CN211210944U - 仔猪精准料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种仔猪精准料仓，包括机架，机架的顶部设有安装凹槽，安装凹槽内水平转动安装有一呈半圆柱形的安装架，安装架的一端设有与安装架同轴设置的转动轴，转动轴伸出机架的一端设置有旋转把手，转动轴与机架之间设置有复位机构，安装架上设有饲料量槽，饲料量槽内设置有用于调节饲料量槽大小的调节机构，安装凹槽的底部设有第一出料口，机架的顶部设置有饲料箱，饲料箱的顶部设有进料口，饲料箱内竖向设置有由驱动电机驱动转动的搅拌轴，搅拌轴的外周上螺旋设有搅拌叶片，饲料箱的底部设有与饲料量槽相适配的第二出料口，本实用新型实现了对仔猪的精准定量喂料，可根据需要自由调节饲料量槽的大小，具有出料顺畅、操作简单的特点。

Description

仔猪精准料仓

技术领域

本实用新型涉及喂料器技术领域，尤其是涉及一种仔猪精准料仓。

背景技术

在仔猪的养殖过程中，为使仔猪能够快速生长，需要人工补料来为仔猪提供足够的营养物质。在饲喂仔猪时，需要注意定时、定量的为仔猪添加猪料，防止仔猪过食。

在专利申请号为201820740952.0的中国专利中体处理一种养殖设备用节料喂料器，在此专利中主要存在以下问题：第一是需要牲畜自主拱动上配重块，牲畜上拱幅度越大，下落的饲料量越大，但是仔猪的拱食力量较小，无法保证饲料下落的量。

因此，需要一种能够解决上述问题的仔猪精准料仓。

实用新型内容

本实用新型提出一种仔猪精准料仓，实现了对仔猪的精准定量喂料，可根据需要自由调节饲料量槽的大小，具有出料顺畅、操作简单的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

仔猪精准料仓，包括机架，所述机架的顶部设有安装凹槽，所述安装凹槽内水平转动安装有一呈半圆柱形的安装架，所述安装架的一端设有与所述安装架同轴设置的转动轴，所述转动轴穿过并伸出所述机架，所述转动轴伸出所述机架的一端设置有旋转把手，所述转动轴与所述机架之间设置有一复位机构，所述安装架上设有沿所述安装架轴线方向延伸的饲料量槽，所述饲料量槽内设置有一用于调节所述饲料量槽大小的调节机构，所述安装凹槽的底部设有第一出料口，所述机架的顶部设置有一饲料箱，所述饲料箱的顶部设有进料口，所述饲料箱内竖向设置有由驱动电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上螺旋设有搅拌叶片，所述饲料箱的底部设有与所述饲料量槽相适配的第二出料口。

作为一种优选的技术方案，所述复位机构包括设置于所述机架对应位置处的环形凹槽，所述环形凹槽内壁上固定有转动安装于所述转动轴上的第一连接套，所述环形凹槽内还设置有一固定安装于所述转动轴上的第二连接套，所述第一连接套与所述第二连接套上共同固定连接有一扭转弹簧，所述扭转弹簧套设于所述转动轴上。

作为一种优选的技术方案，所述调节机构包括平行于所述饲料量槽底壁的调节板，所述调节板的两端分别顶靠于所述饲料量槽的内壁上，所述调节板底部的两端对称设置有一竖向设置的滑动杆，每一所述滑动杆均滑动安装于所述安装架上，每一所述滑动杆的下端均伸出所述安装架的底部，每一所述滑动杆的下端均设置有一挡板，所述调节板底部的中间位置竖向设置有一螺纹连接于安装架上的螺纹杆，所述螺纹杆的下端均伸出所述安装架的底部。

作为一种优选的技术方案，所述安装架的外侧壁紧靠于所述安装凹槽的侧壁上。

作为一种优选的技术方案，所述饲料箱底部的两端分别设有一插接凸愣，两所述插接凸愣相互平行设置，所述机架顶部的对应位置上设有与所述插接凸愣相适配的插接凹槽，每一所述插接凸愣均插入对应所述插接凹槽内。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于仔猪精准料仓包括机架和饲料箱，机架上设置有用于调节饲料量槽大小的调节机构，以及用于安装架自动复位的复位机构，使用本实用新型的过程如下：

第一步，首先根据仔猪需要投喂饲料的量来调节饲料量槽的大小，转动螺纹杆，螺纹杆带动调节板进行向上或者向下水平移动，将饲料量槽调节到合适的大小，然后将饲料箱放置在机架顶部，使插接凸愣插入到对应的插接凹槽内；

第二步，用于盛放饲料的容器放置在机架下方，使容器正对第一出料口，之后启动驱动电机，驱动电机带动带动搅拌轴和搅拌叶片进行转动，然后将喂养仔猪的饲料通过进料口倒入饲料箱内，利用搅拌叶片将饲料混合均匀，混合均匀后的饲料通过第二出料口进入到饲料量槽内；

