CN211208619U - 一种具有阻燃装置的防爆锂电池 - Google Patents

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刘来兵
李雄鹏
邬小刚
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Abstract

本实用新型公开一种具有阻燃装置的防爆锂电池,包括电池盒本体,电池盒本体的内壁通过螺钉固定有固定架,固定架包括固定杆和承重板,承重板相远离的两侧均固定有传热板,传热板远离承重板的一侧与电池盒本体的内壁固定,电池盒本体的侧面开设有固定孔,固定孔的内部安装有散热扇,散热扇与传热板支架固定有热电制冷片,热电制冷片通过导线与散热扇并联,且两者并联后与电池盒本体内部的电路控制板串联,电池盒本体远离固定孔的一侧边缘处开设有安装孔,安装孔通过螺钉固定有密封盖。通过以上各装置的配合使用,能够将锂电池产生的热量进行实时搬运,避免热量堆积,使锂电池周身的温度时刻保持在着火点以下,避免锂电池爆炸和燃烧的情况发生。

Description

一种具有阻燃装置的防爆锂电池
技术领域
本实用新型涉及锂电池封装相关技术领域,具体为一种具有阻燃装置的防爆锂电池。
背景技术
电池在充放电过程中伴随的电流的热效应难以避免,电流的热效应容易导致热量的堆积,存在引发火灾的安全隐患,并伴随着爆炸的安全隐患,造成经济的损失和人员的伤亡,所以急需一种能够阻止锂电池过热燃烧以及防止锂电池发生爆炸的锂电池用阻燃装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有阻燃装置的防爆锂电池,以解决上述背景技术中提出的锂电池在使用时伴随着电流的热效应,容易引发火灾以及爆炸等安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有阻燃装置的防爆锂电池,包括电池盒本体,所述电池盒本体的内壁通过螺钉固定有固定架,所述固定架包括固定杆和承重板,所述固定杆有四个,且四个固定杆分设在电池盒本体内部的四个拐角处。
优选的,所述固定杆和承重板均采用铝材质,且固定杆和承重板之间一体设置,所述承重板设置有多个,多个承重板沿固定杆所在方向等距设置,所述承重板相远离的两侧均固定有传热板。
优选的,所述传热板远离承重板的一侧与电池盒本体的内壁固定,所述电池盒本体侧面的中部处向其内部贯通开设有固定孔,所述固定孔的内部安装有散热扇,所述散热扇与传热板支架固定有热电制冷片。
优选的,所述热电制冷片的制冷端与传热板贴合,所述热电制冷片的散热端与散热扇贴合,且两者之间涂抹有硅脂,所述热电制冷片通过导线与散热扇并联,且两者并联后与电池盒本体内部的电路控制板串联。
优选的,所述承重板之间的间距与锂电池的厚度匹配,所述电池盒本体远离固定孔的一侧边缘处开设有多个安装孔,所述安装孔通过螺钉固定有密封盖,所述密封盖的侧视图为凸字形,且密封盖伸向电池盒本体内部的一侧与承重板的侧面贴合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型,通过热电制冷片将承重板和传热板的热量进行转移,能够避免锂电池产生的热量在电池盒本体的内部堆积,能够将其内部温度降低至其着火点一下,能够阻止锂电池燃烧以及爆炸,通过密封盖的闭合和打开,能够使锂电池的安装和拆卸更加地方便,提高了锂电池更换的效率。
2.本实用新型,热电制冷片与散热扇之间并联然后再与电路控制板串联,既能够省去电路设计的麻烦,又能够使用简单电路降低电路故障发生的概率,同时可以实现,只有锂电池向外部供电时,热电制冷片与散热扇才会工作,可以更加地省电,减少对锂电池电能的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例电池盒本体爆炸图;
图2为本实用新型实施例电池盒本体结构俯视图;
图3为本实用新型实施例电路原理图。
图中:1、电池盒本体;2、固定架;3、固定杆;4、承重板;5、传热板;6、固定孔;61、散热扇;62、热电制冷片;7、安装孔;71、密封盖。
具体实施方式
为了防止锂电池的热量堆积,避免锂电池燃烧或爆炸的情况发生,特提出一种具有阻燃装置的防爆锂电池。下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种具有阻燃装置的防爆锂电池,包括电池盒本体1,电池盒本体1的内壁通过螺钉固定有固定架2,固定架2包括固定杆3和承重板4,固定杆3有四个,且四个固定杆3分设在电池盒本体1内部的四个拐角处。
固定杆3和承重板4均采用铝材质,且固定杆3和承重板4之间一体设置,承重板4设置有多个,多个承重板4沿固定杆3所在方向等距设置,承重板4相远离的两侧均固定有传热板5。
