CN211212538U - 排渣装置及具有该装置的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及排渣装置及具有该装置的榨汁机。根据本实用新型实施例的排渣装置包括：排渣口，其形成在桶罩上，以排出桶罩内的榨汁残渣；以及排渣管，其设置在桶罩上，以与排渣口连通，用于将由排渣口排出的榨汁残渣向外排出，排渣管可由第一部件和第二部件组成，第一部件和第二部件沿着排渣管的长度方向彼此可分离地相结合。

Description

排渣装置及具有该装置的榨汁机

技术领域

本实用新型涉及一种排渣装置及具有该装置的榨汁机。更具体地，本实用新型涉及一种排出榨汁残渣的排渣管沿着其长度方向分离的排渣装置及具有该装置的榨汁机。

背景技术

近来，随着对健康的关心越来越高，可直接由蔬菜、谷物或水果等榨汁饮用的榨汁机的使用频率正在增加。

这种榨汁机的一般操作方式与韩国授权专利第793852号公开的方式一样，例如利用石磨磨豆榨汁的原理将榨汁对象放在钢板上进行压榨。

为此，榨汁机包括：驱动部，其用于提供旋转力；桶罩，其具有从驱动部接收旋转力的驱动轴；螺杆，其与驱动轴连接，通过形成在局部上的螺旋部对榨汁对象进行压榨及粉碎；及榨汁桶，其用于分离出由螺杆榨成的汁液。榨汁机中提供旋转力的驱动部包括马达和减速器。马达与驱动轴连接，以将旋转力传递给螺杆。为此，驱动轴穿过桶罩下部与螺杆连接。

通常，在桶罩内与汁液分离的榨汁残渣通过形成在桶罩下部的排渣口及与此连通的排渣管向外排出。

这种排渣管的长度比其内径稍长，为了清除残留在排渣管的榨汁残渣，清洗时必须使用别的工具。

另外，现有排渣装置采用只打开或关闭排渣口的方式，当使用者操作失误，在打开排渣孔的状态下启动榨汁机时，就会损失掉榨汁残渣中所包含的汁液或者这些汁液会进入具有马达等电气设备的榨汁机主体。

实用新型内容

技术问题

为了解决如上所述的问题，本实用新型旨在提供一种排渣装置，该装置容易清除残留在排渣管内部的榨汁残渣以及在排渣孔打开的情况下榨汁机不会启动。

技术方案

根据本实用新型实施例的排渣装置包括：排渣口，其形成在桶罩上，以排出所述桶罩内的榨汁残渣；以及排渣管，其设置在所述桶罩上，以与所述排渣口连通，用于将由所述排渣口排出的榨汁残渣向外排出，所述排渣管由第一部件和第二部件组成，所述第一部件和第二部件沿着所述排渣管的长度方向彼此可分离地相结合。

所述第一部件可位于上侧，第二部件可位于下侧。

所述第一部件可与所述桶罩一体地形成，所述第二部件可单独形成且与所述桶罩和所述第一部件可分离地相结合。

所述第二部件可铰接于所述桶罩的一面侧，并且随着旋转与所述第一部件选择性地结合或分离。

所述第一部件与所述第二部件相接的面之间可设置密封垫。

所述排渣管上可设置锁定装置，所述锁定装置用于保持所述第一部件和第二部件的结合状态。

所述锁定装置可包括：一对延长部，其一端可旋转地结合在所述第一部件和第二部件中任何一个的两侧面上；以及卡扣部，其将所述一对延长部的另一端相互连接，将所述卡扣部旋转时会卡扣在所述第一部件和第二部件中另一个的外表面。

所述第一部件可位于上侧，所述第二部件可位于下侧，所述锁环可旋转地结合在第二部件上。

所述锁定装置可包括：钩扣，其形成在所述第二部件上，并且从所述第二部件的侧壁朝第一部件的侧壁延伸；固定凸起和固定槽中任何一个，其形成在所述钩扣上；以及所述固定凸起和固定槽中另一个，其设置在所述第一部件的侧壁上，并且与所述固定凸起和固定槽中任何一个相对应地形成。

