杆(171)内腔的一端固定连接有位于伸缩杆(171)外侧的卡块(175)，所述滑杆二(172)的顶端与伸缩杆(171)内腔的顶端分别固定连接在弹簧二(176)的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种软管连续生产自动裁断机构，其特征在于：所述刻度尺(2)的长度值与滑槽二(19)的长度值相等，且左右两侧支撑架(20)的内侧分别与刻度尺(2)的起始点与终点在同一垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种软管连续生产自动裁断机构，其特征在于：所述齿轮(5)和齿条(6)上分别固定连接有相互匹配的齿块，且齿块之间的间距相等，所述齿条(6)的底端向上五分之一处为光滑的平面。

5.根据权利要求1所述的一种软管连续生产自动裁断机构，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有两条相互平行的条状槽，且两条条状槽的宽度值与支架(3)的宽度值相等，所述底座(1)的顶面与电机一(4)的底面不相接触，所述底座(1)与刀片(15)底面之间的距离值大于底座(1)与固定装置(17)底面的距离值。

6.根据权利要求1所述的一种软管连续生产自动裁断机构，其特征在于：所述弹簧一(12)的数量有两个，两个所述弹簧一(12)在一起的弹力值远大于电机二(8)、固定板(16)和固定装置(17)的重力值。

Images