第三步，工人转动旋转把手，带动转动轴和安装架进行转动，扭转弹簧发生扭转，安装架转动到饲料量槽完全朝向下方时，将饲料量槽内的饲料倒出，饲料从第二出料口倒出并进入到盛放饲料的容器内，松开手，扭转弹簧带动转动轴和安装架转动回到原来位置处；

第四步，工人将容器内的饲料倒入到仔猪的料槽内，让仔猪进行拱食即可。

在本实用新型中，搅拌叶片可不断对饲料箱内的饲料进行搅拌，防止饲料发生板结而导致饲料不新鲜，仔猪吃了容易引发疾病，保证了饲料箱内出料的顺畅；同时工人可根据喂料的量来调节饲料量槽的大小，实现了对仔猪精准定量的喂料，避免仔猪过食；而且操作非常简单，在工人松开旋转把手之后，安装架可在扭转弹簧的作用下自动复位。

由于调节板底部的两端对称设置有一滑动安装于安装架上的滑动杆，两滑动杆对称设置于螺纹杆的两侧，保证在调节过程中调节板始终保持水平，避免调节板发生倾斜，保证了饲料量槽大小调节的准确性，保证了仔猪的精准定量喂料。

由于饲料箱的底部设有插接凸愣，机架的顶部设有与插接凸愣相适配的插接凹槽，将插接凸愣插入到对应插接凹槽内，对饲料箱实现了限位，避免饲料箱因驱动电机振动等发生移动，保证第二出料口始终正对饲料量槽，使饲料全部进入到饲料量槽内，避免了饲料流到机架其他位置上造成浪费，甚至阻碍安装架的转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中机架的剖视图。

其中：1、机架；2、安装凹槽；3、安装架；4、转动轴；5、旋转把手；6、饲料量槽；7、第一出料口；8、饲料箱；9、进料口；10、驱动电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、第二出料口；14、环形凹槽；15、第一连接套；16、第二连接套；17转弹簧；18、调节板；19、滑动杆；20、挡板；21、螺纹杆；22、插接凸愣；23、插接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2共同所示，仔猪精准料仓，包括机架1，机架1的顶部设有安装凹槽2，安装凹槽2内水平转动安装有一呈半圆柱形的安装架3，安装架3的一端设有与安装架3同轴设置的转动轴4，转动轴4穿过并伸出机架1，转动轴4伸出机架1的一端设置有旋转把手5，转动轴4与机架1之间设置有一复位机构，安装架3上设有沿安装架3轴线方向延伸的饲料量槽6，饲料量槽6内设置有一用于调节饲料量槽6大小的调节机构，安装凹槽2的底部设有第一出料口7，机架1的顶部设置有一饲料箱8，饲料箱8的顶部设有进料口9，饲料箱8内竖向设置有由驱动电机10驱动转动的搅拌轴11，搅拌轴11的外周上螺旋设有搅拌叶片12，饲料箱8的底部设有与饲料量槽6相适配的第二出料口13，在本实用新型中，搅拌叶片12可不断对饲料箱8内的饲料进行搅拌，防止饲料发生板结而导致饲料不新鲜，仔猪吃了容易引发疾病，保证了饲料箱8内出料的顺畅。

其中，复位机构包括设置于机架1对应位置处的环形凹槽14，环形凹槽14内壁上固定有转动安装于转动轴4上的第一连接套15，环形凹槽14内还设置有一固定安装于转动轴4上的第二连接套16，第一连接套15与第二连接套16上共同固定连接有一扭转弹簧17，扭转弹簧17套设于转动轴4上，本实用新型的操作非常简单，在工人松开旋转把手5之后，安装架3可在扭转弹簧17的作用下自动复位。

而且，调节机构包括平行于饲料量槽6底壁的调节板18，调节板18的两端分别顶靠于饲料量槽6的内壁上，调节板18底部的两端对称设置有一竖向设置的滑动杆19，每一滑动杆19均滑动安装于安装架3上，每一滑动杆19的下端均伸出安装架3的底部，每一滑动杆19的下端均设置有一挡板20，调节板18底部的中间位置竖向设置有一螺纹连接于安装架3上的螺纹杆21，螺纹杆21的下端均伸出安装架3的底部，在本实用新型中，工人可根据喂料的量来调节饲料量槽6的大小，实现了对仔猪精准定量的喂料，避免仔猪过食，同时两滑动杆19对称设置于螺纹杆21的两侧，保证在调节过程中调节板18始终保持水平，避免调节板18发生倾斜，保证了饲料量槽6大小调节的准确性，保证了仔猪的精准定量喂料。

