CN211210441U - 植树造林挖坑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供植树造林挖坑设备，包括固定座，支撑杆，锥形杆，固定杆，倒U型架，支撑板，可旋转锁紧钻孔管结构，可拆卸抬动填土杆结构，挖坑孔，分散孔和遮挡罩。本实用新型移动板，深沟球轴承，螺旋管，旋转盘和手摇杆的设置，有利于在工作的过程中抓住手摇杆转动旋转盘和螺旋管，使螺旋管开始钻孔工作，方便在挖坑的过程中进行资源节约工作；固定座，支撑杆，锥形杆，固定杆和倒U型架的设置，有利于在工作的过程中固定移动板，方便进行挖坑设备固定工作；抬动杆，插接杆，填土板和第二翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中使用填土板进行填土工作，方便在种树后进行填土工作。

Description

植树造林挖坑设备

技术领域

本实用新型属于挖坑设备技术领域，尤其涉及植树造林挖坑设备。

背景技术

植树造林、退耕还林和生态重建是极为重要的。植树造林可使水土得到保持，哪里植被覆盖率低，哪里每逢雨季就会有大量泥沙流入河里，把田地毁坏，把河床填高，把入海口淤塞，危害极大。要抑制水土流失，就必须植树造林，因为树木有像树冠那样庞大的根系，能像巨手一般牢牢抓住土壤。而被抓住的土壤的水分，又被树根不断地吸收蓄存。据统计，一亩树林比无林地区多蓄水20吨左右。植树造林对治理沙化耕地，控制水土流失，防风固沙，增加土壤蓄水能力，可以大大改善生态环境，减轻洪涝灾害的损失，而且随着经济林陆续进入成熟期，产生的直接经济效益和间接经济效益巨大，还能提供大量的劳动和就业机会，促进当地经济的可持续发展。

但是现有的挖坑设备还存在着在工作的过程中浪费资源，不方便进行钻孔设备固定工作和不方便进行填土工作的问题。

因此，发明植树造林挖坑设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供植树造林挖坑设备，以解决现有的挖坑设备存在着在工作的过程中浪费资源，不方便进行钻孔设备固定工作和不方便进行填土工作的问题。植树造林挖坑设备，包括固定座，支撑杆，锥形杆，固定杆，倒U型架，支撑板，可旋转锁紧钻孔管结构，可拆卸抬动填土杆结构，挖坑孔，分散孔和遮挡罩，所述的支撑杆的上端分别焊接在固定座的下端四角位置；所述的锥形杆分别焊接在支撑杆的下端；所述的固定杆分别焊接在固定座的上端左右两侧中间位置；所述的倒U型架分别螺栓连接在固定座的上端左右两侧；所述的支撑板分别螺栓连接在倒U型架的上端；所述的可旋转锁紧钻孔管结构安装在固定杆的外壁；所述的可拆卸抬动填土杆结构安装在支撑板的上端；所述的挖坑孔开设在固定座的内部中间位置；所述的分散孔分别开设在固定座的左右两侧中间位置；所述的遮挡罩的下端螺栓连接在挖坑孔的上端外壁；所述的可旋转锁紧钻孔管结构包括移动板，深沟球轴承，滑动管，第一翼形螺栓，螺旋管，旋转盘和手摇杆，所述的深沟球轴承镶嵌在移动板的内部中间位置；所述的滑动管分别焊接在移动板的左右两侧中间位置；所述的第一翼形螺栓分别螺纹连接在滑动管的左右两侧中间位置；所述的螺旋管的上端贯穿深沟球轴承的内圈；所述的螺旋管的上端螺栓连接在旋转盘的下端中间位置；所述的手摇杆的下端轴接在旋转盘的上端右侧内部中间位置。

优选的，所述的可拆卸抬动填土杆结构包括抬动杆，插接杆，固定管，T型插销，填土板和第二翼形螺栓，所述的插接杆的上端分别焊接在抬动杆的下端左右两侧中间位置；所述的插接杆的下端分别插接在固定管的上侧内部中间位置；所述的T型插销分别贯穿插接杆的下侧内部中间位置；所述的T型插销还贯穿固定管的上侧内部中间位置；所述的填土板的左侧插接在抬动杆的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓贯穿抬动杆的右侧中间位置；所述的第二翼形螺栓螺纹连接在填土板的左侧中间位置。

优选的，所述的挖坑孔设置在分散孔之间；所述的遮挡罩采用梯形的不锈钢罩；所述的固定杆设置在倒U型架的内部中间位置。

优选的，所述的螺旋管的上端外壁和深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的手摇杆的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述的滑动管滑动套接固定杆的外壁；所述的螺旋管的下端分别贯穿挖坑孔和遮挡罩的内部中间位置。

优选的，所述的填土板采用锥形的不锈钢板；所述的插接杆采用下侧内部中间位置设置有通孔的不锈钢杆；所述的固定管采用上侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢管。

