CN211210481U - 一种扎穴施肥器及施肥机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，提供一种扎穴施肥器及施肥机构，所述扎穴施肥器包括施肥柱、施肥管、安装轴和两个扎穴盘，两个扎穴盘呈V型结构且分别与安装轴的两端可转动地连接，扎穴盘上设置有多个扎穴齿，多个扎穴齿沿扎穴盘的周向布置，两个扎穴盘上的扎穴齿一一对应且相对布置，施肥管的出料口与充肥腔体对接。本实用新型提供的扎穴施肥器及施肥机构，通过设置同步转动且呈V型结构布置的两个扎穴盘，两个扎穴盘同步转动时位于转轴下方的前一扎穴齿合并形成充肥腔体，充肥腔体的端部扎入土壤中分离并施肥，提高了肥料利用率；利用转动方式进行扎穴能够有效减少工作阻力，减少追肥过程中伤根现象，以及降低杂草或者秸秆的缠绕现象。

Description

一种扎穴施肥器及施肥机构

技术领域

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，更具体地，涉及一种扎穴施肥器及施肥机构。

背景技术

肥料能够保持和提高土壤肥力，提供作物生长所需的养分，农作物生长周期中除施撒基肥外，还需在作物生长中后期进行追肥作业，以保证土壤充足的肥力，满足作物生长需求。

目前，现有的机械追肥方式多为表面抛撒施肥和开沟犁地下深施肥两种形式。表面抛撒肥料会造成肥料的利用不充分，进而造成资源浪费；地下开沟深施肥能够较好地解决抛撒地面肥料产生的缺陷，然而地下开沟深施肥施肥位置离作物生长距离要求较高，施肥过程中容易出现开沟犁伤根现象，影响作物生长。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种扎穴施肥器及施肥机构，以解决或部分解决现有的土壤表面施肥装置施肥效率不高以及现有的开沟深施肥装置易损伤作物根系的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本实用新型实施例的第一方面，提供一种扎穴施肥器，包括：施肥柱、施肥管、安装轴和两个扎穴盘，所述施肥管连接在所述施肥柱上，所述安装轴与所述施肥柱连接，两个所述扎穴盘分别与所述安装轴的两端可转动地连接，且两个所述扎穴盘呈V型结构对称布置在所述施肥柱的两侧；

每个所述扎穴盘上均设置有多个扎穴齿，多个所述扎穴齿沿各自所述扎穴盘的周向均匀布置，两个所述扎穴盘上的扎穴齿一一对应且相对布置；

两个所述扎穴盘同步转动时，两个所述扎穴盘上位于所述安装轴正下方的前一所述扎穴齿完全合并形成充肥腔体，所述施肥管的出料口与所述充肥腔体的入口对接，所述充肥腔体在所述所述安装轴的正下方分离并施肥。

进一步地，所述扎穴施肥器还包括护板合件，所述护板合件为中空的盘状结构，所述盘状结构沿竖直方向布置，所述护板合件的上端与所述施肥管的出料口对接；

所述安装轴穿过所述护板合件的中心且与所述护板合件固定连接，两个所述扎穴盘分别位于所述护板合件的两侧；

所述括护板合件的底部设置有漏肥口，所述漏肥口与所述充肥腔体的入口对接。

进一步地，其中一个所述扎穴盘上任意相邻的两个扎穴齿之间均设置有挡肥件，另一个所述扎穴盘上任意相邻的两个扎穴齿之间均设置有与所述挡肥件配合的卡槽；

所述扎穴盘转动时，所述挡肥件贴着所述护板合件的下边缘转动且能够挡住所述漏肥口。

进一步地，所述护板合件的两侧为倾斜平面，两个所述倾斜平面之间的距离由上至下依次减小，所述扎穴盘与对应侧的所述倾斜平面贴合。

进一步地，所述安装轴呈弧形，两个所述扎穴盘均沿着所述安装轴的径向布置。

进一步地，所述扎穴盘的中心设置有安装孔，所述安装孔内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述安装轴的端部配合安装。