所述第一部件的侧壁上可设置对应于所述钩扣的钩扣安插槽，所述固定凸起和固定槽中另一个可形成在所述钩扣安插槽中。

所述锁定装置可包括：第一元件，其安装在所述第一部件上，所述第一元件为磁铁或金属件；以及第二元件，其安装在所述第二部件上，所述第二元件为磁铁或金属件，其中，所述第一元件和所述第二元件中的至少一个是磁铁，所述第一部件和所述第二部件通过所述磁铁的磁力可保持相互间的结合状态。

所述排渣装置还可包括榨汁封挡件(packing)，其对排出自所述排渣口的榨汁残渣施加排出阻力。

在所述第一部件和第二部件相结合时，所述榨汁封挡件可固定于所述排渣管内。

所述榨汁封挡件可设置成在所述第一部件和第二部件相分离时从所述排渣管可分离。

所述榨汁封挡件的下部可具有抵接于所述排渣管的内面的支撑部。

所述支撑部的至少一部分可在所述排渣管的长度方向上位于排渣口的排渣区ds内。

所述榨汁封挡件可包括抵挡部，其封闭所述排渣口的至少一部分，并沿着到达榨汁封挡件的榨汁残渣排出的方向延伸。

所述抵挡部可朝所述桶罩底面侧倾斜。

所述榨汁封挡件的下面可形成有安装槽，所述第二部件的上面可形成有对应于所述安装槽的安装凸起。

根据本实用新型实施例的榨汁机包括所述排渣装置中任何一个，还包括检测所述排渣管的第一部件和第二部件是否结合的传感器或开关装置。

技术效果

根据本实用新型实施例，由于排渣管内部的排渣通道完全开放，使用者可易于清洗排渣管。

另外，根据本实用新型实施例，尽管如上所述排渣通道开放，也可以防止榨汁机运行时榨汁残渣泄漏到排渣管外部。

此外，根据本实用新型实施例，可以防止在排渣通道开放的状态下榨汁机运行而导致榨汁残渣中所包含汁液损失或者这些汁液进入具有马达等电气设备的榨汁机主体。

关于由本实用新型实施例能够获得或者预料到的其他效果，在本实用新型实施例的详细描述中直接或隐含公开。也就是说，在下述具体实施方式中公开由本实用新型实施例预料到的各种效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的榨汁残渣从桶罩排出的状况的示意图。

图2和图3是根据本实用新型的一个实施例的桶罩的立体图。

图4和图5是根据本实用新型的一个实施例的桶罩的纵向剖视图。

图6是纵向剖视图，示出了根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件从排渣管分离的状态。

图7是根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件的示意图。

图8是根据本实用新型的另一个实施例的安装有榨汁封挡件的桶罩的纵向剖视图。

图9是根据本实用新型的另一个实施例的榨汁封挡件的示意图。

图10和图11是根据本实用新型的另一个实施例的桶罩的立体图。

图12是根据本实用新型的又一个实施例的桶罩的立体图。

具体实施方式

下面基于附图对本实用新型的优选实施例进行描述。本说明书中公开的内容旨在详细描述本实用新型，以使本实用新型所属技术领域的普通技术人员容易实施本实用新型。因此，本实用新型的技术思想及范畴不限于本说明书中公开的实施例或对其进行的描述。

此外，为了便于描述，附图中任意示出了各组件，因此本实用新型不一定局限于图中所示的内容。为了清楚和方便起见，可对图中所示的组件大小及形状等进行放大。鉴于本实用新型的结构及作用特别下定义的术语，其根据使用者、操作者的意图或惯例会有所不同，对这些术语应当基于本说明书的整体内容做出定义。

在本说明书中，除非另有记载，否则“上侧”、“上部”、“上端”或与其相似的术语是指进料的一侧或与之靠近的部分或端部，“下侧”、“下部”、“下端”或与其相似的术语是指进料的一侧的相反侧或与之靠近的部分或端部。

