CN211209207U - 一种电线保护套管连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线保护套管连接件，其包括管体，所述管体的内壁上设有一环形凸起，所述环形凸起位于所述管体的内腔中段；所述环形凸起与所述管体的内壁通过垂直于管体内壁的直面段过渡；所述环形凸起内设有至少一块分隔板以将所述环形凸起的内腔分隔为至少两个腔室，其中一个腔室用于单独放置火线；所述管体的内壁上沿其轴向设有限位槽，以与电线保护套管外壁上的限位筋配合限位。本实用新型所述的电线保护套管连接件，可以解决现有技术中电线保护套管系统用电安全隐患较大，且检修成本高、检修效率低的技术问题。

Description

一种电线保护套管连接件

技术领域

本实用新型涉及电工管线施工技术领域，具体涉及一种电线保护套管连接件。

背景技术

目前市场电线保护套管系统施工安装均采用火线、零线和地线布置在同一管道内且管套无分段结构。这种传统布线方法有很大的缺陷：1、增加了火线与零线地线接触的风险，容易引起线路故障甚至短路起火，给家庭用电安全带来极大隐患；2、当线路出现故障时，由于套管无分段结构，只能对套管进行破坏才能检查其套管内线路，不仅对线路造成损害且在检修后需更换新套管，造成了资源的浪费，线路检修的成本高且效率低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电线保护套管连接件，可以解决现有技术中电线保护套管系统用电安全隐患较大，且检修成本高、检修效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种电线保护套管连接件，其包括管体，所述管体的内壁上设有一环形凸起，所述环形凸起位于所述管体的内腔中段；所述环形凸起与所述管体的内壁通过垂直于管体内壁的直面段过渡；所述环形凸起内设有至少一块分隔板以将所述环形凸起的内腔分隔为至少两个腔室，其中一个腔室用于单独放置火线；所述管体的内壁上沿其轴向设有限位槽，以与电线保护套管外壁上的限位筋配合限位。

进一步地，所述管体包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段的第一端通过所述直面段连接所述第一管段的一端，所述第二管段的第二端通过所述直面段连接所述第三管段的一端；所述第二管段的内壁突出于所述第一管段、第三管段的内壁以形成所述环形凸起；所述限位槽设于所述第一管段和第三管段的内壁上。

进一步地，所述第二管段的外径小于所述第一管段、第三管段的外径。

进一步地，所述第一管段、第三管段与所述第二管段一体成型。

进一步地，所述分隔板与所述第二管段的内壁的连接处通过圆角过渡。

进一步地，所述第二管段的管壁厚度大于所述分隔板的板厚。

进一步地，所述第二管段的管壁壁厚与所述分隔板的板厚比为(1.6～2.0)：1。

进一步地，所述腔室的数量为两个，其中一个腔室用于放置火线，另一个腔室用于放置地线和零线。

进一步地，所述腔室的数量为三个，且三个所述腔室的截面积大小不一，其中截面积最大的腔室用于放置火线，另外两个腔室分别放置地线或零线。

进一步地，三个腔室的截面积比值为(1.4～2.0)：1：1。

本实用新型所提供的一种电线保护套管连接件相比于现有技术，具有以下技术效果：

通过设计所述管体的内壁上设有一环形凸起，所述环形凸起位于所述管体的内腔中段；所述环形凸起与所述管体的内壁通过垂直于管体内壁的直面段过渡；所述管体的内壁上沿其轴向设有限位槽，以与电线保护套管外壁上的限位筋配合限位；从而可使用本实用新型所述的管套连接件将两段电线保护套管可拆卸连接，而在线路出现故障时，只需拆卸所述套管连接件与两段电线保护套管之间的连接，即可在不破坏电线保护套管的情况下对套管中的线路进行检修，从而减少了资源的浪费，降低了线路检修成本，提高了检修效率；此外，通过设计所述环形凸起内设有至少一块分隔板以将所述环形凸起的内腔分隔为至少两个腔室，其中一个腔室用于单独放置火线；从而实现同一组电线中的火线与零线、地线分管布线的目的，降低火线与零线地线接触的风险，从而降低引起线路故障或跳闸的可能性，减小安全隐患，保障家庭用电安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述的电线保护套管连接件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一所述的电线保护套管连接件与电线保护套管的装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例二所述的电线保护套管连接件的结构示意图一；

