CN211209111U - 一种分体式充气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式充气柜，涉及充气柜的技术领域，其技术方案要点包括柜体，所述柜体外侧壁上设置有安装座，所述安装座背离柜体的一侧开设有第一插槽与第二插槽；所述安装座上还转动连接有丝杆，所述丝杆的两端设置有反向螺纹，所述丝杆通过反向螺纹分别螺纹连接有第一插板与第二插板；所述第一插板与第二插板相对的侧壁上均设置有插块，所述安装座的两侧分别开设有供第一插板与第二插板滑动的滑槽，滑槽的开口分别与对应的第一插槽、第二插槽连通；所述柜体一侧设置有用于分别插入第一插槽与第二插槽内的插座，所述插座上开设有供相对的插块插入的卡槽，本实用新型具有便于将柜体间进行拼接，安装过程更加方便快捷的效果。

Description

一种分体式充气柜

技术领域

本实用新型涉及充气柜的技术领域，更具体地说，它涉及一种分体式充气柜。

背景技术

充气柜属于户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，是新一代开关设备，主开关既可以用永磁机构真空断路器也可以用弹簧机构的真空断路器，整柜采用空气绝缘与六氟化硫气体隔室相结合，既紧凑又可扩充，适用于配电自动化。

现有技术中授权公告号为CN206283179U的中国专利公布了一种分体式充气柜，包括上柜体和下柜体，上柜体对应设置在下柜体上方，下柜体的上端设有开口，下柜体的上端面上设有折边单元，折边单元沿着下柜体的上端开口的边缘分布，折边单元包括主板部和折弯部，主板部与折弯部为一体成型结构，主板部与折弯部平行，主板部上设有螺纹孔，折弯部上对应螺纹孔的位置设有弧形凹槽，弧形凹槽的直径等于螺纹孔的直径，弧形凹槽的开口的宽度等于螺纹孔的直径，该分体式充气柜通过分立式设计，将柜体分为上下两部分，不仅可以提高加工效率，还能实现对内部机构的同步安装，而且在连接处设置具有缓冲和吸收误差作用的折边单元，加强了整个柜体结构的牢固度和稳定性。

虽然上述专利中的充气柜采用了分体式提高了加工效率，降低了对柜体的加工难度，但是在将柜体间进行安装组合时，需要通过螺栓逐一拧紧在螺纹孔内，以实现对两者的连接固定；采用螺栓固定的方式虽然能使柜体间的连接牢固，但是在安装时较为麻烦，需要花费大量的人力与时间，安装过程较为繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种分体式充气柜，具有便于将柜体间进行拼接，安装过程更加方便快捷的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分体式充气柜，包括柜体，所述柜体外侧壁上设置有沿柜体高度方向的安装座，所述安装座背离柜体的一侧开设有第一插槽与第二插槽；所述第一插槽与第二插槽分别位于安装座的两侧；所述安装座上还转动连接有沿水平方向的丝杆，所述丝杆的末端从安装座的外侧壁穿出；所述丝杆的两端设置有反向螺纹，所述丝杆通过反向螺纹分别螺纹连接有第一插板与第二插板；所述第一插板与第二插板相对的侧壁上均设置有插块，所述安装座的两侧分别开设有供第一插板与第二插板沿水平滑动的滑槽，所述滑槽分别位于第一插槽与第二插槽相互远离的一侧，且滑槽的开口分别与各自对应的第一插槽、第二插槽连通；所述柜体背离安装座的一侧设置有用于分别插入第一插槽与第二插槽内的插座，所述插座上开设有供相对的插块插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要将两柜体间进行拼接安装时，先将柜体一侧的安装座与另一柜体上的插座相对；通过转动丝杆使第一插板与第二插板向相互分离的方向移动，当插块移入至滑槽内后，再将另一柜体上的两插座分别插入至对应的第一插槽与第二插槽内；当将两柜体相互压合后，通过反向转动丝杆，使丝杆两端的插块向相互靠近的方向移动，插块在丝杆的驱动下将从滑槽内移出并将逐渐插入各自相对的卡槽内；通过插块与卡槽的插紧固定，便能实现两柜体间的固定安装，安装过程更加的方便快捷，安装完毕后的两柜体间也十分的稳定牢靠；提高了整体的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上形成有位于第一插槽与第二插槽之间的分隔座，所述分隔座的两侧呈对称开设有限位槽，所述限位槽分别位于各自相对的第一插槽、第二插槽内；所述插座上设置有朝向相对限位槽的限位凸块。