优选的，所述的固定管的下端分别螺栓连接在支撑板的上端中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动板，深沟球轴承，螺旋管，旋转盘和手摇杆的设置，有利于在工作的过程中抓住手摇杆转动旋转盘和螺旋管，使螺旋管开始钻孔工作，方便在挖坑的过程中进行资源节约工作。

2.本实用新型中，所述的固定座，支撑杆，锥形杆，固定杆和倒U型架的设置，有利于在工作的过程中固定移动板，方便进行挖坑设备固定工作。

3.本实用新型中，所述的抬动杆，插接杆，填土板和第二翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中使用填土板进行填土工作，方便在种树后进行填土工作。

4.本实用新型中，所述的抬动杆，插接杆，固定管，T型插销，倒U型架和支撑板的设置，有利于在工作的过程中抬动固定座进行移动，方便进行移动工作。

5.本实用新型中，所述的抬动杆，填土板和第二翼形螺栓的设置，有利于调节填土板的角度，方便进行填土工作。

6.本实用新型中，所述的移动板，深沟球轴承，滑动管，第一翼形螺栓和固定杆的设置，有利于在工作的过程中固定螺旋管的高度，方便进行移动工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转锁紧钻孔管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可拆卸抬动填土杆结构的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、支撑杆；3、锥形杆；4、固定杆；5、倒U型架；6、支撑板；7、可旋转锁紧钻孔管结构；71、移动板；72、深沟球轴承；73、滑动管；74、第一翼形螺栓；75、螺旋管；76、旋转盘；77、手摇杆；8、可拆卸抬动填土杆结构；81、抬动杆；82、插接杆；83、固定管；84、T型插销；85、填土板；86、第二翼形螺栓；9、挖坑孔；10、分散孔；11、遮挡罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种山东菁阳新型专利模板，包括固定座1，支撑杆2，锥形杆3，固定杆4，倒U型架5，支撑板6，可旋转锁紧钻孔管结构7，可拆卸抬动填土杆结构8，挖坑孔9，分散孔10和遮挡罩11，所述的支撑杆2的上端分别焊接在固定座1的下端四角位置；所述的锥形杆3分别焊接在支撑杆2的下端；所述的固定杆4分别焊接在固定座1的上端左右两侧中间位置；所述的倒U型架5分别螺栓连接在固定座1的上端左右两侧；所述的支撑板6分别螺栓连接在倒U型架5的上端；所述的可旋转锁紧钻孔管结构7安装在固定杆4的外壁；所述的可拆卸抬动填土杆结构8安装在支撑板6的上端；所述的挖坑孔9开设在固定座1的内部中间位置；所述的分散孔10分别开设在固定座1的左右两侧中间位置；所述的遮挡罩11的下端螺栓连接在挖坑孔9的上端外壁；所述的可旋转锁紧钻孔管结构7包括移动板71，深沟球轴承72，滑动管73，第一翼形螺栓74，螺旋管75，旋转盘76和手摇杆77，所述的深沟球轴承72镶嵌在移动板71的内部中间位置；所述的滑动管73分别焊接在移动板71的左右两侧中间位置；所述的第一翼形螺栓74分别螺纹连接在滑动管73的左右两侧中间位置；所述的螺旋管75的上端贯穿深沟球轴承72的内圈；所述的螺旋管75的上端螺栓连接在旋转盘76的下端中间位置；所述的手摇杆77的下端轴接在旋转盘76的上端右侧内部中间位置；然后松开第一翼形螺栓74，使移动板71向下移动，使螺旋管75的底端接触钻孔位置，然后抓住手摇杆77转动旋转盘76，同时带动螺旋管75，使螺旋管75对地面进行钻孔工作，然后通过螺旋管75带动土壤向上移动，使土壤通过遮挡罩11和分散孔10落在树坑的周围完成钻孔工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拆卸抬动填土杆结构8包括抬动杆81，插接杆82，固定管83，T型插销84，填土板85和第二翼形螺栓86，所述的插接杆82的上端分别焊接在抬动杆81的下端左右两侧中间位置；所述的插接杆82的下端分别插接在固定管83的上侧内部中间位置；所述的T型插销84分别贯穿插接杆82的下侧内部中间位置；所述的T型插销84还贯穿固定管83的上侧内部中间位置；所述的填土板85的左侧插接在抬动杆81的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓86贯穿抬动杆81的右侧中间位置；所述的第二翼形螺栓86螺纹连接在填土板85的左侧中间位置；进行工作时，抓住抬动杆81的两端，抬动固定座1进行移动，使固定座1移动至合适的位置，然后向下压动抬动杆81，使支撑杆2和锥形杆3插入地面，然后使挖坑孔9对用挖孔位置。

本实施方案中，具体的，所述的挖坑孔9设置在分散孔10之间；所述的遮挡罩11采用梯形的不锈钢罩；所述的固定杆4设置在倒U型架5的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的螺旋管75的上端外壁和深沟球轴承72的内圈过盈配合；所述的手摇杆77的外壁套接有硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的滑动管73滑动套接固定杆4的外壁；所述的螺旋管75的下端分别贯穿挖坑孔9和遮挡罩11的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的填土板85采用锥形的不锈钢板；所述的插接杆82采用下侧内部中间位置设置有通孔的不锈钢杆；所述的固定管83采用上侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的固定管83的下端分别螺栓连接在支撑板6的上端中间位置。

