CN211219948U - 一种自动化的外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化的外圆磨床，包括底座和机床主体，所述机床主体右侧通过销轴活动安装设置有调控装置，所述底座下端外侧位置环绕焊接固定设置有第一固定板，所述第一固定板上端焊接固定设置有延伸块，所述第一固定板外侧端焊接固定设置有固定块，所述固定块中心位置垂直穿透开设有穿孔，所述固定块左侧端水平活动穿插设置有限位杆，所述操作块内侧端与固定块外侧端之间位置固定连接设置有弹簧。本实用新型拉动拉杆，通过钢丝带动联动轮转动，从而使得转轴转动，扭簧逐渐扭紧，同时挡布被转出，在重力作用下向下移动覆盖在整个装置外侧位置，从而使得整个装置被挡布覆盖，利用挡布保护内部装置，防止灰尘积攒在装置上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备领域，具体为一种自动化的外圆磨床。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
现有的外圆磨床在使用后安置时没有相对应的保护装置，导致需要利用外界的布料进行覆盖保护，操作不便，同时使用时外侧保护布料安置需要单独空间进行，使用不够方便，所以急需要一种装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化的外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的外圆磨床，包括底座和机床主体，所述机床主体右侧通过销轴活动安装设置有调控装置，所述底座下端外侧位置环绕焊接固定设置有第一固定板，所述第一固定板上端焊接固定设置有延伸块，所述第一固定板外侧端焊接固定设置有固定块，所述固定块中心位置垂直穿透开设有穿孔，所述固定块左侧端水平活动穿插设置有限位杆，限位杆沿着固定块左右滑动，所述限位杆左侧端位置焊接固定设置有操作块，操作块便于拉动限位杆，所述操作块内侧端与固定块外侧端之间位置固定连接设置有弹簧，所述机床主体上端环绕固定设置有若干个第二固定板，所述第二固定板为空心板，所述第二固定板外侧端一体成型设置有空心块，所述第二固定板内部位置水平活动穿插设置有转轴，转轴延伸至空心块内部位置，转轴围绕自身中心轴转动，所述转轴左端外侧环绕固定设置有联动轮，所述联动轮外侧环绕设置有钢丝，钢丝下端向下延伸出空心块外侧位置，所述钢丝下端绕接固定设置有拉杆，所述拉杆中心位置水平开设有限位槽，限位槽与限位杆契合，所述第二固定板内部在转轴两侧端固定安装设置有扭簧，扭簧便于转轴复位，所述转轴外侧端环绕设置有挡布，所述挡布下端绕接固定设置有配重杆。
优选的，所述延伸块内部镶嵌固定设置有若干个铁块。
优选的，所述操作块外侧端环绕设置有防滑纹。
优选的，所述弹簧环绕设置在限位杆外侧位置，弹簧便于限位杆复位。
优选的，所述第二固定板数量与第一固定板相同，同时位置在垂直方向一一对应。
优选的，所述配重杆内部镶嵌固定设置有若干个永磁铁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型拉动拉杆，通过钢丝带动联动轮转动，从而使得转轴转动，扭簧逐渐扭紧，同时挡布被转出，在重力作用下向下移动覆盖在整个装置外侧位置，从而使得整个装置被挡布覆盖，利用挡布保护内部装置，防止灰尘积攒在装置上方；
2、本实用新型固定后配重杆内部永磁铁吸附在延伸块上方位置，使得挡布位置固定，增加遮挡的稳定性，使用机床时分离拉杆与固定块，扭簧即可带动转轴复位，使得整个装置复位，便于挡布的安置。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化的外圆磨床整体结构示意图；
图2为本实用新型一种自动化的外圆磨床的固定块结构示意图；
图3为本实用新型一种自动化的外圆磨床的第二固定板结构示意图。
