CN211209043U - 一种新型变电站用高压断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型变电站用高压断路器，其能够实现断路器本体的可靠缓冲，避免户外工况的振动因素造成对装置的损坏，实用新型的断路器本体在箱体内设置，有利于断路器本体的防护，通过主动散热结构增加散热效果，通过门板轨道，底板轨道以及移动件的配合实现将断路器本体整体拉出维护，有利于提升检修效率和检修效果。本实用新型的断路器本体组装在防护箱内，防护箱正面开口且安装门板；门板底部与防护箱的底板通过合页铰接，门板顶部通过锁具与防护箱的正面开口顶部连接；底座底部通过移动件配合安装在底板轨道上，对应的，所述门板内表面设置与底板轨道一致的门板轨道；所述底座上安装有减震座。

Description

一种新型变电站用高压断路器

技术领域

本实用新型涉及一种变电站用高压断路器，尤其涉及一种户外的高压断路器。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合，在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器；高压真空断路器是当前输变电线路及供电线路中重要的电路控制操作设备，使用量巨大，高压真空断路器获得了广泛的应用，现有的高压真空断路器多用于室外，在长期的使用，我们发现，断路器主体为固定式安装，没有缓冲余地，在复杂的户外工况中，环境振动，箱体挤压都会造成断路器主体的振动，没有缓冲效果导致安装位置逐步松散且容易造成主体内部器件的损坏；

为了对断路器本体进行防护，现有设计常常将断路器主体置于箱体内部予以防护，这样一来一方面散热存在障碍，散热不畅影响稳定工作，当需要检修维护断路器主体时，也会由于箱体内部空间狭小而影响检修效率和检修效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种新型变电站用高压断路器，其能够实现断路器本体的可靠缓冲，避免户外工况的振动因素造成对装置的损坏，实用新型的断路器本体在箱体内设置，有利于断路器本体的防护，通过主动散热结构增加散热效果，通过门板轨道，底板轨道以及移动件的配合实现将断路器本体整体拉出维护，有利于提升检修效率和检修效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型变电站用高压断路器，包含断路器本体，所述断路器本体包含断路器主体和设置在断路器主体上的进出线套管；所述断路器本体组装在防护箱内，防护箱正面开口且安装门板；门板底部与防护箱的底板通过合页铰接，门板顶部通过锁具与防护箱的正面开口顶部连接；

所述底板上固定安装有底座，底座底部通过移动件配合安装在底板轨道上，对应的，所述门板内表面设置与底板轨道一致的门板轨道，门板向下完全打开至与底板平齐时，所述门板轨道与底板轨道的延伸方向重合；

所述底座上安装有减震座，减震座包含水平底部和一体设置在水平底部两侧的侧壁；所述断路器主体分布多个减震支柱，每个减震支柱的底端设置径向直径增加的升降压板，升降压板滑动安装在减震槽的槽壁内，升降压板与减震槽底部之间安装有减震弹簧；

所述断路器主体两侧延伸设置有延伸块，对应的，侧壁相向一面均开设有组装槽，组装槽内沿着平行于侧壁方向安装有导向柱，延伸块通过直线轴承滑动安装在导向柱上；延伸块下方的导向柱上还套装有阻尼弹簧；