安装架3的外侧壁紧靠于安装凹槽2的侧壁上。

此外，饲料箱8底部的两端分别设有一插接凸愣22，两插接凸愣22相互平行设置，机架1顶部的对应位置上设有与插接凸愣22相适配的插接凹槽23，每一插接凸愣22均插入对应插接凹槽23内，对饲料箱8实现了限位，避免饲料箱8因驱动电机10振动等发生移动，保证第二出料口13始终正对饲料量槽6，使饲料全部进入到饲料量槽6内，避免了饲料流到机架1其他位置上造成浪费，甚至阻碍安装架3的转动。

使用本实用新型的过程如下：

第一步，首先根据仔猪需要投喂饲料的量来调节饲料量槽6的大小，转动螺纹杆21，螺纹杆21带动调节板18进行向上或者向下水平移动，将饲料量槽6调节到合适的大小，然后将饲料箱8放置在机架1顶部，使插接凸愣22插入到对应的插接凹槽23内；

第二步，用于盛放饲料的容器放置在机架1下方，使容器正对第一出料口7，之后启动驱动电机10，驱动电机10带动带动搅拌轴11和搅拌叶片12进行转动，然后将喂养仔猪的饲料通过进料口9倒入饲料箱8内，利用搅拌叶片12将饲料混合均匀，混合均匀后的饲料通过第二出料口13进入到饲料量槽6内；

第三步，工人转动旋转把手5，带动转动轴4和安装架3进行转动，扭转弹簧17发生扭转，安装架3转动到饲料量槽6完全朝向下方时，将饲料量槽6内的饲料倒出，饲料从第二出料口13倒出并进入到盛放饲料的容器内，松开手，扭转弹簧17带动转动轴4和安装架3转动回到原来位置处；

第四步，工人将容器内的饲料倒入到仔猪的料槽内，让仔猪进行拱食即可。

在本实用新型中，搅拌叶片12可不断对饲料箱8内的饲料进行搅拌，防止饲料发生板结而导致饲料不新鲜，仔猪吃了容易引发疾病，保证了饲料箱8内出料的顺畅；同时工人可根据喂料的量来调节饲料量槽6的大小，实现了对仔猪精准定量的喂料，避免仔猪过食；而且操作非常简单，在工人松开旋转把手5之后，安装架3可在扭转弹簧17的作用下自动复位。

综上，本实用新型提出的仔猪精准料仓，实现了对仔猪的精准定量喂料，可根据需要自由调节饲料量槽的大小，具有出料顺畅、操作简单的特点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.仔猪精准料仓，其特征在于，包括机架，所述机架的顶部设有安装凹槽，所述安装凹槽内水平转动安装有一呈半圆柱形的安装架，所述安装架的一端设有与所述安装架同轴设置的转动轴，所述转动轴穿过并伸出所述机架，所述转动轴伸出所述机架的一端设置有旋转把手，所述转动轴与所述机架之间设置有一复位机构，所述安装架上设有沿所述安装架轴线方向延伸的饲料量槽，所述饲料量槽内设置有一用于调节所述饲料量槽大小的调节机构，所述安装凹槽的底部设有第一出料口，所述机架的顶部设置有一饲料箱，所述饲料箱的顶部设有进料口，所述饲料箱内竖向设置有由驱动电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴的外周上螺旋设有搅拌叶片，所述饲料箱的底部设有与所述饲料量槽相适配的第二出料口。

2.根据权利要求1所述的仔猪精准料仓，其特征在于，所述复位机构包括设置于所述机架对应位置处的环形凹槽，所述环形凹槽内壁上固定有转动安装于所述转动轴上的第一连接套，所述环形凹槽内还设置有一固定安装于所述转动轴上的第二连接套，所述第一连接套与所述第二连接套上共同固定连接有一扭转弹簧，所述扭转弹簧套设于所述转动轴上。

3.根据权利要求1所述的仔猪精准料仓，其特征在于，所述调节机构包括平行于所述饲料量槽底壁的调节板，所述调节板的两端分别顶靠于所述饲料量槽的内壁上，所述调节板底部的两端对称设置有一竖向设置的滑动杆，每一所述滑动杆均滑动安装于所述安装架上，每一所述滑动杆的下端均伸出所述安装架的底部，每一所述滑动杆的下端均设置有一挡板，所述调节板底部的中间位置竖向设置有一螺纹连接于安装架上的螺纹杆，所述螺纹杆的下端均伸出所述安装架的底部。

4.根据权利要求1所述的仔猪精准料仓，其特征在于，所述安装架的外侧壁紧靠于所述安装凹槽的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的仔猪精准料仓，其特征在于，所述饲料箱底部的两端分别设有一插接凸愣，两所述插接凸愣相互平行设置，所述机架顶部的对应位置上设有与所述插接凸愣相适配的插接凹槽，每一所述插接凸愣均插入对应所述插接凹槽内。

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