CN211220851U - 一种双叶片细导管自动生成线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双叶片细导管自动生成线，包括一传输板，所述传输板的顶部对称安装有若干排传输轮，每排传输轮的数量不低于5个，所述传输板的顶部固定安装有位移传感器，所述位移传感器位于传输轮的一侧；一切割箱体，所述切割箱体一侧的底部开设有切割口，所述切割口的数量不低于四个，所述切割箱体的内壁之间固定安装有固定板，所述固定板与切割箱体的内壁之间固定安转有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出固定安装有切割刀，本实用提供的一种双叶片细导自动生成线，通过一次切割多个输液管，实现了提高对输液管的切割效率，进而提高了输液管整体的生产效率，以解决输液管的需求越来越大的问题。

Description

一种双叶片细导管自动生成线

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，具体来说涉及一种双叶片细导管自动生成线。

背景技术

目前，静脉输液是临床中最常见的治疗手段，无论是从城市到农村，一般常见病大都输液治疗，这种手段治疗效果好、快，病人恢复健康快，所以，越来越多的病人都主动要用输液的方式治病。

由于输液管属于一次性用品，这就使得输液管的需求增大，输液管在经过挤出设备挤出成形后，需要对输液管进行切割，使其达到需要的规格长度，而目前市场上的切割装置一次只能切一根输液管，生产效率较低，导致输液管的整体生产效率降低。

由此可见，上述问题期待被很好的解决。

实用新型内容

解决的技术问题

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种双叶片细导管自动生成线用来解决上述背景中提出的问题。

技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种双叶片细导管自动生成线，包括：一传输板，所述传输板的顶部对称安装有若干排传输轮，每排传输轮的数量不低于5个，所述传输板的顶部固定安装有位移传感器，所述位移传感器位于传输轮的一侧；

一切割箱体，所述切割箱体一侧的底部开设有切断口，所述切断口的数量不低于四个，所述切割箱体的内壁之间固定安装有固定板，所述固定板与切割箱体的内壁之间固定安转有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出固定安装有切割刀。

作为优选，所述切割箱体固定安装于所述传输板一端的顶部。

作为优选，所述传输板的底部对称安装有第二支撑柱，所述传输板的底部固定安转有控制台和传动电机。

作为优选，所述切割箱体一侧的底部固定安转有出料板，所述出料板一端的底部对称安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱低于所述第二支撑柱。

作为优选，所述位移传感器的型号为WF03-LWF-100-A。

作为优选，所述电动伸缩杆的型号为YNT-03。

作为优选，所述传动电机的型号为Y355M1-10。

有益效果

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种双叶片细导管自动生成线，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过在传输板上安装的若干传输轮，可以同时传输多根输液管，再通过设置的切割刀，一次可以对多个输液管进行切割，提高了生产效率。

2、该实用新型，通过安装的出料板，可以使切割后的输液管，自动滑到收集装置中，节省了人工成本。

3、该实用新型，结构简单，使用方便，具有良好的市场前景。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

图1为本实用新型结构外观示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型结构的正视图。

主要附图标记：

1、第一支撑柱；2、出料板；3切割口；4、切割刀；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、传输轮；8、控制台；9、传输板；10、位移传感器；11、切割箱体；12、传动电机；13、第二支撑柱。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3，一种双叶片细导管自动生成线，包括一传输板（9）和一切割箱体11，通过设置的多个传输轮7，可以同时将多个输液管传输的切割口3，提高了输液管的切割效率，从而解决了上述背景中提出的问题：输液管在经过挤出设备挤出成形后，需要对输液管进行切割，使其达到需要的规格长度，而目前市场上的切割装置一次只能切一根输液管，生产效率较低，导致输液管的整体生产效率降低。

如图1所示，一传输板9，传输板9的顶部对称安装有若干排传输轮7，每排传输轮7的数量不低于5个，传输板9的顶部固定安装有位移传感器10，位移传感器10位于传输轮7的一侧。

本实用新型进一步提出的技术方案中，传输板9的底部对称安装有第二支撑柱13，传输板9的底部固定安转有控制台8和传动电机12。

如图1所示，一切割箱体11，切割箱体11一侧的底部开设有切割口3，切割口3的数量不低于四个，切割箱体11的内壁之间固定安装有固定板6，固定板6与切割箱体11的内壁之间固定安转有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出固定安装有切割刀4。

本实用新型进一步提出的技术方案中，切割箱体11一侧的底部固定安转有出料板2，出料板2一端的底部对称安装有第一支撑柱1，第一支撑柱1低于第二支撑柱13。

正常来说，本实用装置在使用时，接通电源，打开控制台8上的开关，控制传动电机12工作，带动传输轮7转动，将多个输液管同时传输到切割口3，同时位移传感器10对输液管的传输距离进行监测，当输液管传输到设定的距离是，控制台8控制传动电机12停止工作，同时使电动伸缩杆5工作，带动切割刀4向下切割，将输液管切断，然后切割刀4在电动伸缩杆的作用下收回，而切断后的输液管顺着出料板2滑到收集装置中。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。

Claims (4)

1.一种双叶片细导管自动生成线，其特征在于，包括：

一传输板（9），所述传输板（9）的顶部对称安装有若干排传输轮（7），每排传输轮（7）的数量不低于5个，所述传输板（9）的顶部固定安装有位移传感器（10），所述位移传感器（10）位于传输轮（7）的一侧；

一切割箱体（11），所述切割箱体（11）一侧的底部开设有切割口（3），所述切割口（3）的数量不低于四个，所述切割箱体（11）的内壁之间固定安装有固定板（6），所述固定板（6）与切割箱体（11）的内壁之间固定安转有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）的输出固定安装有切割刀（4）。

2.根据权利要求1所述的一种双叶片细导管自动生成线，其特征在于，所述切割箱体（11）固定安装于所述传输板（9）一端的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种双叶片细导管自动生成线，其特征在于，所述传输板（9）的底部对称安装有第二支撑柱（13），所述传输板（9）的底部固定安转有控制台（8）和传动电机（12）。

4.根据权利要求3所述的一种双叶片细导管自动生成线，其特征在于，所述切割箱体（11）一侧的底部固定安转有出料板（2），所述出料板（2）一端的底部对称安装有第一支撑柱（1），所述第一支撑柱（1）低于所述第二支撑柱（13）。

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