CN211209231U - 一种防漏电型母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了母线槽领域的一种防漏电型母线槽，包括工字底板、工字顶板和保护侧板，工字底板顶端中心等间距开设有插接槽，插接槽底端中心开设有贯穿孔，插接槽内部插接有连接板，连接板中心开设有和贯穿孔配合的连接孔，连接板顶端固定有绝缘阻燃板，绝缘阻燃板侧面底端开设有贯穿槽，贯穿槽顶端中心开设有通孔，通孔贯穿绝缘阻燃板顶端，贯穿槽内插接有母线槽隔板，母线槽隔板端部中心开设有插孔，母线槽隔板顶端中心开设有固定孔，工字顶板底端中心等间距开设有卡槽，卡槽顶端中心开设有限位孔，限位孔贯穿工字顶板顶端，保护侧板侧面两端对称开设有和插孔配合的配合孔，通孔、固定孔和限位孔内部插接有限位杆。

Description

一种防漏电型母线槽

技术领域

本实用新型涉及母线槽领域，具体为一种防漏电型母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，现有的母线槽由于外部外壳为金属结构，在内部元件或导线出现故障时，很容易造成漏电从外壳传输出去，造成危险事故。

目前，申请号为CN201721592484.9的中国专利公开了一种防漏电型母线槽，包括母线槽和滑动闭合板，母线槽的两侧设置有母线槽侧板，母线槽的表面设置有保护外壳，保护外壳的表面设置有绝缘涂料层，母线槽侧板的内侧表面设置有母线槽阻燃隔板，母线槽侧板之间通过母线槽阻燃隔板相互卡合固定，母线槽阻燃隔板的内部设置有导线隔离板且母线槽阻燃隔板与导线隔离板通过卡合固定，母线槽阻燃隔板的一侧表面设置有母线槽接头侧板，在内部零件需要更换时可以很简便地进行拆卸和组装。但是，使用该母线槽进行电力输送连接时，当母线槽内部的部件发生损坏时，不便于维修和更换。基于此，本实用新型设计了一种防漏电型母线槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防漏电型母线槽，以解决上述背景中提出的当母线槽内部的部件发生损坏时，不便于维修和更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防漏电型母线槽，包括工字底板、工字顶板和保护侧板，所述工字底板顶端中心等间距开设有插接槽，所述插接槽底端中心开设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿工字底板顶端，所述插接槽内部插接有连接板，所述连接板中心开设有和贯穿孔配合的连接孔，所述连接板顶端固定有绝缘阻燃板，所述绝缘阻燃板侧面底端开设有贯穿槽，所述贯穿槽顶端中心开设有通孔，所述通孔贯穿绝缘阻燃板顶端，所述贯穿槽内插接有母线槽隔板，所述母线槽隔板端部中心开设有插孔，所述母线槽隔板顶端中心开设有固定孔，所述工字顶板底端中心等间距开设有和插接槽配合的卡槽，所述绝缘阻燃板顶端插接入卡槽中，所述卡槽顶端中心开设有限位孔，所述限位孔贯穿工字顶板顶端，所述保护侧板侧面两端对称开设有和插孔配合的配合孔，所述通孔、固定孔和限位孔内部插接有限位杆。

优选的，所述工字底板和工字顶板的形状大小相同且表面涂设有绝缘层，所述插接槽的长度小于工字底板竖直部分之间的垂直距离，所述插接槽的深度等于工字底板水平部分厚度的二分之一。

优选的，所述连接板的长度等于插接槽的长度，所述连接板的宽度等于插接槽的宽度，所述连接板的高度等于插接槽的高度，所述贯穿孔和连接孔为相互配合的螺纹孔，所述插孔和配合孔同样为相互配合的螺纹孔。

优选的，所述绝缘阻燃板的长度等于工字底板竖直部分之间的垂直距离，所述绝缘阻燃板的宽度等于连接板的宽度，所述绝缘阻燃板顶端所处水平面高于工字底板顶端所处水平面，所述卡槽的长度等于绝缘阻燃板的长度，所述卡槽的宽度等于绝缘阻燃板的宽度。