进一步地，所述充肥腔体为锥形管，所述扎穴齿为椎形管状的对半结构。

进一步地，所述扎穴盘上的扎穴齿数量为8～12个。

进一步地，所述扎穴盘上至少有一个所述扎穴齿始终插于地表内。

本实用新型实施例的第二方面，提供一种施肥机构，包括排肥装置、机架以及如上所述的扎穴施肥器，所述施肥柱的上端与所述机架固定连接，所述排肥装置安装于所述机架上，所述排肥装置的出料口与所述施肥管的进料口连接，所述机架用于与行走驱动机构连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供的扎穴施肥器及施肥机构，通过设置能够同步转动且呈V型结构的两个扎穴盘，每个扎穴盘上均设置有多个对应的扎穴齿，使得两个扎穴盘同步转动时位于转轴下方的前一扎穴齿完全合并形成充肥腔体，随着充肥腔体的端部扎入土壤中分离并施肥，从而提高了肥料的利用率，并且该扎穴施肥器利用转动方式进行扎穴能够有效减少工作阻力，而且减少追肥过程中伤根现象，以及降低杂草或者秸秆的缠绕现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中施肥机构的部分结构示意图；

图2为本实用新型实施例中扎穴施肥器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中图2的左视图；

图4为本实用新型实施例中图2的俯视图；

图5为本实用新型实施例中扎穴施肥器的内部结构示意图；

图6本实用新型实施例中扎穴施肥器的护板的结构示意图；

图中：1、扎穴施肥器；2、机架；3、排肥装置；11、施肥柱；12、施肥管；13、安装轴；14、第一扎穴盘；15、第二扎穴盘；16、扎穴齿；17、护板合件；18、漏肥口；19、挡肥件；171、护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种扎穴施肥器1，包括：施肥柱11、施肥管12、安装轴13、第一扎穴盘14和第二扎穴盘15。其中，施肥柱11为扎穴施肥器1的主要支撑和连接机构，施肥管12可通过焊接的方式固定在施肥柱11上，安装轴13与施肥柱 11的下端连接，用于安装第一扎穴盘14和第二扎穴盘15。第一扎穴盘14和第二扎穴盘15分别安装在安装轴13的两端，并且与安装轴 13的端部可转动地连接。

具体地，第一扎穴盘14和第二扎穴盘15在竖直方向上呈V型结构对称布置在施肥柱11的两侧，该V型结构的夹角α根据设计需求预先设置。其中，两个扎穴盘均为壳状结构，扎穴盘上均对应设置有多个扎穴齿16，多个扎穴齿16沿扎穴盘的周向均匀布置，两个扎穴盘上的扎穴齿16一一对应且相对布置，以便实现鸭嘴形状的张合状态，进而完成扎穴齿的充肥和施肥(图中所示A和B分别为准备充肥和分离施肥的位置)。需要说明的是，安装轴13的两端均需要向下弯曲，以便于实现第一扎穴盘14和第二扎穴盘15呈V型结构。

工作时，扎穴施肥器1在行走驱动机构的带动下自由转动，并且相对于行进方向向前滚动(图2中为逆时针方向)，且第一扎穴盘14 和第二扎穴盘15同步转动，其中第一扎穴盘14上位于安装轴13正下方的前一个扎穴齿16与第二扎穴盘15上对应位置的扎穴齿16合并形成一个完整的充肥腔体，其他位置的两个扎穴盘上的扎穴齿16为完全分离或者部分合并的状态，通过周期性转动实现均匀施肥的效果。

其中，图中A状态为完全合并时的充肥状态，A状态之前两个扎穴盘上的扎穴齿的间距逐渐减小，A状态之后两个扎穴盘上的扎穴齿的间距逐渐增大，其中，B状态为逐渐分离后的第一施肥状态。

上述实施例中的充肥腔体的上端为开口状，由于施肥管12的出料口与充肥腔体的入口(上端)对接，施肥管12作为肥料的输送通道，能够将肥料导入至充肥腔体内，随着充肥腔体的下端扎入土壤中并逐渐分离进行施肥，从而提高了肥料的利用率，并且该扎穴施肥器利用转动方式进行扎穴能够有效减少工作阻力，而且减少追肥过程中伤根现象，以及降低杂草或者秸秆的缠绕现象。

需要说明的是，本实施例中的充肥腔体为锥形管，第一扎穴盘14 上的扎穴齿和第二扎穴盘15上的扎穴齿均为椎形管状的对半结构，扎穴齿相当于将锥形管对半分为两部分，其中一部分位于第一扎穴盘14 上，另一部分位于第二扎穴盘15上，并且这两部分一一对应且相对设置。