通过采用上述技术方案，插座在插入第一插槽、第二插槽内时，限位凸块将逐渐向限位槽靠近，当插座完全插入至对应的第一插槽、第二插槽内时，此时的限位凸块也将插入至相对的限位槽内；通过限位凸块与限位槽的插接配合，能将两柜体间进行初步限位固定；使插座在还未被插块固定时，能被稳定限位在对应的第一插槽、第二插槽内。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽呈圆弧形，所述限位凸块朝向限位槽的一侧与限位槽相互贴合。

通过采用上述技术方案，当需要将两柜体间进行拆卸分离时，由于限位凸块的端部与限位槽均呈圆弧形，在将插座向外拉出时，限位凸块能逐渐沿着限位槽的槽壁移出；通过圆弧形的限位槽与限位凸块能使工作人员更加顺利的将限位凸块从限位槽内退出。

本实用新型进一步设置为：所述第一插槽与第二插槽内均滑动设置有盖板，所述盖板的滑动方向与插座的插入方向相同；所述第一插槽与第二插槽内均设置有沿盖板滑动方向的弹簧，所述弹簧另一端与盖板抵接。

通过采用上述技术方案，自然状态下弹簧能使盖板将第一插槽与第二插槽的开口进行遮盖，从而能减小灰尘与固体颗粒进行至第一插槽与第二插槽内；保证了第一插槽与第二插槽内部的整洁；当插座插入至第一插槽与第二插槽内时，插座将推动盖板逐渐向靠近柜体的方向移动，此时弹簧将被逐渐压缩；当插块在丝杆的驱动下插入至卡槽内时，被压缩的弹簧将产生反向弹力，从而能使插块的侧壁抵紧在卡槽内，进一步提高了插座的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述盖板背离弹簧的一侧设置有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，当插座插入至对应的第一插槽与第二插槽内时，通过橡胶软垫能避免盖板与插座的直接接触，防止两者间发生磨损的情况；对盖板与插座起到了保护的作用；同时橡胶软垫还能起到缓冲减震的效果。

本实用新型进一步设置为：所述分隔座背离柜体的一侧设置有用于与柜体侧壁相互吸合的磁条，所述磁条呈间隔分布。

通过采用上述技术方案，由于柜体的外壳采用的是能被磁条吸合的铁质材料，当将两柜体间相互靠近时，通过设置在分隔座上的磁条与柜体一侧的相互吸合，能使两柜体间的连接更加的紧密牢靠。

本实用新型进一步设置为：从所述安装座外侧壁穿出后的丝杆末端固定设置有手轮，所述手轮与丝杆同轴。

通过采用上述技术方案，手轮能给工作人员提供着力点，通过手轮能使工作人员更加顺利的将丝杆进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述柜体外侧壁上设置有延伸板，所述延伸板超出安装座的侧壁。

通过采用上述技术方案，当将两柜体安装完毕后，延伸板能将两柜体间的缝隙进行遮挡，从而能增强两柜体间的密封性，避免灰尘从缝隙处进入至柜体内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将两柜体间进行拼接安装时，先将柜体一侧的安装座与另一柜体上的插座相对；通过手轮来将丝杆进行转动，使丝杆将第一插板与第二插板向相互分离的方向移动，当插块移入至滑槽内后，再将另一柜体上的两插座分别插入至对应的第一插槽与第二插槽内；当将两柜体相互压合后，通过手轮来将丝杆进行反向转动，使丝杆两端的插块向相互靠近的方向移动，插块在丝杆的驱动下将从滑槽内移出并将逐渐插入各自相对的卡槽内；通过插块与卡槽的插紧固定，便能实现两柜体间的固定安装，安装过程更加的方便快捷，安装完毕后的两柜体间也十分的稳定牢靠；提高了整体的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型将两柜体间固定连接时的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸显第一插槽与第二插槽处的局部结构爆炸示意图；