图1是根据本实用新型的一个实施例的榨汁残渣从桶罩排出的状况的示意图。

根据本实用新型的一个实施例的桶罩10应用于将蔬菜、谷物或水果等材料分离成汁液和榨汁残渣的榨汁机。参照图1，桶罩10的内部空间上设有螺杆20和榨汁桶30，螺杆20接收驱动力以纵向旋转轴为中心进行旋转。当使用者将材料从上侧放入螺杆 20和榨汁桶30之间的空间时，材料会顺着旋转的螺杆20的螺旋部22往下移动被螺杆20和榨汁桶30压榨或粉碎。在此情况下，汁液会通过形成在榨汁桶30的排汁孔流向外侧，即桶罩10和榨汁桶30之间的空间，而榨汁残渣被螺旋部22推挤移动到桶罩 10的下部，然后向形成在桶罩10的底面的排渣口110侧移动。移动到排渣口110侧的榨汁残渣因封堵排渣口110的榨汁封挡件170而受到排出阻力，由此所述榨汁残渣会再一次经过压榨过程。因此，榨汁残渣的排出压力变高，榨汁残渣将榨汁封挡件170 从排渣口110推开，并移动到排渣口110和榨汁封挡件170之间的空间。然后，榨汁残渣通过排渣管120排到桶罩10之外。

下面参照附图描述根据本实用新型的一个实施例的桶罩10的排渣装置100。

图2是示出根据本实用新型的一个实施例的桶罩的排渣管结合状态的立体图，图3是示出所述排渣管分离状态的立体图。另外，图4是示出根据本实用新型的一个实施例的桶罩的排渣管结合状态的纵向剖视图，图5是示出所述排渣管分离状态的纵向剖视图。图6是纵向剖视图，示出了根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件从排渣管分离的状态。

根据本实用新型的一个实施例的排渣装置100包括排渣口110和排渣管120。

排渣口110形成在桶罩10的底面，以排出桶罩10内的榨汁残渣。根据本实用新型实施例，排渣口110可以形成为与桶罩10的底面上下方向连通。桶罩10的所述底面是指形成在桶罩10下部的用于支撑螺杆20和榨汁桶30的圆盘状结构。所述底面的中央部可形成供马达轴贯穿的孔。所述榨汁残渣被旋转的所述螺杆的螺旋部推挤通过排渣口110排出。

排渣管120设置在桶罩10上，以与排渣口110连通，用于将由排渣口110排出的榨汁残渣排到桶罩10之外。也就是说，所述榨汁残渣在桶罩10内与汁液分离后，依次经过排渣口110和排渣管120向外排出。

根据本实用新型实施例，排渣管120可由第一部件130和第二部件140组成，所述第一部件130和第二部件140沿着所述排渣管120的长度方向彼此可分离地相结合。当第一部件130和第二部件140相分离时，排渣管120内的排渣通道122完全开放，使用者可易于清洗排渣通道122。第一部件130和第二部件140的分离不仅包括彼此接触的第一部件130和第二部件140的两端都脱离的情形，还包括第一部件130和第二部件140中至少一个以一端为基准枢接而第一部件130和第二部件140的另一端彼此脱离的情形。

在本说明书中没有特别限制的情况下，第一部件130和第二部件140可以朝任何方向分离。例如，第一部件130和第二部件140可以朝地面以及水平、垂直或倾斜方向分离。

根据本实用新型实施例，第一部件130可设置在上侧，而第二部件140可设置在下侧。另外，第一部件130和第二部件140可沿着大致平行于桶罩10底面的面分离。

如上所述，当第一部件130和第二部件140上下设置时，第一部件130与所述桶罩10一体地形成，而第二部件140能够由与桶罩10和第一部件130可分离的独立部件组成。

在一个实施方式中，第二部件140可包括铰接于桶罩10的一面(即，第一部件 130的一端)的一端，并且随着旋转与第一部件130选择性地结合或分离。根据本实用新型实施例，桶罩10的所述一面可以是桶罩10底面。另外，所述第二部件140的一端可在所述排渣口110的半径内侧铰接于所述桶罩10的底面。在此情况下，桶罩 10的底面上可以形成中空的第一铰接部12。此外，第二部件140的一端上也可以形成中空的第二铰接部124。第一铰接部12和第二铰接部124相互重叠，铰轴件ha可插入所述中空而成为第二部件140的旋转轴。