优选的，所述贯穿槽等间距设置在绝缘阻燃板侧面且最两侧的贯穿槽分别位于绝缘阻燃板侧面两端，所述贯穿槽顶端所处水平面的高度高于工字底板顶端所处水平面的高度。

优选的，所述插孔设置在最两侧的母线槽隔板端部中心，所述固定孔设置在最两侧的母线槽顶端中心，所述母线槽隔板由绝缘材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置便于进行组装和拆卸，工字底板、工字顶板、绝缘阻燃板以及母线槽隔板可进行组装共同构成母线槽，在部分器件出现损坏时，只需要将各部件拆下，进行更换维修即可，方便使用，同时各部件上涂设有绝缘层，避免在母线槽内部穿过的电缆破损时发生漏电。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工字底板结构示意图；

图3为本实用新型绝缘阻燃板结构示意图；

图4为本实用新型母线槽隔板连接结构示意图；

图5为本实用新型工字顶板结构示意图；

图6为本实用新型保护侧板结构示意图；

图7为本实用新型剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工字底板，2-工字顶板，3-保护侧板，4-贯穿孔，5-连接板，6-连接孔，7-绝缘阻燃板，8-贯穿槽，9-通孔，10-母线槽隔板，11-插孔，12-固定孔，13-卡槽，14-限位孔，15-保护侧板，16-配合孔，17-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种防漏电型母线槽，包括工字底板1、工字顶板2和保护侧板15，工字底板1顶端中心等间距开设有插接槽3，插接槽3底端中心开设有贯穿孔4，贯穿孔4贯穿工字底板1顶端，插接槽3内部插接有连接板5，连接板5中心开设有和贯穿孔4配合的连接孔6，连接板5顶端固定有绝缘阻燃板7，绝缘阻燃板7侧面底端开设有贯穿槽8，贯穿槽8顶端中心开设有通孔9，通孔9贯穿绝缘阻燃板7顶端，贯穿槽8内插接有母线槽隔板10，母线槽隔板10端部中心开设有插孔11，母线槽隔板10顶端中心开设有固定孔12，工字顶板2底端中心等间距开设有和插接槽3配合的卡槽13，绝缘阻燃板7顶端插接入卡槽13中，卡槽13顶端中心开设有限位孔14，限位孔14贯穿工字顶板2顶端，保护侧板15侧面两端对称开设有和插孔11配合的配合孔16，通孔9、固定孔12和限位孔14内部插接有限位杆17。

本实施例中，工字底板1和工字顶板2的形状大小相同且表面涂设有绝缘层，插接槽3的长度小于工字底板1竖直部分之间的垂直距离，插接槽3的深度等于工字底板1水平部分厚度的二分之一；连接板5的长度等于插接槽3的长度，连接板5的宽度等于插接槽3的宽度，连接板5的高度等于插接槽3的高度，贯穿孔4和连接孔6为相互配合的螺纹孔，插孔11和配合孔16同样为相互配合的螺纹孔。

本实施例中，绝缘阻燃板7的长度等于工字底板1竖直部分之间的垂直距离，绝缘阻燃板7的宽度等于连接板5的宽度，绝缘阻燃板7顶端所处水平面高于工字底板1顶端所处水平面，卡槽13的长度等于绝缘阻燃板7的长度，卡槽13的宽度等于绝缘阻燃板7的宽度；贯穿槽8等间距设置在绝缘阻燃板7侧面且最两侧的贯穿槽8分别位于绝缘阻燃板7侧面两端，贯穿槽8顶端所处水平面的高度高于工字底板1顶端所处水平面的高度；插孔11设置在最两侧的母线槽隔板10端部中心，固定孔12设置在最两侧的母线槽10顶端中心，母线槽隔板10由绝缘材料制作而成。