所述防护箱的两侧均开设有通风孔，防护箱的两侧外表面对应通风孔的位置通过组装螺栓固定安装有防尘网，所述防护箱的两侧对应通风孔的位置还安装有通风散热风扇。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上述门板轨道和底板轨道为凹槽，所述移动件为滚轮；滚轮沿着凹槽滚动；滚轮转动安装在所述底座下方；所述底座两侧一体成型有凸缘，凸缘通过紧固螺栓固定在底板；底板上对应紧固螺栓的位置开设有连接孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上述门板的外表面安装有支撑把手；所述防护箱下部安装有底脚，底脚下表面设置有防滑垫；所述支撑把手的高度与所述底脚和防滑垫组合后的高度相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式：防护箱一侧的通风散热风扇为进风风扇，对应的，防护箱另一侧的通风散热风扇为排风风扇；进风风扇的靠近防护箱内部的一侧设置有沿着高度方向分布的布风管，布风管上与进风风扇对应的位置开设进风口，布风管上沿着布风管高度方向分布有出风孔；所述布风管通过卡扣卡接安装在所述防护箱侧壁上。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上述排风风扇对应一侧的防护箱侧壁上安装有干燥箱；干燥箱内填充有活性炭；干燥箱上均布有透气孔；干燥箱位于通风孔与防尘网之间。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上述防护箱的顶部通过防护盖减震架设安装弧形防护盖；弧形防护盖表面铺设一层垫片；所述防护盖减震包含安装在弧形防护盖底面的防护盖减震支柱，防护盖减震支柱的底端设置径向延伸的防护盖减震压板，防护盖减震压板滑动安装在防护盖减震底座内，所述防护盖减震底座为槽体结构，且两侧槽壁设置有防护盖减震限位槽，所述防护盖减震压板的边缘位于防护盖减震限位槽内。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上述防护盖减震包含至少三列，对应弧形防护盖的中部正下方和两侧正下方；每列至少包含一个防护盖减震。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上述支撑把手为U型结构，支撑把手上套装有防滑套；所述防滑垫底面开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选实施方式：上述底板轨道和门板轨道上设置有用于限位的止挡件；止挡件上设置有橡胶缓冲块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种新型变电站用高压断路器，断路器本体组装在防护箱内，防护箱对断路器本体形成了基本的防护；本实用新型的防护箱正面开口且安装门板；门板底部与防护箱的底板通过合页铰接，门板顶部通过锁具与防护箱的正面开口顶部连接；门板为由上方打开后落地，该方式配合底座下方移动件、底板的底板轨道、门板的门板轨道，使得整个断路器本体可以完全拉出箱体且至于门板之上，如此维护检修非常方便，效率大大提升；

本实用新型的底座上安装有减震座，减震座包含水平底部和一体设置在水平底部两侧的侧壁；所述断路器主体分布多个减震支柱，每个减震支柱的底端设置径向直径增加的升降压板，升降压板滑动安装在减震槽的槽壁内，升降压板与减震槽底部之间安装有减震弹簧；本实用新型在断路器本体的上下方向上的缓冲减震做了具体的结构设计，通过多个减震支柱对应配合的减震结构能够较为均匀的实现上下方向的自由缓冲减震升降，有助于对外部振动的缓冲，使得本方案对应的高压断路器具备更稳定长久可靠的使用效果。

本实用新型的断路器主体两侧延伸设置有延伸块，对应的，侧壁相向一面均开设有组装槽，组装槽内沿着平行于侧壁方向安装有导向柱，延伸块通过直线轴承滑动安装在导向柱上；延伸块下方的导向柱上还套装有阻尼弹簧；为了防止升降自由缓冲减震过程的摆动，本实用新型进一步设计了延伸块和导向柱的配合滑动，而且此位置也设计了阻尼弹簧，使得缓冲过程更加的平顺。

为了避免增加防护箱造成的热量积聚，本实用新型设计了两侧相对的通风散热结构，采用风扇主动吹风排风散热，效果优秀；设计防尘网能够防止大的杂物进入，保证了箱体内部的可靠空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的门板的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型的另一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-防护箱,2-防尘网,3-组装螺栓，4-底脚，5-底板轨道，6-移动件，7-凸缘，8-底座，9-减震座，10-通风散热风扇，11-通风孔，13-断路器主体，14-进出线套管，15-减震支柱，16-减震槽，17-减震弹簧，18-升降压板，19-延伸块，20-直线轴承，21-组装槽，22-导向柱，23-阻尼弹簧，24-紧固螺栓，25-防滑垫，26-底板，27-合页，28-门板轨道，29-门板，30-支撑把手，31-卡扣，32-布风管，33-出风孔，34-干燥箱，35-垫片，36-防护盖，37-防护盖减震；371-防护盖减震支柱，372-防护盖减震底座，373-防护盖减震限位槽，374-防护盖减震压板，375-防护盖减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1～4所示，其示出了本实用新型的具体实施例；如图所示，本实用新型公开的一种新型变电站用高压断路器，包含断路器本体，所述断路器本体包含断路器主体13和设置在断路器主体13上的进出线套管14；本实用新型的断路器本体组装在防护箱1内，防护箱1正面开口且安装门板29；门板29底部与防护箱1的底板26通过合页27铰接，门板29顶部通过锁具与防护箱1的正面开口顶部连接；

所述底板26上固定安装有底座8，底座8底部通过移动件6配合安装在底板轨道5上，对应的，所述门板29内表面设置与底板轨道5一致的门板轨道28，门板29向下完全打开至与底板26平齐时，所述门板轨道28与底板轨道5的延伸方向重合；