由此，第二部件140可以设置成以铰轴件ha为中心可旋转。使用者通过将第二部件140上提或下拉，可使第一部件130和第二部件140相互结合或分离。

在第一部件130和第二部件140接触的面之间，可沿着其接触面设置密封垫150。如图2所示，密封垫150可设置在第二部件140侧，与此相反，也可以设置在第一部件130侧。通过密封垫150，可以防止经过排渣管120的榨汁残渣从所述接触面之间泄漏。

排渣管120上可设置锁定装置，用于保持第一部件130和第二部件140的结合状态。

根据本实用新型的一个实施例，所述锁定装置可以是锁环160。参照图3，锁环 160可包括一对延长部162和卡扣部164。在一个实施方式中，一对延长部162的一端可旋转地结合在第二部件140的两侧面。卡扣部164将所述一对延长部162的另一端相互连接。

在第一部件130和第二部件140分别位于上侧和下侧且锁环160可旋转地结合在第二部件140的情况下，当使用者向上旋转锁环160时，卡扣部164会卡扣在第一部件130的上侧的外表面。由此，第一部件130和第二部件140处于保持结合的状态，即锁定状态。相反地，当使用者向下旋转锁环160时，所述卡合松解而处于解锁状态。

在另一个实施方式中，当锁环160可旋转地结合在位于上侧的第一部件130上时，锁环160因自身重量而向下旋转，从而可以卡扣在第二部件140的外表面。在此情况下，与要解锁的使用者的意图相反，由于锁环160的自身重量，可能会成为锁定状态。因此，在第一部件130和第二部件140分别位于上侧和下侧的情况下，优选锁环160 结合在下侧的第二部件140上。只不过，在本说明书中没有特别限制的情况下，不排除锁环160结合在上侧的第一部件130上的实施例落入本实用新型的范围内。

根据本实用新型实施例的排渣装置100还可包括榨汁封挡件170。榨汁封挡件170设置成对通过排渣口110排出的榨汁残渣施加排出阻力。榨汁封挡件170可抵设于排渣口110的下侧，以对所述榨汁残渣施加排出阻力。另外，榨汁封挡件170可由具有弹性的材料制成，以对从排渣口110排出的榨汁残渣施加一定的阻力并提供榨汁残渣可排出的空间。

当第一部件130和第二部件140相结合时，榨汁封挡件170可固设于排渣管120 内。参照图4，当第一部件130和第二部件140相结合时，榨汁封挡件170夹在桶罩 10的第一榨汁封挡件固定面14和第二部件140的第二榨汁封挡件固定面142之间而固定于排渣管120内。另外，根据本实用新型的一个实施例，为了防止榨汁封挡件170 在排渣管120的长度方向上移动，榨汁封挡件170可包括安装槽176，而排渣管120 可包括安装凸起146，对此后文详述。

与上文相反，当第一部件130和第二部件140相分离时，榨汁封挡件170可设置成从排渣管120可分离。参照图5，当第一部件130和第二部件140相分离时，榨汁封挡件170和第二部件140一起旋转，从而离开桶罩10的第一榨汁封挡件固定面14。在此状态下，将所述榨汁封挡件170从第二部件140朝上侧方向提起，就能够与第二部件140分离。由此，使用者可将第一部件130和第二部件140分离后，如图6所示将榨汁封挡件170从第二部件140分离。因此，使用者可易于清洗排渣管120或榨汁封挡件170。

另外，桶罩10上可形成排汁管200，在桶罩10内与榨汁残渣分离的汁液通过排汁管向外排出。

下面参照图4和图7详细描述根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件170。

图4是示出根据本实用新型的一个实施例的桶罩的排渣管结合状态的纵向剖视图，图7是根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件的示意图。

参照图4和图7，根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件170可包括支撑部172和抵挡部174。

支撑部172向下侧(即，排渣口110的相反侧)延伸而抵接于排渣管120内面的一部分。所述排渣管120可以是第二部件140，而所述内面可以是第二部件140内部的上面。

支撑部172与第二部件140的所述内面抵接，从而支撑榨汁封挡件170。也就是说，榨汁封挡件170被从排渣口110排出的榨汁残渣推挤受到向下的一定推力，而支撑部172支撑榨汁封挡件170顶住所述推力。