传热板5远离承重板4的一侧与电池盒本体1的内壁固定,电池盒本体1侧面的中部处向其内部贯通开设有固定孔6,固定孔6的内部安装有散热扇61,散热扇61与传热板5支架固定有热电制冷片62。
热电制冷片62的制冷端与传热板5贴合,热电制冷片62的散热端与散热扇61贴合,且两者之间涂抹有硅脂,热电制冷片62通过导线与散热扇61并联,且两者并联后与电池盒本体1内部的电路控制板串联。
承重板4之间的间距与锂电池的厚度匹配,电池盒本体1远离固定孔6的一侧边缘处开设有多个安装孔7,安装孔7通过螺钉固定有密封盖71,密封盖71的侧视图为凸字形,且密封盖71伸向电池盒本体1内部的一侧与承重板4的侧面贴合。
本实施例中,在使用时,将锂电池逐个插入承重板4之间的间距中,再根据需要将锂电池串联或并联,然后将锂电池与电路控制板相连,此电路控制板是现有的,且接线方式为已知现有技术,最后使用螺丝刀将密封盖71通过螺钉与安装孔7之间固定,密封盖71凸起的一侧伸入电池盒本体1的内部,使电池盒本体1的内部向外部实现密封。
当锂电池箱外部进行供电时,此时与电路控制板串联的散热扇61和热电制冷片62的电路同时导通,锂电池因自身电流热效应使其温度升高,经热传递,锂电池产生的热量传递至承重板4和传热板5,热电制冷片62在通电后,其与传热板5相接触的一侧将传热板5上的热量向着电池盒本体1的外部转移,散热扇61通过扇叶的旋转,能够加快热电制冷片62散热端的空气流动速度,并使热电制冷片62对传热板5温度的搬运更加高效。
通过以上各装置的配合使用,能够将锂电池产生的热量进行实时搬运,避免热量堆积,使锂电池周身的温度时刻保持在着火点以下,避免锂电池爆炸和燃烧的情况发生。
其中,热电制冷片62的型号为TEC1-12706,散热扇61的型号为F-85。
实施例2
请参阅图1-3,在实施例1的基础上做了进一步改进:热电制冷片62通过导线与散热扇61并联,且两者并联后与电池盒本体1内部的电路控制板串联,热电制冷片62与散热扇61之间并联然后再与电路控制板串联,既能够省去电路设计的麻烦,又能够使用简单电路降低电路故障发生的概率,同时可以实现,只有锂电池向外部供电时,热电制冷片62与散热扇61才会工作,可以更加地省电,减少对锂电池电能的浪费。
本实用的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系,仅是为了便于描述本实用和简化描述,而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限制,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有阻燃装置的防爆锂电池,包括电池盒本体(1),其特征在于:所述电池盒本体(1)的内壁通过螺钉固定有固定架(2),所述固定架(2)包括固定杆(3)和承重板(4),所述固定杆(3)有四个,且四个固定杆(3)分设在电池盒本体(1)内部的四个拐角处。
2.根据权利要求1所述的一种具有阻燃装置的防爆锂电池,其特征在于:所述固定杆(3)和承重板(4)均采用铝材质,且固定杆(3)和承重板(4)之间一体设置,所述承重板(4)设置有多个,多个承重板(4)沿固定杆(3)所在方向等距设置,所述承重板(4)相远离的两侧均固定有传热板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种具有阻燃装置的防爆锂电池,其特征在于:所述传热板(5)远离承重板(4)的一侧与电池盒本体(1)的内壁固定,所述电池盒本体(1)侧面的中部处向其内部贯通开设有固定孔(6),所述固定孔(6)的内部安装有散热扇(61),所述散热扇(61)与传热板(5)支架固定有热电制冷片(62)。
4.根据权利要求3所述的一种具有阻燃装置的防爆锂电池,其特征在于:所述热电制冷片(62)的制冷端与传热板(5)贴合,所述热电制冷片(62)的散热端与散热扇(61)贴合,且两者之间涂抹有硅脂,所述热电制冷片(62)通过导线与散热扇(61)并联,且两者并联后与电池盒本体(1)内部的电路控制板串联。
5.根据权利要求2所述的一种具有阻燃装置的防爆锂电池,其特征在于:所述承重板(4)之间的间距与锂电池的厚度匹配,所述电池盒本体(1)远离固定孔(6)的一侧边缘处开设有多个安装孔(7),所述安装孔(7)通过螺钉固定有密封盖(71),所述密封盖(71)的侧视图为凸字形,且密封盖(71)伸向电池盒本体(1)内部的一侧与承重板(4)的侧面贴合。
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