所述底座8上安装有减震座9，减震座9包含水平底部和一体设置在水平底部两侧的侧壁；所述断路器主体13分布多个减震支柱15，每个减震支柱15的底端设置径向直径增加的升降压板18，升降压板18滑动安装在减震槽16的槽壁内，升降压板18与减震槽16底部之间安装有减震弹簧17；

所述断路器主体13两侧延伸设置有延伸块19，对应的，侧壁相向一面均开设有组装槽21，组装槽21内沿着平行于侧壁方向安装有导向柱22，延伸块19通过直线轴承20滑动安装在导向柱22上；延伸块19下方的导向柱22上还套装有阻尼弹簧23；

所述防护箱1的两侧均开设有通风孔11，防护箱1的两侧外表面对应通风孔11的位置通过组装螺栓3固定安装有防尘网2，所述防护箱1的两侧对应通风孔11的位置还安装有通风散热风扇10。

优选的，如图1和2所示：所述门板轨道28和底板轨道5为凹槽，所述移动件为滚轮；滚轮沿着凹槽滚动；滚轮转动安装在所述底座8下方；所述底座8两侧一体成型有凸缘7，凸缘7通过紧固螺栓24固定在底板26；底板26上对应紧固螺栓24的位置开设有连接孔。滚轮在凹槽的滚动结构在推拉断路器本体的过程中非常的顺畅方便，推到位后通过紧固螺栓固定后锁死位置。本实用新型的创新之处在于门板也作为轨道的一部分，既节省了空间有设计了支撑结构，有利于维护。

优选的，如图1所示：所述门板29的外表面安装有支撑把手30；所述防护箱1下部安装有底脚4，底脚4下表面设置有防滑垫25；所述支撑把手30的高度与所述底脚4和防滑垫25组合后的高度相同。本实施例让支撑把手发挥了支撑作用，如此能够是的门板保持与底板平齐水平的效果，是的推拉断路器本体更加顺畅；在滚轮的优选实施例下，如果门板没有水平也可以转动，但是为了平稳，保持与底板平齐更加顺畅推拉。底脚设计防滑垫有助于可靠的固定。

优选的，如图1和3所示：防护箱1一侧的通风散热风扇10为进风风扇，对应的，防护箱1另一侧的通风散热风扇为排风风扇；进风风扇的靠近防护箱1内部的一侧设置有沿着高度方向分布的布风管32，布风管32上与进风风扇对应的位置开设进风口，布风管32上沿着布风管高度方向分布有出风孔33；所述布风管32通过卡扣31卡接安装在所述防护箱1侧壁上。本实施例具体设计的吹风和排风效果，形成了散热风道的固定流向，有助于可靠顺畅散热；为了让吹风进风效果更好，本实施例设计了布风管，小面积进风，出风的时候是沿着布风管的高度方向分布的出风孔吹出的，出风面积更大，因此散热效果也大大增加。

优选的，如图3所示：所述排风风扇对应一侧的防护箱侧壁上安装有干燥箱34；干燥箱34内填充有活性炭；干燥箱34上均布有透气孔；干燥箱34位于通风孔11与防尘网2之间。本实施例设计了干燥结构，如此可以让散热过程对空气进行干燥，避免箱体内部湿度过大影响器件可靠工作。

优选的，如图4所示：所述防护箱1的顶部通过防护盖减震37架设安装弧形防护盖36；弧形防护盖36表面铺设一层垫片35；所述防护盖减震37包含安装在弧形防护盖36底面的防护盖减震支柱371，防护盖减震支柱371的底端设置径向延伸的防护盖减震压板374，防护盖减震压板374滑动安装在防护盖减震底座372内，所述防护盖减震底座372为槽体结构，且两侧槽壁设置有防护盖减震限位槽373，所述防护盖减震压板374的边缘位于防护盖减震限位槽373内。本实施例考虑到防护箱的顶部防护的设计，通过弧形防护盖实现了顺畅排水和对于防护箱顶部的安全防护，也就是有物体坠落至防护箱上方时，能够第一时间被防护盖防护后由防护盖滚落；为了增加防护盖的耐用效果，防护盖设计了减震架，缓冲坠物的强烈冲击；本实施例为弧形防护盖设计了一层垫片有利于对防护盖的保护，避免被坠物砸出凹坑后损坏。

优选的，如图4所示：所述防护盖减震37包含至少三列，对应弧形防护盖36的中部正下方和两侧正下方；每列至少包含一个防护盖减震37。三列减震更加均衡。

优选的，如图2所示：所述支撑把手30为U型结构，支撑把手30上套装有防滑套；所述防滑垫25底面开设有防滑纹。本实施例的防滑纹是的防滑垫更加稳定，避免移动；支撑把手的防滑套能够让把持和支撑有很好的防滑效果。