为了支撑榨汁封挡件170挡住通过排渣口110排出的榨汁残渣，支撑部172可位于排渣口110正下方。也就是说，参照图4，支撑部172的至少一部分在排渣管120 的长度方向上可位于排渣口110的排渣区ds内。在本说明书中，排渣区ds是榨汁残渣通过排渣口110排出的区间，表示由经过排渣口110的下侧边缘且垂直于桶罩10底面的虚拟面形成的密闭区间。在这样的排渣区ds内榨汁残渣的排出压力会非常高。因此，通过使支撑部172位于排渣区ds内，可以稳定地支撑榨汁封挡件170，同时可使榨汁封挡件170发挥其功能。

另外，支撑部172可以形成为在所述排渣区ds中只占规定区，由此可以调节榨汁残渣的排出阻力。也就是说，当所述规定区的面积增加时，所述排出阻力会增加，当该面积减小时，所述排出阻力会减小。

抵挡部174封闭排渣口110的至少一部分，并沿着到达榨汁封挡件170的榨汁残渣排出的方向延伸。抵挡部174沿着榨汁残渣排出的方向延伸，从而向榨汁残渣提供排出阻力。

抵挡部174可朝桶罩10的底面，即朝上侧倾斜形成。由此，抵挡部174抵接于桶罩10的底面对从排渣口110排出的榨汁残渣施加充分的排出阻力，从而可以尽量去除榨汁残渣的水分。另外，如图7所示，当榨汁封挡件170从排渣管120分离时，抵挡部174呈朝上侧倾斜，但是如图4所示，当榨汁封挡件170安装到排渣管120时，抵挡部174抵接于桶罩10的底面，可具有与所述底面大致平行的形状。

另外，为了将榨汁封挡件170安装到排渣管120内，榨汁封挡件170的下面可以形成安装槽176，而第二部件140的上面可以形成对应于所述安装槽176的安装凸起 146。根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件170可具有多个安装槽176。在此情况下，第二部件140可具有数量与所述多个安装槽176相同的安装凸起146。

如前所述，榨汁封挡件170夹在桶罩10的第一榨汁封挡件固定面14和第二部件140的第二榨汁封挡件固定面142之间，并且在上下方向上完全固定于排渣管120内。然而，在有些情况下，榨汁封挡件170在排渣管120的长度方向上会移动，而所述安装凸起146插入所述安装槽176，可以防止所述长度方向上的移动。

另外，当第一部件130和第二部件140分离时，由于所述安装凸起146保持插入所述安装槽176的状态，即使第一部件130和第二部件140分离，榨汁封挡件170也会保持安装在第二部件140的状态。因此，为了清洗等，使用者将第一部件130和第二部件140分离时，榨汁封挡件170也不会脱离第二部件140，从而可以防止使用者的疏忽导致榨汁封挡件170遗失。此外，为了将榨汁封挡件170安装到排渣管120内，使用者将安装凸起146对准安装槽176插入后将第一部件130和第二部件140结合即可，因此榨汁封挡件170的安装非常容易。

下面参照图8和图9详细描述根据本实用新型的另一个实施例的榨汁封挡件170’。在下文没有特别提及的情况下，根据本实用新型的另一个实施例的榨汁封挡件170’具有与前述的根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件170相同的作用效果。

图8是根据本实用新型的另一个实施例的安装有榨汁封挡件的桶罩的纵向剖视图，图9是根据本实用新型的另一个实施例的榨汁封挡件的示意图。

参照图8和图9，根据本实用新型的另一个实施例的榨汁封挡件170’可包括支撑部172’和抵挡部174’。

支撑部172’向下侧(即，排渣口110的相反侧)延伸而抵接于排渣管120内面的一部分。所述排渣管120可以是第二部件140，而所述内面可以是第二部件140内部的上面。

支撑部172’与第二部件140的所述内面抵接，从而支撑榨汁封挡件170’。也就是说，榨汁封挡件170’被从排渣口110排出的榨汁残渣推挤受到向下的一定推力，而支撑部172’支撑榨汁封挡件170’顶住所述推力。

