CN211218377U - 一种新型可调节钣金折边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型可调节钣金折边装置，包括底座、放置台，放置台两端分别有定位夹紧机构、支架，支架顶部套接导向杆，导向杆的底部连接压板，压板底部安装成型块，支架顶板上连接压紧气缸，压紧气缸的推杆连接压板，支架的底部外壁安装固定块，固定块间转动连接折边板，折边气缸的推杆铰接折边板的底部，折边板上开有滑槽，滑槽上卡接长度定位板。通过调节长度定位板位置，金属板端面紧贴长度定位板从而调节金属板弯折边的长度，压紧气缸下压压板，成型块压紧在金属板上，折边气缸推动折边板，金属板沿成型块弯折，定位块通过螺栓能够快速更换，从而通过不同形状的定位块调节钣金折边后转角处的形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金折边技术领域，具体为一种新型可调节钣金折边装置。
背景技术
板金加工时常常需要对平板状金属板进行折边，目前的折边装置都是将金属板一边固定，另一边通过顶块推动金属板底部进行弯折，但是，现有的折边装置在对金属板弯折时难以准确调节金属板的弯折角度以及弯折边的长度，且折边的转角处形状无法控制和调节，钣金折边后形状固定，无法使用与不同形状需求，为此我们提出一种新型可调节钣金折边装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型可调节钣金折边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调节钣金折边装置，包括底座，所述底座的一端顶部固定安装放置台，所述放置台的一端安装定位夹紧机构，所述放置台的另一端侧壁固定安装支架，所述支架顶部滑动套接导向杆，所述导向杆的底部固定连接压板，所述压板底部通过螺栓安装成型块，所述支架顶板上固定连接压紧气缸，所述压紧气缸的推杆固定连接压板，所述支架的底部外壁固定安装固定块，所述固定块间通过销轴转动连接折边板的一端，所述底座的另一端顶部铰接折边气缸的底部，所述折边气缸的推杆铰接折边板的底部，所述折边板上开有滑槽，所述滑槽上滑动卡接长度定位板。
优选的，所述定位夹紧机构包括两个固定板，两个所述固定板分别固定安装在放置台的顶部两侧，所述固定板顶部间固定安装横梁，所述横梁上通过螺纹结构套接压紧螺柱，所述压紧螺柱底部转动卡接压紧板，一个所述固定板的两端通过螺纹结构套接推动螺柱，所述推动螺柱一端贯穿固定板并转动卡接推板。
优选的，所述推板的底部紧密贴合放置台的顶面，两个所述推板之间的距离大于横梁和压紧板的宽度。
优选的，所述压板和成型块的两端分别紧密贴合支架的两侧板内壁，所述成型块的侧壁与放置台靠近折边板的一端相平齐。
优选的，所述长度定位板的底部固定安装滑块，所述滑块滑动卡接在滑槽内，且滑块和滑槽为相配合的T型结构，所述长度定位板的两端外壁底部固定安装锁定板，所述锁定板上通过螺纹结构套接锁紧螺栓，所述滑槽处的折边板上设有长度刻度尺。
优选的，所述支架的一侧外壁固定安装量角板，所述量角板的圆心和折边板转动连接固定块的销轴重合，所述量角板上滑动卡接档杆，且档杆上通过螺纹结构套接锁紧螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑动长度定位板并通过锁紧板和锁紧螺栓固定，从而调节长度定位板和放置台间距，推动钣金使其端面紧贴长度定位板，从而调节钣金折边的长度；转动推动螺柱，使得推板推动金属板，使得金属板侧壁紧贴远离推动螺柱的固定板，从而使得金属板保持平直，确保折边与金属板侧壁垂直，便于折边，并转动压紧螺柱，使得压紧板压紧金属板，从而将放置台上的金属板固定；压紧气缸下压压板，使得成型块压紧在金属板上，定位块通过螺栓能够快速更换，从而通过不同形状的定位块调节钣金折边后转角处的形状；调节档杆的位置并通过锁紧螺母固定，在折边气缸推动折边板转动时，金属板折边至档杆时停止折边气缸的伸长，从而便于调节钣金的折边角度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位夹紧处左视剖面结构示意图；