工作原理

本实用新型在工作过程中，进行工作时，抓住抬动杆81的两端，抬动固定座1进行移动，使固定座1移动至合适的位置，然后向下压动抬动杆81，使支撑杆2和锥形杆3插入地面，然后使挖坑孔9对用挖孔位置，然后松开第一翼形螺栓74，使移动板71向下移动，使螺旋管75的底端接触钻孔位置，然后抓住手摇杆77转动旋转盘76，同时带动螺旋管75，使螺旋管75对地面进行钻孔工作，然后通过螺旋管75带动土壤向上移动，使土壤通过遮挡罩11和分散孔10落在树坑的周围完成钻孔工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.植树造林挖坑设备，其特征在于，该植树造林挖坑设备，包括固定座(1)，支撑杆(2)，锥形杆(3)，固定杆(4)，倒U型架(5)，支撑板(6)，可旋转锁紧钻孔管结构(7)，可拆卸抬动填土杆结构(8)，挖坑孔(9)，分散孔(10)和遮挡罩(11)，所述的支撑杆(2)的上端分别焊接在固定座(1)的下端四角位置；所述的锥形杆(3)分别焊接在支撑杆(2)的下端；所述的固定杆(4)分别焊接在固定座(1)的上端左右两侧中间位置；所述的倒U型架(5)分别螺栓连接在固定座(1)的上端左右两侧；所述的支撑板(6)分别螺栓连接在倒U型架(5)的上端；所述的可旋转锁紧钻孔管结构(7)安装在固定杆(4)的外壁；所述的可拆卸抬动填土杆结构(8)安装在支撑板(6)的上端；所述的挖坑孔(9)开设在固定座(1)的内部中间位置；所述的分散孔(10)分别开设在固定座(1)的左右两侧中间位置；所述的遮挡罩(11)的下端螺栓连接在挖坑孔(9)的上端外壁；所述的可旋转锁紧钻孔管结构(7)包括移动板(71)，深沟球轴承(72)，滑动管(73)，第一翼形螺栓(74)，螺旋管(75)，旋转盘(76)和手摇杆(77)，所述的深沟球轴承(72)镶嵌在移动板(71)的内部中间位置；所述的滑动管(73)分别焊接在移动板(71)的左右两侧中间位置；所述的第一翼形螺栓(74)分别螺纹连接在滑动管(73)的左右两侧中间位置；所述的螺旋管(75)的上端贯穿深沟球轴承(72)的内圈；所述的螺旋管(75)的上端螺栓连接在旋转盘(76)的下端中间位置；所述的手摇杆(77)的下端轴接在旋转盘(76)的上端右侧内部中间位置。

2.如权利要求1所述的植树造林挖坑设备，其特征在于，所述的可拆卸抬动填土杆结构(8)包括抬动杆(81)，插接杆(82)，固定管(83)，T型插销(84)，填土板(85)和第二翼形螺栓(86)，所述的插接杆(82)的上端分别焊接在抬动杆(81)的下端左右两侧中间位置；所述的插接杆(82)的下端分别插接在固定管(83)的上侧内部中间位置；所述的T型插销(84)分别贯穿插接杆(82)的下侧内部中间位置；所述的T型插销(84)还贯穿固定管(83)的上侧内部中间位置；所述的填土板(85)的左侧插接在抬动杆(81)的右侧内部中间位置；所述的第二翼形螺栓(86)贯穿抬动杆(81)的右侧中间位置；所述的第二翼形螺栓(86)螺纹连接在填土板(85)的左侧中间位置。

3.如权利要求1所述的植树造林挖坑设备，其特征在于，所述的挖坑孔(9)设置在分散孔(10)之间；所述的遮挡罩(11)采用梯形的不锈钢罩；所述的固定杆(4)设置在倒U型架(5)的内部中间位置。

4.如权利要求1所述的植树造林挖坑设备，其特征在于，所述的螺旋管(75)的上端外壁和深沟球轴承(72)的内圈过盈配合；所述的手摇杆(77)的外壁套接有硅胶套。

5.如权利要求1所述的植树造林挖坑设备，其特征在于，所述的滑动管(73)滑动套接固定杆(4)的外壁；所述的螺旋管(75)的下端分别贯穿挖坑孔(9)和遮挡罩(11)的内部中间位置。

6.如权利要求2所述的植树造林挖坑设备，其特征在于，所述的填土板(85)采用锥形的不锈钢板；所述的插接杆(82)采用下侧内部中间位置设置有通孔的不锈钢杆；所述的固定管(83)采用上侧内部中间位置开设有通孔的不锈钢管。

7.如权利要求2所述的植树造林挖坑设备，其特征在于，所述的固定管(83)的下端分别螺栓连接在支撑板(6)的上端中间位置。

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