图3是本实用新型凸显柜体一侧插座处的局部结构示意图。

附图标记：1、柜体；2、安装座；3、第一插槽；4、第二插槽；5、丝杆；6、第一插板；7、第二插板；8、插块；9、滑槽；10、插座；11、卡槽；12、分隔座；13、限位槽；14、限位凸块；15、盖板；16、弹簧；17、橡胶软垫；18、磁条；19、手轮；20、延伸板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种分体式充气柜，包括柜体1，柜体1的一端外侧壁上固定安装有沿柜体1高度方向的安装座2。安装座2背离柜体1的一侧开设有两组呈对称分布的插接槽，两组插接槽分别位于安装座2的上下两侧。每组插接槽均由呈并排设置的第一插槽3与第二插槽4构成。第一插槽3与第二插槽4分别对称设置在安装座2的左右两侧。第一插槽3与第二插槽4沿竖直方向放置。

如图2所示，安装座2上转动连接有两沿水平方向设置的丝杆5，两丝杆5分别位于安装座2的上下两端，且丝杆5位于各自对应的插接槽一侧。丝杆5的末端从安装座2的外侧壁穿出，穿出后的丝杆5末端固定安装有同轴的手轮19。

如图2所示，丝杆5的左右两端设置有位于安装座2内且对称的反向螺纹，丝杆5的两端通过反向螺纹分别螺纹连接有第一插板6与第二插板7，第一插板6与第二插板7呈相对设置。安装座2的两侧分别对应开设有供第一插板6与第二插板7沿水平方向滑动的滑槽9，滑槽9分别位于第一插槽3与第二插槽4相互远离的一侧。并且滑槽9的开口与各自相对的第一插槽3、第二插槽4连通。

如图2所示，第一插板6与第二插板7相对的侧壁上均固定连接有插块8，插块8与对应的滑槽9开口相对。通过转动丝杆5，两端的插块8将向相互靠近或相互远离的方向移动，当插块8向相互靠近的方向移动时，插块8能从滑槽9的开口插入至对应的第一插槽3与第二插槽4内。

如图2、图3所示，柜体1背离安装座2的一侧固定连接有四个用于分别插入对应第一插槽3与第二插槽4内的插座10，插座10的位置分别与第一插槽3、第二插槽4的位置一一相对。插座10上对应开设有供相对的插块8插入的卡槽11。当将两柜体1进行固定安装时，通过将插座10插入至对应的第一插槽3与第二插槽4内，再转动丝杆5使两端的插块8分别插入至对应的卡槽11内，从而便能使两柜体1间实现固定卡紧。

如图2、图3所示，安装座2上形成有位于第一插槽3与第二插槽4之间的分隔座12，分隔座12的左右两侧对称开设有呈圆弧形的限位槽13，限位槽13分别位于各自相对的第一插槽3、第二插槽4内。插座10上固定连接有与对应的限位槽13相对的限位凸块14，限位凸块14的端部呈与限位槽13相互贴合的圆弧形。分隔座12背离柜体1的一侧固定连接有沿柜体1高度方向间隔分布的磁条18，柜体1侧壁为能被磁条18吸合的铁质材料。

如图2、图3所示，第一插槽3与第二插槽4内均滑动设置有盖板15，盖板15沿柜体1的高度方向设置。第一插槽3与第二插槽4内均固定连接有沿盖板15滑动方向设置的弹簧16，弹簧16另一端与相对的盖板15固定连接。在弹簧16作用下能使盖板15沿插座10的插入方向前后移动。盖板15背离弹簧16的一侧固定粘合有橡胶软垫17。