图3为本实用新型滑块处右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型成型块处结构结构示意图。
图中：1底座、2放置台、3定位夹紧机构、31固定板、32压紧螺柱、33压紧板、34横梁、35推板、36推动螺柱、4支架、5导向杆、6压紧气缸、7压板、8成型块、9固定块、10折边板、11滑槽、12长度定位板、13折边气缸、14量角板、15档杆、16滑块、17锁定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可调节钣金折边装置，包括底座1，底座1的一端顶部固定安装放置台2，放置台2的一端安装定位夹紧机构3，放置台2的另一端侧壁固定安装支架4，支架4顶部滑动套接导向杆5，导向杆5的底部固定连接压板7，压板7底部通过螺栓安装成型块8，支架4顶板上固定连接压紧气缸6，压紧气缸6的推杆固定连接压板7，支架4的底部外壁固定安装固定块9，固定块9间通过销轴转动连接折边板10的一端，底座1的另一端顶部铰接折边气缸13的底部，折边气缸13的推杆铰接折边板10的底部，折边板10上开有滑槽11，滑槽11上滑动卡接长度定位板12。金属板一端放在放置台2上，一端放在折边板10上，通过调节长度定位板12，并使得金属板端面紧贴长度定位板12从而调节金属板弯折边的长度，通过定位夹紧机构3将放置台2上的金属板进行定位夹紧，使得金属板保持平直，压紧气缸6下压压板7，使得成型块8压紧在金属板上，折边气缸13推动折边板10，使得折边板10带动金属板转动，则金属板沿成型块8弯折，通过安装不同形状的成型块8能够调节金属板折边后转角处的形状。
具体而言，所述定位夹紧机构3包括两个固定板31，两个固定板31分别固定安装在放置台2的顶部两侧，固定板31顶部间固定安装横梁34，横梁34上通过螺纹结构套接压紧螺柱32，压紧螺柱32底部转动卡接压紧板33，一个固定板31的两端通过螺纹结构套接推动螺柱36，推动螺柱36一端贯穿固定板31并转动卡接推板35，推板35的底部紧密贴合放置台2的顶面，两个推板35之间的距离大于横梁34和压紧板33的宽度，则金属板端面紧贴长度定位板12后，转动推动螺柱36，使得推板35推动金属板，使得金属板侧壁紧贴远离推动螺柱36的固定板31，从而使得金属板保持平直，确保折边与金属板侧壁垂直，便于折边，并转动压紧螺柱32，使得压紧板33压紧金属板，从而将放置台2上的金属板固定。
压板7和成型块8的两端分别紧密贴合支架4的两侧板内壁，确保成型块8宽度方向完全压紧，成型块8的侧壁与放置台2靠近折边板10的一端相平齐，定位块8通过螺栓能够快速更换，当定位块8为方形时(如图1)，金属板折边后转角处成折现状，当定位块8为半圆柱结构使(如图4)，则金属板沿半圆柱弧形外壁折边，使得折边后转角处为弧形，便于折边形成不同形状。
长度定位板12的底部固定安装滑块16，滑块16滑动卡接在滑槽11内，且滑块16和滑槽11为相配合的T型结构，长度定位板12的两端外壁底部固定安装锁定板17，锁定板17上通过螺纹结构套接锁紧螺栓，滑槽11处的折边板10上设有长度刻度尺，从而使得长度定位板12只能沿滑槽11滑动，通过长度刻度便于控制长度定位板12与放置台2的距离，从而便于控制金属板折边的长度。
支架4的一侧外壁固定安装量角板14，量角板14的圆心和折边板10转动连接固定块9的销轴重合，量角板14上滑动卡接档杆15，且档杆15上通过螺纹结构套接锁紧螺母，通过调节档杆15的位置并通过锁紧螺母固定，在折边气缸13推动折边板10转动时，金属板折边至档杆15时停止折边气缸13的伸长，从而便于调节钣金的折边角度。