为了支撑榨汁封挡件170’挡住通过排渣口110排出的榨汁残渣，支撑部172’可位于排渣口110正下方。也就是说，参照图8，支撑部172’的至少一部分在排渣管 120的长度方向上可位于排渣口110的排渣区ds内。在排渣区ds内榨汁残渣的排出压力会非常高。因此，通过使支撑部172’位于排渣区ds内，可以稳定地支撑榨汁封挡件170’，同时可使榨汁封挡件170’发挥其功能。

另外，支撑部172’可以形成为在所述排渣区ds中只占规定区，由此可以调节榨汁残渣的排出阻力。也就是说，当所述规定区的面积增加时，所述排出阻力会增加，当该面积减小时，所述排出阻力会减小。

抵挡部174’封闭排渣口110的至少一部分，并沿着到达榨汁封挡件170’的榨汁残渣排出的方向延伸。抵挡部174’沿着榨汁残渣排出的方向延伸，从而向榨汁残渣提供排出阻力。

另外，根据本实用新型的另一个实施例的榨汁封挡件170’的抵挡部174’与前述的根据本实用新型的一个实施例的榨汁封挡件170的抵挡部174相比延伸的较短，可具有更短的长度。在一个实施方式中，抵挡部174、174’的延伸长度可以有各种变化，但是优选形成为抵挡部174、174’的末端超出排渣区ds。

抵挡部174’可朝桶罩10的底面，即朝上侧倾斜形成。由此，抵挡部174’抵接于桶罩10的底面对从排渣口110排出的榨汁残渣施加充分的排出阻力，从而可以尽量去除榨汁残渣的水分。

另外，为了将榨汁封挡件170’安装到排渣管120内，榨汁封挡件170’的下面可以形成安装槽176’，而第二部件140的上面可以形成对应于所述安装槽176’的安装凸起146。根据本实用新型的另一个实施例的榨汁封挡件170’可具有一个安装槽176’。在此情况下，第二部件140也可具有一个安装凸起146。

下面描述根据本实用新型的另一个实施例的锁定装置。

图10和图11是根据本实用新型的另一个实施例的具有锁定装置的桶罩的立体图。图10是第一部件130和第二部件140处于结合状态的示意图，图11是第一部件130 和第二部件140处于分离状态的示意图。

根据本实用新型的另一个实施例的锁定装置可由钩扣147、固定凸起148及固定槽138等组成。

参照图10和图11，钩扣147可以形成在第二部件140上，并且从第二部件140 的侧壁144朝第一部件130的侧壁134(即，从第一部件和第二部件结合的位置朝上部)延伸。钩扣147的第二部件140的宽度方向上的内侧可以形成固定凸起148。此外，第一部件130的侧壁134上对应于所述固定凸起148可以形成固定槽138，其形成在第一部件130的宽度方向上的外侧。

当第一部件130和第二部件140结合时，固定凸起148插入固定槽138，第一部件130和第二部件140处于保持相结合的状态，即锁定状态。

固定槽138可以形成在第一部件130的两个侧壁134上或者其中任何一个侧壁134上。固定凸起148也可以形成在第二部件140的两个侧壁144上或者形成有所述固定槽138的一侧的侧壁144上。

另外，第一部件130的侧壁134上可具有形状与钩扣147对应的钩扣安插槽136，固定槽138形成在钩扣安插槽136内。在此情况下，钩扣147可安插到钩扣安插槽136，使得排渣管120的侧面没有突出部分均匀地形成。

对所述钩扣147、固定凸起148、钩扣安插槽136及固定槽138以图10和图11为准进行了描述，但本实用新型不限于此，还包含下述实施例及等效范围内的实用新型。

钩扣147可以形成在第二部件140，而非第一部件130。在此情况下，钩扣安插槽136形成在第一部件130，而非第二部件140。

此外，固定凸起148可以形成在第二部件140的宽度方向上的外侧，而非内侧。在这种情况下，固定槽138形成在第一部件130的宽度方向上的内侧，而非外侧。而且，钩扣147也插入第一部件130的侧壁134的内侧，即第一部件130的宽度方向上的内侧，并且钩扣安插槽136也形成在所述内侧。