如图1所示，柜体1外侧壁上一体成型有位于安装座2外侧的延伸板20，延伸板20分别位于安装座2的上下两端。延伸板20远离柜体1的侧壁超出安装座2的侧壁。当将两柜体1间固定完毕后，延伸板20能将两柜体1的缝隙进行遮挡提高了密封性。

本实施例的具体效果如下：

当需要将两柜体1间进行拼接安装时，先将柜体1一侧的安装座2与另一柜体1上的插座10相对。通过手轮19来将丝杆5进行转动，使丝杆5将第一插板6与第二插板7向相互分离的方向移动，当插块8移入至滑槽9内后，再将另一柜体1上的两插座10分别插入至对应的第一插槽3与第二插槽4内。当将两柜体1相互压合后，通过手轮19来将丝杆5进行反转，使丝杆5两端的插块8向相互靠近的方向移动，插块8在丝杆5的驱动下将从滑槽9内移出并将逐渐插入各自相对的卡槽11内。通过插块8与卡槽11的插紧固定，便能实现两柜体1间的固定安装，安装过程更加的方便快捷，安装完毕后的两柜体1间也十分的稳定牢靠；提高了整体的安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体式充气柜，包括柜体（1），其特征是：所述柜体（1）外侧壁上设置有沿柜体（1）高度方向的安装座（2），所述安装座（2）背离柜体（1）的一侧开设有第一插槽（3）与第二插槽（4）；所述第一插槽（3）与第二插槽（4）分别位于安装座（2）的两侧；所述安装座（2）上还转动连接有沿水平方向的丝杆（5），所述丝杆（5）的末端从安装座（2）的外侧壁穿出；所述丝杆（5）的两端设置有反向螺纹，所述丝杆（5）通过反向螺纹分别螺纹连接有第一插板（6）与第二插板（7）；所述第一插板（6）与第二插板（7）相对的侧壁上均设置有插块（8），所述安装座（2）的两侧分别开设有供第一插板（6）与第二插板（7）沿水平滑动的滑槽（9），所述滑槽（9）分别位于第一插槽（3）与第二插槽（4）相互远离的一侧，且滑槽（9）的开口分别与各自对应的第一插槽（3）、第二插槽（4）连通；所述柜体（1）背离安装座（2）的一侧设置有用于分别插入第一插槽（3）与第二插槽（4）内的插座（10），所述插座（10）上开设有供相对的插块（8）插入的卡槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种分体式充气柜，其特征是：所述安装座（2）上形成有位于第一插槽（3）与第二插槽（4）之间的分隔座（12），所述分隔座（12）的两侧呈对称开设有限位槽（13），所述限位槽（13）分别位于各自相对的第一插槽（3）、第二插槽（4）内；所述插座（10）上设置有朝向相对限位槽（13）的限位凸块（14）。

3.根据权利要求2所述的一种分体式充气柜，其特征是：所述限位槽（13）呈圆弧形，所述限位凸块（14）朝向限位槽（13）的一侧与限位槽（13）相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种分体式充气柜，其特征是：所述第一插槽（3）与第二插槽（4）内均滑动设置有盖板（15），所述盖板（15）的滑动方向与插座（10）的插入方向相同；所述第一插槽（3）与第二插槽（4）内均设置有沿盖板（15）滑动方向的弹簧（16），所述弹簧（16）另一端与盖板（15）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种分体式充气柜，其特征是：所述盖板（15）背离弹簧（16）的一侧设置有橡胶软垫（17）。

6.根据权利要求2所述的一种分体式充气柜，其特征是：所述分隔座（12）背离柜体（1）的一侧设置有用于与柜体（1）侧壁相互吸合的磁条（18），所述磁条（18）呈间隔分布。

7.根据权利要求1所述的一种分体式充气柜，其特征是：从所述安装座（2）外侧壁穿出后的丝杆（5）末端固定设置有手轮（19），所述手轮（19）与丝杆（5）同轴。

8.根据权利要求7所述的一种分体式充气柜，其特征是：所述柜体（1）外侧壁上设置有延伸板（20），所述延伸板（20）超出安装座（2）的侧壁。

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