工作原理：本实用新型使用时，金属板紧贴放置台2，滑动长度定位板12并通过锁紧板17和锁紧螺栓固定，从而调节长度定位板12和放置台2间距，推动金属板使其端面紧贴长度定位板12，从而调节钣金折边的长度，转动推动螺柱36，使得推板35推动金属板，使得金属板侧壁紧贴远离推动螺柱36的固定板31，从而使得金属板保持平直，确保折边与金属板侧壁垂直，便于折边，并转动压紧螺柱32，使得压紧板33压紧金属板，从而将放置台2上的金属板固定，压紧气缸6下压压板7，使得成型块8压紧在金属板上，调节档杆15在量角板14上的位置并通过锁紧螺母固定，折边气缸13推动折边板10，使得折边板10带动金属板转动，则金属板沿成型块8弯折，通过安装不同形状的成型块8能够调节金属板折边后转角处的形状，且金属板折边至档杆15时停止折边气缸13的伸长，从而便于调节钣金的折边角度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型可调节钣金折边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端顶部固定安装放置台(2)，所述放置台(2)的一端安装定位夹紧机构(3)，所述放置台(2)的另一端侧壁固定安装支架(4)，所述支架(4)顶部滑动套接导向杆(5)，所述导向杆(5)的底部固定连接压板(7)，所述压板(7)底部通过螺栓安装成型块(8)，所述支架(4)顶板上固定连接压紧气缸(6)，所述压紧气缸(6)的推杆固定连接压板(7)，所述支架(4)的底部外壁固定安装固定块(9)，所述固定块(9)间通过销轴转动连接折边板(10)的一端，所述底座(1)的另一端顶部铰接折边气缸(13)的底部，所述折边气缸(13)的推杆铰接折边板(10)的底部，所述折边板(10)上开有滑槽(11)，所述滑槽(11)上滑动卡接长度定位板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种新型可调节钣金折边装置，其特征在于：所述定位夹紧机构(3)包括两个固定板(31)，两个所述固定板(31)分别固定安装在放置台(2)的顶部两侧，所述固定板(31)顶部间固定安装横梁(34)，所述横梁(34)上通过螺纹结构套接压紧螺柱(32)，所述压紧螺柱(32)底部转动卡接压紧板(33)，一个所述固定板(31)的两端通过螺纹结构套接推动螺柱(36)，所述推动螺柱(36)一端贯穿固定板(31)并转动卡接推板(35)。
3.根据权利要求2所述的一种新型可调节钣金折边装置，其特征在于：所述推板(35)的底部紧密贴合放置台(2)的顶面，两个所述推板(35)之间的距离大于横梁(34)和压紧板(33)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种新型可调节钣金折边装置，其特征在于：所述压板(7)和成型块(8)的两端分别紧密贴合支架(4)的两侧板内壁，所述成型块(8)的侧壁与放置台(2)靠近折边板(10)的一端相平齐。
5.根据权利要求1所述的一种新型可调节钣金折边装置，其特征在于：所述长度定位板(12)的底部固定安装滑块(16)，所述滑块(16)滑动卡接在滑槽(11)内，且滑块(16)和滑槽(11)为相配合的T型结构，所述长度定位板(12)的两端外壁底部固定安装锁定板(17)，所述锁定板(17)上通过螺纹结构套接锁紧螺栓，所述滑槽(11)处的折边板(10)上设有长度刻度尺。
6.根据权利要求1所述的一种新型可调节钣金折边装置，其特征在于：所述支架(4)的一侧外壁固定安装量角板(14)，所述量角板(14)的圆心和折边板(10)转动连接固定块(9)的销轴重合，所述量角板(14)上滑动卡接档杆(15)，且档杆(15)上通过螺纹结构套接锁紧螺母。
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