另外，固定凸起148可以形成在第一部件130或第一部件130的钩扣安插槽136 上，而非第二部件140的钩扣147。在这种情况下，固定槽138形成在钩扣147上。

图12是根据本实用新型的又一个实施例的桶罩的立体图，示出了第一部件130和第二部件140分离的状态。

根据本实用新型的又一个实施例的锁定装置可通过磁铁的磁力来保持第一部件130和第二部件140相互之间的结合状态。

所述锁定装置可包括磁铁139及被磁力吸附到磁铁上的金属件149。

磁铁139可以安装在第一部件130上，优选安装在第一部件130的侧壁134上。当磁铁139安装在第一部件130的侧壁134上时，磁铁139可以设置成暴露在第一部件130与第二部件140接触的面上或者邻近所述面。

金属件149可以安装在第二部件140上，优选安装在第二部件140的侧壁144上。当金属件149安装在第二部件140的侧壁144上时，金属件149可以设置成暴露在第二部件140与第一部件130接触的面上或者邻近所述面。

磁铁139可以安装在第一部件130的两个侧壁134上或者其中任何一个侧壁134上。金属件149也可以安装在第二部件140的两个侧壁144或者安装有所述磁铁139 的一侧的侧壁144上。

当第一部件130和第二部件140结合时，由于所述磁铁139和金属件149之间的引力，第一部件130和第二部件140会处于保持结合的状态，即锁定状态。

另外，磁铁139可以安装在第二部件140，而非第一部件130。在这种情况下，金属件149安装在第一部件130，而非第二部件140。此外，不必使用金属件149，也可以在第一部件130和第二部件140上都安装磁铁，并沿着引力作用于所述磁铁之间的方向设置磁铁。

根据本实用新型的一个实施例，包括本实用新型的排渣装置的榨汁机只有在排渣管120的第一部件130和第二部件140相结合时才可以运行。也就是说，当第一部件 130和第二部件140相分离时，所述榨汁机不会运行。

因此，可以防止在第一部件130和第二部件140相分离的状态下榨汁机运行而导致榨汁残渣泄漏到排渣管120外部。

例如，在第一部件130和第二部件140的接触面中任何一个接触面上可以设置运行开关，当第一部件130和第二部件140结合时，所述运行开关闭合，当第一部件130 和第二部件140分离时，所述运行开关断开，但是本实用新型实施例不限于此。

另外，根据本实用新型的一个实施例，当第一部件130和第二部件140相结合时，榨汁封挡件170固定在排渣管120内对从排渣口110排出的榨汁残渣施加排出阻力。相反地，当第一部件130和第二部件140相分离时，所述榨汁残渣不会受到来自榨汁封挡件170的排出阻力。然而，根据本实用新型的一个实施例的榨汁机在如上所述第一部件130和第二部件140相分离的情况下不会运行，因此所述榨汁残渣不会受到来自榨汁封挡件170的排出阻力时，榨汁机不会运行。

因此，由于通过排渣口110排出的榨汁残渣不会受到来自榨汁封挡件170的排出阻力，可以防止榨汁残渣中所包含汁液损失或者这些汁液进入具有马达等电气设备的榨汁机主体。

虽然在上面根据有限的实施例和附图描述了本实用新型，但是本实用新型不限于此，本实用新型所属领域的普通技术人员当然可以在本实用新型的技术思想和权利要求书的等效范围内进行各种修改及变形。

符号说明

10：桶罩； 12：第一铰接部；

14：第一榨汁封挡件固定面； 100：排渣装置；

110：排渣口； 120：排渣管；

122：排渣通道； 124：第二铰接部；

130：第一部件； 134：侧壁；

136：钩扣安插槽； 138：固定槽；

139：磁铁； 140：第二部件；

142：第二榨汁封挡件固定面； 144：侧壁；

146：安装凸起； 147：钩扣；

148：固定凸起； 149：金属件；

150：密封垫； 160：锁环；

162：延长部； 164：卡扣部；

170、170’：榨汁封挡件； 172、172’：支撑部；

174、174’：抵挡部； 176、176’：安装槽；

200：排汁管； ha：铰轴件；

ds：排渣区。

Claims (20)