优选的，如图所示：所述底板轨道5和门板轨道28上设置有用于限位的止挡件；止挡件上设置有橡胶缓冲块。本实施例设计了推拉断路器本体的限位结构，非常实用；限位结构也设计了缓冲块，防止磕碰损坏。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型变电站用高压断路器，包含断路器本体，所述断路器本体包含断路器主体和设置在断路器主体上的进出线套管；其特征在于：所述断路器本体组装在防护箱内，防护箱正面开口且安装门板；门板底部与防护箱的底板通过合页铰接，门板顶部通过锁具与防护箱的正面开口顶部连接；

所述底板上固定安装有底座，底座底部通过移动件配合安装在底板轨道上，对应的，所述门板内表面设置与底板轨道一致的门板轨道，门板向下完全打开至与底板平齐时，所述门板轨道与底板轨道的延伸方向重合；

所述底座上安装有减震座，减震座包含水平底部和一体设置在水平底部两侧的侧壁；所述断路器主体分布多个减震支柱，每个减震支柱的底端设置径向直径增加的升降压板，升降压板滑动安装在减震槽的槽壁内，升降压板与减震槽底部之间安装有减震弹簧；

所述断路器主体两侧延伸设置有延伸块，对应的，侧壁相向一面均开设有组装槽，组装槽内沿着平行于侧壁方向安装有导向柱，延伸块通过直线轴承滑动安装在导向柱上；延伸块下方的导向柱上还套装有阻尼弹簧；

所述防护箱的两侧均开设有通风孔，防护箱的两侧外表面对应通风孔的位置通过组装螺栓固定安装有防尘网，所述防护箱的两侧对应通风孔的位置还安装有通风散热风扇。

2.如权利要求1所述的一种新型变电站用高压断路器，其特征在于：所述门板轨道和底板轨道为凹槽，所述移动件为滚轮；滚轮沿着凹槽滚动；滚轮转动安装在所述底座下方；所述底座两侧一体成型有凸缘，凸缘通过紧固螺栓固定在底板；底板上对应紧固螺栓的位置开设有连接孔。

3.如权利要求1所述的一种新型变电站用高压断路器，其特征在于：所述门板的外表面安装有支撑把手；所述防护箱下部安装有底脚，底脚下表面设置有防滑垫；所述支撑把手的高度与所述底脚和防滑垫组合后的高度相同。

4.如权利要求1所述的一种新型变电站用高压断路器，其特征在于：防护箱一侧的通风散热风扇为进风风扇，对应的，防护箱另一侧的通风散热风扇为排风风扇；进风风扇的靠近防护箱内部的一侧设置有沿着高度方向分布的布风管，布风管上与进风风扇对应的位置开设进风口，布风管上沿着布风管高度方向分布有出风孔；所述布风管通过卡扣卡接安装在所述防护箱侧壁上。

5.如权利要求4所述的一种新型变电站用高压断路器，其特征在于：所述排风风扇对应一侧的防护箱侧壁上安装有干燥箱；干燥箱内填充有活性炭；干燥箱上均布有透气孔；干燥箱位于通风孔与防尘网之间。

6.如权利要求1所述的一种新型变电站用高压断路器，其特征在于：所述防护箱的顶部通过防护盖减震架设安装弧形防护盖；弧形防护盖表面铺设一层垫片；所述防护盖减震包含安装在弧形防护盖底面的防护盖减震支柱，防护盖减震支柱的底端设置径向延伸的防护盖减震压板，防护盖减震压板滑动安装在防护盖减震底座内，所述防护盖减震底座为槽体结构，且两侧槽壁设置有防护盖减震限位槽，所述防护盖减震压板的边缘位于防护盖减震限位槽内。

7.如权利要求6所述的一种新型变电站用高压断路器，其特征在于；所述防护盖减震包含至少三列，对应弧形防护盖的中部正下方和两侧正下方；每列至少包含一个防护盖减震。

8.如权利要求3所述的一种新型变电站用高压断路器，其特征在于：所述支撑把手为U型结构，支撑把手上套装有防滑套；所述防滑垫底面开设有防滑纹。

9.如权利要求1所述的一种新型变电站用高压断路器，其特征在于：所述底板轨道和门板轨道上设置有用于限位的止挡件；止挡件上设置有橡胶缓冲块。

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