本实施例提供的扎穴施肥器，通过设置同步转动且呈V型结构的两个扎穴盘，每个扎穴盘上均设置有多个对应的扎穴齿，使得两个扎穴盘同步转动时位于转轴下方的前一扎穴齿完全合并形成充肥腔体，随着充肥腔体的端部扎入土壤中分离并施肥，从而提高了肥料的利用率，并且该扎穴施肥器利用转动方式进行扎穴能够有效减少工作阻力，而且减少追肥过程中伤根现象，以及降低杂草或者秸秆的缠绕现象。

进一步地，在上述实施例中，所述扎穴施肥器还包括护板合件17，护板合件17为中空的盘状结构，由两块相同的护板171相对合成，能够将施肥管12吹出的肥料聚集。护板合件17沿竖直方向布置，且护板合件17的上端与施肥管12的出料口对接，便于将肥料引入至护板合件17的内部。

具体地，安装轴13呈水平方向设置，其穿过护板合件17的中心位置且与护板合件17固定连接，第一扎穴盘14和第二扎穴盘15分别位于护板合件17的两侧。护板合件17的底部设置有漏肥口18，漏肥口18由两块护板171底部的缺口拼接形成，漏肥口18位于护板合件17最低端的前方位置(相对于行进方向)，保证其与充肥腔体的入口对接即可，从而将护板合件17内部的肥料转移至充肥腔体内。

由于漏肥口18的肥料易从与准备充肥的扎穴齿16(图中A所示) 相邻的其他扎穴齿之间流出，导致肥料洒落在土壤表面，造成漏费而降低肥料的利用率。作为上述实施例的改进，本实施例中为了减少漏肥现象，通过在其中第二扎穴盘15上任意相邻的两个扎穴齿16之间均设置有挡肥件19，挡肥件19为圆弧形的薄壁结构。

为了使第一扎穴盘14与第二扎穴盘15始终保持同步转动，第一扎穴盘14上任意相邻的两个扎穴齿16之间均设置有与挡肥件19配合的卡槽，其中卡槽的深度大于挡肥件19的外露长度，使得对应位置的扎穴齿16在合并过程中能够将挡肥件19插入对应的卡槽中，卡槽的侧边设置成楔形，方便挡肥件19的滑入和滑出。具体挡肥件19与对应的卡槽能够插接配合的数量可根据实际需要进行调整，如调整扎穴齿16的数量(相当于调整扎穴齿的密度)。

其中，由于护板合件17的下边缘为圆弧形结构，漏肥口18设置在圆弧形结构的底部，当第一扎穴盘14和第二扎穴盘15同步转动时，第一扎穴盘14上的挡肥件19能够贴着护板合件17的下边缘转动，挡肥件19的面积大于漏肥口18的面积，保证挡肥件19能够挡住漏肥口 18，从漏肥口18吹出的肥料能够只流入充肥腔体进行施肥。

此外，对于没有完全形成充肥腔体的扎穴齿(图中A位置之前的其他状态)，在扎穴齿16转动过程中，挡肥件19将漏肥口18封住，从而避免在未形成完整的充肥腔体前将肥料漏出而洒落在土壤表层，造成浪费。该挡肥件19与护板合件落肥口之间的周期配合，能够保证扎穴盘施肥的周期性和准确性。

上述实施例中，为了使第一扎穴盘14和第二扎穴盘15呈一定角度布置，呈盘状结构的护板合件17的两侧均为倾斜平面，两个倾斜平面之间的距离由上至下依次减小形成V型结构，第一扎穴盘14和第二扎穴盘15分别与对应侧的倾斜平面贴合布置，扎穴盘与倾斜平面之间的间隙以不干涉第一扎穴盘14和第二扎穴盘15的自由转动即可。

进一步地，安装轴13为弧形，弧形的安装轴13向上弯曲(圆心位于安装轴的下方)，第一扎穴盘14和第二扎穴盘15均沿着弧形的安装轴13的径向布置，以便于实现第一扎穴盘14和第二扎穴盘15呈V 型结构布置。其中，第一扎穴盘14和第二扎穴盘15的中心均设置有安装孔，安装孔内安装有滚动轴承，滚动轴承的内圈与安装轴13的端部配合安装。