图中：1、底座；2、机床主体；3、调控装置；4、第一固定板；5、第二固定板；6、延伸块；7、固定块；8、限位杆；9、弹簧；10、操作块；11、空心块；12、转轴；13、联动轮；14、拉杆；15、配重杆；16、挡布；17、钢丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化的外圆磨床，包括底座1和机床主体2，机床主体2右侧通过销轴活动安装有调控装置3，底座1下端外侧位置环绕焊接固定有第一固定板4，第一固定板4上端焊接固定有延伸块6，延伸块6内部镶嵌固定有若干个铁块，第一固定板4外侧端焊接固定有固定块7，固定块7中心位置垂直穿透开设有穿孔，固定块7左侧端水平活动穿插有限位杆8，限位杆8沿着固定块7左右滑动，限位杆8左侧端位置焊接固定有操作块10，操作块10便于拉动限位杆8，操作块10外侧端环绕有防滑纹，操作块10内侧端与固定块7外侧端之间位置固定连接有弹簧9，弹簧9环绕在限位杆8外侧位置，弹簧9便于限位杆8复位，机床主体2上端环绕固定有若干个第二固定板5，第二固定板5为空心板，第二固定板5数量与第一固定板4相同，同时位置在垂直方向一一对应，第二固定板5外侧端一体成型有空心块11，第二固定板5内部位置水平活动穿插有转轴12，转轴12延伸至空心块11内部位置，转轴12围绕自身中心轴转动，转轴12左端外侧环绕固定有联动轮13，联动轮13外侧环绕有钢丝17，钢丝17下端向下延伸出空心块11外侧位置，钢丝17下端绕接固定有拉杆14，拉杆14中心位置水平开设有限位槽，限位槽与限位杆8契合，第二固定板5内部在转轴12两侧端固定安装有扭簧，扭簧便于转轴12复位，转轴12外侧端环绕有挡布16，挡布16下端绕接固定有配重杆15，配重杆15内部镶嵌固定有若干个永磁铁。
工作原理：该实用新型装置闲置时，使用者拉动拉杆14，通过钢丝17带动联动轮13转动，从而使得转轴12转动，扭簧逐渐扭紧，同时挡布16被转出，在重力作用下向下移动覆盖在整个装置外侧位置，然后外拉操作块10，使得弹簧9被拉伸，限位杆8向左侧移动，将拉杆14插入固定块7内部中心位置，松开操作块10，弹簧9带动限位杆8复位，使得限位杆8插入拉杆14中心位置的限位槽内部位置，使得拉杆14被固定，从而使得整个装置被挡布16覆盖，利用挡布16保护内部装置，防止灰尘积攒在装置上方，同时固定后配重杆15内部永磁铁吸附在延伸块6上方位置，使得挡布16位置固定，增加遮挡的稳定性，使用机床时分离拉杆14与固定块7，扭簧即可带动转轴12复位，使得整个装置复位，便于挡布16的安置，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动化的外圆磨床，包括底座（1）和机床主体（2），其特征在于：所述机床主体（2）右侧通过销轴活动安装设置有调控装置（3），所述底座（1）下端外侧位置环绕焊接固定设置有第一固定板（4），所述第一固定板（4）上端焊接固定设置有延伸块（6），所述第一固定板（4）外侧端焊接固定设置有固定块（7），所述固定块（7）中心位置垂直穿透开设有穿孔，所述固定块（7）左侧端水平活动穿插设置有限位杆（8），所述限位杆（8）左侧端位置焊接固定设置有操作块（10），所述操作块（10）内侧端与固定块（7）外侧端之间位置固定连接设置有弹簧（9），所述机床主体（2）上端环绕固定设置有若干个第二固定板（5），所述第二固定板（5）为空心板，所述第二固定板（5）外侧端一体成型设置有空心块（11），所述第二固定板（5）内部位置水平活动穿插设置有转轴（12），转轴（12）延伸至空心块（11）内部位置，所述转轴（12）左端外侧环绕固定设置有联动轮（13），所述联动轮（13）外侧环绕设置有钢丝（17），钢丝（17）下端向下延伸出空心块（11）外侧位置，所述钢丝（17）下端绕接固定设置有拉杆（14），所述拉杆（14）中心位置水平开设有限位槽，限位槽与限位杆（8）契合，所述第二固定板（5）内部在转轴（12）两侧端固定安装设置有扭簧，所述转轴（12）外侧端环绕设置有挡布（16），所述挡布（16）下端绕接固定设置有配重杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的外圆磨床，其特征在于：所述延伸块（6）内部镶嵌固定设置有若干个铁块。
3.根据权利要求1所述的一种自动化的外圆磨床，其特征在于：所述操作块（10）外侧端环绕设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的外圆磨床，其特征在于：所述弹簧（9）环绕设置在限位杆（8）外侧位置。
5.根据权利要求1所述的一种自动化的外圆磨床，其特征在于：所述第二固定板（5）数量与第一固定板（4）相同，同时位置在垂直方向一一对应。
6.根据权利要求1所述的一种自动化的外圆磨床，其特征在于：所述配重杆（15）内部镶嵌固定设置有若干个永磁铁。
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