1.一种排渣装置，其特征在于，包括：

排渣口，其形成在桶罩上，以排出所述桶罩内的榨汁残渣；以及

排渣管，其设置在所述桶罩上，以与所述排渣口连通，用于将由所述排渣口排出的榨汁残渣向外排出，

所述排渣管由第一部件和第二部件组成，所述第一部件和第二部件沿着所述排渣管的长度方向彼此可分离地相结合。

2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，

所述第一部件位于上侧，第二部件位于下侧。

3.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于，

所述第一部件与所述桶罩一体地形成，

所述第二部件单独形成且与所述桶罩和所述第一部件可分离地相结合。

4.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于，

所述第二部件铰接于所述桶罩的一面侧，并且随着旋转与所述第一部件选择性地结合或分离。

5.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，

所述第一部件与所述第二部件相接的面之间设置密封垫。

6.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，

所述排渣管上设置锁定装置，所述锁定装置用于保持所述第一部件和第二部件的结合状态。

7.根据权利要求6所述的排渣装置，其特征在于，

所述锁定装置为锁环包括：

一对延长部，其一端可旋转地结合在所述第一部件和第二部件中任何一个的两侧面上；以及

卡扣部，其将所述一对延长部的另一端相互连接，将所述卡扣部旋转时会卡扣在所述第一部件和第二部件中另一个的外表面。

8.根据权利要求7所述的排渣装置，其特征在于，

所述第一部件位于上侧，所述第二部件位于下侧，

所述锁环可旋转地结合在第二部件上。

9.根据权利要求6所述的排渣装置，其特征在于，

所述锁定装置包括：

钩扣，其形成在所述第二部件上，并且从所述第二部件的侧壁朝第一部件的侧壁延伸；

固定凸起和固定槽中任何一个，其形成在所述钩扣上；以及

所述固定凸起和固定槽中另一个，其设置在所述第一部件的侧壁上，并且与所述固定凸起和固定槽中任何一个相对应地形成。

10.根据权利要求9所述的排渣装置，其特征在于，

所述第一部件的侧壁上设置对应于所述钩扣的钩扣安插槽，

所述固定凸起和固定槽中另一个形成在所述钩扣安插槽中。

11.根据权利要求6所述的排渣装置，其特征在于，

所述锁定装置包括：

第一元件，其安装在所述第一部件上，所述第一元件为磁铁或金属件；以及

第二元件，其安装在所述第二部件上，所述第二元件为磁铁或金属件，

其中，所述第一元件和所述第二元件中的至少一个是磁铁，

所述第一部件和所述第二部件通过所述磁铁的磁力保持相互间的结合状态。

12.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，

所述排渣装置还包括榨汁封挡件，其对排出自所述排渣口的榨汁残渣施加排出阻力。

13.根据权利要求12所述的排渣装置，其特征在于，

在所述第一部件和第二部件相结合时，所述榨汁封挡件固定于所述排渣管内。

14.根据权利要求12所述的排渣装置，其特征在于，

所述榨汁封挡件设置成在所述第一部件和第二部件相分离时从所述排渣管可分离。

15.根据权利要求12所述的排渣装置，其特征在于，

所述榨汁封挡件的下部具有抵接于所述排渣管的内面的支撑部。

16.根据权利要求15所述的排渣装置，其特征在于，

所述支撑部的至少一部分在所述排渣管的长度方向上位于排渣口的排渣区内。

17.根据权利要求12所述的排渣装置，其特征在于，

所述榨汁封挡件包括抵挡部，其封闭所述排渣口的至少一部分，并沿着到达榨汁封挡件的榨汁残渣排出的方向延伸。

18.根据权利要求17所述的排渣装置，其特征在于，

所述抵挡部朝所述桶罩底面侧倾斜。

19.根据权利要求12所述的排渣装置，其特征在于，

所述榨汁封挡件的下面形成有安装槽，

所述第二部件的上面形成有对应于所述安装槽的安装凸起。

20.一种榨汁机，其特征在于，包括根据权利要求1至19中任何一项所述的排渣装置，还包括检测所述排渣管的第一部件和第二部件是否结合的传感器或开关装置。

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