本实施例的一个具体应用为：首先对装置进行组装，利用连接板5和插接槽3的配合，将绝缘阻燃板7和工字底板1相连，并通过螺栓螺纹连接连接孔6和贯穿孔4将绝缘阻燃板7固定在工字底板1上，接着将母线槽隔板10插接入贯穿槽8中进行安装，然后将工字顶板2在卡槽13的配合下，安装在绝缘阻燃板7顶端，并通过限位杆17插接入限位孔14、固定孔12以及通孔9中进行固定，最后将保护侧板15安装在装置两端，通过螺栓螺纹连接插孔11和配合孔16记性固定，母线槽组装完成进行使用即可，当穿过母线槽的电缆发生破损需要检修时，只需将工字顶板2拆除即可，当母线槽部分部分损坏需要维修更换时，只需要将母线槽各部件拆除更换新的即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种防漏电型母线槽，包括工字底板(1)、工字顶板(2)和保护侧板(15)，其特征在于：所述工字底板(1)顶端中心等间距开设有插接槽(3)，所述插接槽(3)底端中心开设有贯穿孔(4)，所述贯穿孔(4)贯穿工字底板(1)顶端，所述插接槽(3)内部插接有连接板(5)，所述连接板(5)中心开设有和贯穿孔(4)配合的连接孔(6)，所述连接板(5)顶端固定有绝缘阻燃板(7)，所述绝缘阻燃板(7)侧面底端开设有贯穿槽(8)，所述贯穿槽(8)顶端中心开设有通孔(9)，所述通孔(9)贯穿绝缘阻燃板(7)顶端，所述贯穿槽(8)内插接有母线槽隔板(10)，所述母线槽隔板(10)端部中心开设有插孔(11)，所述母线槽隔板(10)顶端中心开设有固定孔(12)，所述工字顶板(2)底端中心等间距开设有和插接槽(3)配合的卡槽(13)，所述绝缘阻燃板(7)顶端插接入卡槽(13)中，所述卡槽(13)顶端中心开设有限位孔(14)，所述限位孔(14)贯穿工字顶板(2)顶端，所述保护侧板(15)侧面两端对称开设有和插孔(11)配合的配合孔(16)，所述通孔(9)、固定孔(12)和限位孔(14)内部插接有限位杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防漏电型母线槽，其特征在于：所述工字底板(1)和工字顶板(2)的形状大小相同且表面涂设有绝缘层，所述插接槽(3)的长度小于工字底板(1)竖直部分之间的垂直距离，所述插接槽(3)的深度等于工字底板(1)水平部分厚度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的一种防漏电型母线槽，其特征在于：所述连接板(5)的长度等于插接槽(3)的长度，所述连接板(5)的宽度等于插接槽(3)的宽度，所述连接板(5)的高度等于插接槽(3)的高度，所述贯穿孔(4)和连接孔(6)为相互配合的螺纹孔，所述插孔(11)和配合孔(16)同样为相互配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种防漏电型母线槽，其特征在于：所述绝缘阻燃板(7)的长度等于工字底板(1)竖直部分之间的垂直距离，所述绝缘阻燃板(7)的宽度等于连接板(5)的宽度，所述绝缘阻燃板(7)顶端所处水平面高于工字底板(1)顶端所处水平面，所述卡槽(13)的长度等于绝缘阻燃板(7)的长度，所述卡槽(13)的宽度等于绝缘阻燃板(7)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种防漏电型母线槽，其特征在于：所述贯穿槽(8)等间距设置在绝缘阻燃板(7)侧面且最两侧的贯穿槽(8)分别位于绝缘阻燃板(7)侧面两端，所述贯穿槽(8)顶端所处水平面的高度高于工字底板(1)顶端所处水平面的高度。

6.根据权利要求1所述的一种防漏电型母线槽，其特征在于：所述插孔(11)设置在最两侧的母线槽隔板(10)端部中心，所述固定孔(12)设置在最两侧的母线槽隔板(10)顶端中心，所述母线槽隔板(10)由绝缘材料制作而成。

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