图4为本实用新型实施例二所述的电线保护套管连接件与电线保护套管的装配结构示意图一；

图5为本实用新型实施例二所述的电线保护套管连接件的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例二所述的电线保护套管连接件与电线保护套管的装配结构示意图二；

图7为本实用新型实施例二所述的电线保护套管连接件的结构示意图三；

图8为本实用新型实施例二所述的电线保护套管连接件与电线保护套管的装配结构示意图三。

其中，1、管体，11、第一管段，12、第二管段，121、环形凸起，122、腔室，13、第三管段，14、直面段，2、分隔板，3、限位槽，4、电线保护套管，5、限位筋。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图8所示，本实用新型实施例所述的一种电线保护套管4连接件，其包括管体1，所述管体1的内壁上设有一环形凸起121，所述环形凸起121位于所述管体1的内腔中段；所述环形凸起121与所述管体1的内壁通过垂直于管体1内壁的直面段14过渡；所述环形凸起121内设有至少一块分隔板2以将所述环形凸起121的内腔分隔为至少两个腔室122，其中一个腔室122用于单独放置火线；所述管体1的内壁上沿其轴向设有限位槽3，以与电线保护套管4外壁上的限位筋5配合限位；

通过设计所述管体1的内壁上设有一环形凸起121，所述环形凸起121位于所述管体1的内腔中段；所述环形凸起121与所述管体1的内壁通过垂直于管体1内壁的直面段14过渡；所述管体1的内壁上沿其轴向设有限位槽3，以与电线保护套管4外壁上的限位筋5配合限位；从而通过所述限位槽3与电线保护管套外壁上的限位筋5的限位配合，同时通过所述环形凸起121的定位作用以将两段电线保护套管4可拆卸地连接，在线路出现故障时，只需拆卸所述套管连接件与两段电线保护套管4之间的连接，即可在不破坏电线保护套管4的情况下对套管中的线路进行检修，从而减少了资源的浪费，降低了线路检修成本，提高了检修效率；此外，通过设计所述环形凸起121内设有至少一块分隔板2以将所述环形凸起121的内腔分隔为至少两个腔室122，其中一个腔室122用于单独放置火线；从而实现同一组电线中的火线与零线、地线分管布线的目的，降低火线与零线地线接触的风险，从而降低引起线路故障或跳闸的可能性，减小安全隐患，保障家庭用电安全。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本实用新型提供的电线保护套管4连接件的一种具体实施方式，所述管体1包括第一管段11、第二管段12和第三管段13，所述第二管段12的第一端通过所述直面段14连接所述第一管段11的一端，所述第二管段12的第二端通过所述直面段14连接所述第三管段13的一端；所述第二管段12的内壁突出于所述第一管段11、第三管段13的内壁以形成所述环形凸起121；所述限位槽3设于所述第一管段11和第三管段13的内壁上。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本实用新型提供的电线保护套管4连接件的一种具体实施方式，所述第二管段12的外径小于所述第一管段11、第三管段13的外径；所述第一管段11的外径与所述第三管段13的外径相同。如此，可节约材料用量，降低制作成本。

进一步地，请参阅图1至图8，作为本实用新型提供的电线保护套管4连接件的一种具体实施方式，所述第一管段11、第三管段13与所述第二管段12一体成型。所述分隔板2与所述第二管段12一体成型。如此，方便加工，安装施工方便快捷，成本低。

进一步地，请参阅图1至图8，所述分隔板2与所述第二管段12的内壁的连接处通过圆角过渡。如此，可以减少应力集中，提高套管连接件的性能，延长套管连接件的使用寿命。具体地，圆角半径r为0.5～1.0mm。

进一步地，请参阅图1至图8，所述第二管段12的管壁厚度大于所述分隔板2的板厚。具体地，所述第二管段12的管壁壁厚与所述分隔板2的板厚比为(1.6～2.0)：1。如此，避免当所述分隔板2的板厚过厚时，在所述第二管段12的外表面形成收缩痕，从而影响了产品美观，且还节约了材料用量，降低了制作成本；同时避免当所述分隔板2的板厚过薄时，所述分隔板2易破损，从而降低用电安全。

进一步地，请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的电线保护套管4连接件的一种具体实施方式，所述腔室122的数量为两个，其中一个腔室122用于放置火线，另一个腔室122用于放置地线和零线。如此，实现同一组电线中的火线与零线、地线分管布线的目的，降低火线与零线、地线接触的风险，使火线放置于较大的空间，从而便于火线进行散热，以降低起火风险。在本实用新型实施例中，两个所述腔室122的截面积相等。