在上述各实施例的基础上，为了保证施肥过程中施肥位置与植株间距基本一致，扎穴盘的数量不宜设置的过多。同时为了保证扎穴盘上至少有一个扎穴齿16(位于安装轴13正下方的扎穴齿16)的始终插于地表土壤的内部，保证土壤充分施肥。本实施例中的第一扎穴盘 14和第二扎穴盘15上的扎穴齿16的数量均为8～12个。

在上述实施例的基础上，本实用新型实施例还提供一种施肥机构，包括：排肥装置3、机架2以及上述各实施例中所述的扎穴施肥器1。其中，扎穴施肥器1上的施肥柱11的上端通过螺栓固定在机架2上，机架2用于与行走驱动机构相连来实现整个耕作设备的行走。排肥装置3通过螺栓装设在机架2上，主要用于装载肥料，排肥装置3的出料口通过软管与施肥管12的进料口连接。

本实施例中提供的施肥机构，通过安装上述各实施例中的扎穴施肥器，能够大大提高施肥效率，而且不易损伤田间作物，还能减少杂草或秸秆的缠绕；此外，通过对扎穴施肥器的结构进行优化设计，即加装护板合件以及与挡肥件的配合使用，能够有效防止肥料散落而出现漏肥现象，提高肥料的利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扎穴施肥器，包括施肥柱和连接在所述施肥柱上的施肥管，其特征在于，还包括：安装轴和两个扎穴盘，所述安装轴与所述施肥柱连接，两个所述扎穴盘分别与所述安装轴的两端可转动地连接，且两个所述扎穴盘呈V型结构对称布置在所述施肥柱的两侧；

每个所述扎穴盘上均设置有多个扎穴齿，多个所述扎穴齿沿各自所述扎穴盘的周向均匀布置，两个所述扎穴盘上的扎穴齿一一对应且相对布置；

两个所述扎穴盘同步转动时，两个所述扎穴盘上位于所述安装轴正下方的前一所述扎穴齿完全合并形成充肥腔体，所述施肥管的出料口与所述充肥腔体的入口对接，所述充肥腔体在所述安装轴的正下方分离并施肥。

2.根据权利要求1所述的扎穴施肥器，其特征在于，还包括护板合件，所述护板合件为中空的盘状结构，所述盘状结构沿竖直方向布置，所述护板合件的上端与所述施肥管的出料口对接；

所述安装轴穿过所述护板合件的中心且与所述护板合件固定连接，两个所述扎穴盘分别位于所述护板合件的两侧；

所述括护板合件的底部设有与所述充肥腔体的入口对接的漏肥口。

3.根据权利要求2所述的扎穴施肥器，其特征在于，其中一个所述扎穴盘上任意相邻的两个扎穴齿之间均设置有挡肥件，另一个所述扎穴盘上任意相邻的两个扎穴齿之间均设置有与所述挡肥件对接的卡槽；

所述扎穴盘转动时，所述挡肥件贴着所述护板合件的下边缘转动且能够挡住所述漏肥口。

4.根据权利要求3所述的扎穴施肥器，其特征在于，所述护板合件的两侧为倾斜平面，两个所述倾斜平面之间的距离由上至下依次减小，所述扎穴盘与对应侧的所述倾斜平面贴合。

5.根据权利要求1至4中任一所述的扎穴施肥器，其特征在于，所述安装轴呈弧形，两个所述扎穴盘均沿着所述安装轴的径向布置。

6.根据权利要求1至4中任一所述的扎穴施肥器，其特征在于，所述扎穴盘的中心设置有安装孔，所述安装孔内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内圈与所述安装轴的端部配合安装。

7.根据权利要求1至4中任一所述的扎穴施肥器，其特征在于，所述充肥腔体为锥形管，所述扎穴齿为椎形管状的对半结构。

8.根据权利要求1至4中任一所述的扎穴施肥器，其特征在于，所述扎穴盘上的扎穴齿数量为8～12个。

9.根据权利要求8所述的扎穴施肥器，其特征在于，所述扎穴盘上至少有一个所述扎穴齿始终插于地表内。

10.一种施肥机构，其特征在于，包括排肥装置、机架以及如权利要求1至9中任一所述的扎穴施肥器，所述施肥柱的上端与所述机架固定连接，所述排肥装置安装于所述机架上，所述排肥装置的出料口与所述施肥管的进料口连接，所述机架用于与行走驱动机构连接。

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