实施例二

如图3至图8所示，本实施例所提供的电线保护套管4与实施例一的区别在于：所述腔室122的数量为三个，且三个所述腔室122的截面积大小不一，其中截面积最大的腔室122用于放置火线，另外两个腔室122分别放置地线或零线。如此，尽可能使火线放置于较大的空间，从而便于火线进行散热，以降低起火风险。

进一步地，请参阅图3至图8，作为本实用新型提供的电线保护套管4连接件的一种具体实施方式，三个腔室122的截面积比值为(1.4～2.0)：1：1。如此，提供火线、零线、地线合适的放置空间，便于火线进行散热，以降低起火风险。

请参阅图3和图4，具体地，所述分隔板2的数量为两块，其中一块分隔板2为直板，另一块分隔板2为弯板，所述弯板的两端均与所述第二管段12的内壁固定连接，所述直板的一端与所述弯板固定连接，所述直板的另一端与所述第二管段12的内壁固定连接。

请参阅图5至图8，具体地，所述分隔板2的数量为三块，且三块所述分隔板2均为直板；各所述分隔板2的一端互相固定连接，各该所述分隔板2的另一端分别固定连接至所述第二管段12的内壁。

综上，本实用新型提供的电线保护套管4连接件，可将两段电线保护套管4可拆卸地连接，从而在线路出现故障时，只需拆卸所述套管连接件与两段电线保护套管4之间的连接，即可在不破坏电线保护套管4的情况下对套管中的线路进行检修，从而减少了资源的浪费，降低了线路检修成本，提高了检修效率；此外，通过设计所述环形凸起121内设有至少一块分隔板2以将所述环形凸起121的内腔分隔为至少两个腔室122，其中一个腔室122用于单独放置火线；从而实现同一组电线中的火线与零线、地线分管布线的目的，降低火线与零线地线接触的风险，从而降低引起线路故障或跳闸的可能性，减小安全隐患，保障家庭用电安全。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电线保护套管连接件，其特征在于，包括管体，所述管体的内壁上设有一环形凸起，所述环形凸起位于所述管体的内腔中段；所述环形凸起与所述管体的内壁通过垂直于管体内壁的直面段过渡；所述环形凸起内设有至少一块分隔板以将所述环形凸起的内腔分隔为至少两个腔室，其中一个腔室用于单独放置火线；所述管体的内壁上沿其轴向设有限位槽，以与电线保护套管外壁上的限位筋配合限位。

2.如权利要求1所述的电线保护套管连接件，其特征在于，所述管体包括第一管段、第二管段和第三管段，所述第二管段的第一端通过所述直面段连接所述第一管段的一端，所述第二管段的第二端通过所述直面段连接所述第三管段的一端；所述第二管段的内壁突出于所述第一管段、第三管段的内壁以形成所述环形凸起；所述限位槽设于所述第一管段和第三管段的内壁上。

3.如权利要求2所述的电线保护套管连接件，其特征在于，所述第二管段的外径小于所述第一管段、第三管段的外径。

4.如权利要求2所述的电线保护套管连接件，其特征在于，所述第一管段、第三管段与所述第二管段一体成型。

5.如权利要求2所述的电线保护套管连接件，其特征在于，所述分隔板与所述第二管段的内壁的连接处通过圆角过渡。

6.如权利要求2所述的电线保护套管连接件，其特征在于，所述第二管段的管壁厚度大于所述分隔板的板厚。

7.如权利要求6所述的电线保护套管连接件，其特征在于，所述第二管段的管壁壁厚与所述分隔板的板厚比为(1.6～2.0)：1。

8.如权利要求1至7任一项所述的电线保护套管连接件，其特征在于，所述腔室的数量为两个，其中一个腔室用于放置火线，另一个腔室用于放置地线和零线。

9.如权利要求1至7任一项所述的电线保护套管连接件，其特征在于，所述腔室的数量为三个，且三个所述腔室的截面积大小不一，其中截面积最大的腔室用于放置火线，另外两个腔室分别放置地线或零线。

10.如权利要求9所述的电线保护套管连接件，其特征在于，三个腔室的截面积比值为(1.4～2.0)：1：1。

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