CN211208139U - 一种点胶盖贴片式共模电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点胶盖贴片式共模电感，涉及共模电感领域。其包括磁芯体和绕设在磁芯体上的铜线绕组，磁芯体包括两个相对设置的端子板以及连接固定在两个端子板之间的两个平行并列的磁性绕柱，铜线绕组包括两组铜线线圈，分别绕制在对应的磁性绕柱的柱体上，端子板在用于与电子电路板相连接的安装面上设有两个焊锡凹槽，铜线绕组的两组铜线线圈的线头分别通过焊锡电极固定在对应的焊锡凹槽中，焊锡凹槽为“V”型结构，其槽底壁为圆弧过渡连接，磁性绕柱在其柱体长度方向上的四个棱边中至少有两个相邻的棱边设置有沿该棱边延伸的“C”型倒角面，端子板在背离安装面的一侧设有点胶盖片。本实用新型的结构强度高，抗震性强，易于生产加工。

Description

一种点胶盖贴片式共模电感

技术领域

本实用新型涉及共模电感技术领域，具体涉及一种铜线损伤低的点胶盖贴片式共模电感。

背景技术

共模电感，也叫共模扼流圈，常用于电脑的开关电源中过滤共模的电磁干扰信号。在板卡设计中，共模电感安装在板卡上起EMI(电磁干扰)滤波的作用，共模电感可以有效抑制高速信号线产生的电磁波向外辐射发射，广泛使用在各类电子领域中。现有的共模电感，大多采用插接式的引脚端子，生产加工较为麻烦，且磁芯绕柱的四条棱边为直角棱边，在绕线过程中，该直角棱边容易对表层镀有绝缘漆的铜线造成刮伤。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种铜线损伤低的点胶盖贴片式共模电感。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种点胶盖贴片式共模电感，包括磁芯体和绕设在所述磁芯体上的铜线绕组，所述磁芯体包括两个相对设置的端子板以及连接固定在两个所述端子板之间的两个平行并列的磁芯绕柱，所述铜线绕组包括两组铜线线圈，分别绕制在对应的所述磁芯绕柱的柱体上，其中，所述端子板在用于与电子电路板相连接的安装面上设有两个焊锡凹槽，所述铜线绕组的两组铜线线圈的线头分别通过焊锡电极固定在对应的所述焊锡凹槽中，所述焊锡凹槽为一“V”型结构，其槽底壁为圆弧过渡连接，所述磁芯绕柱在其柱体长度方向上的四个棱边中至少有两个相邻的棱边设置有沿该棱边延伸的“C”型倒角面，所述端子板在背离所述安装面的一侧设有点胶盖片，所述点胶盖片在朝向所述端子板的该侧表面设有点胶固定板，所述点胶固定板的长度方向与所述磁芯绕柱的长度方向一致。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，所述磁芯绕柱的两端部在与相应端的所述端子板的内侧面的连接处设有圆弧过渡连接面，所述圆弧过渡连接面的外周沿位于所述磁芯绕柱的端沿之外。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，所述焊锡凹槽中设有端银电镀结构。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，所述端银电镀结构包括从内至外依次电镀在该所述焊锡凹槽的槽壁上的镀银层、镀镍层和镀锡层。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，所述端子板的外侧面在对应于所述焊锡凹槽的位置处还设有沿该所述焊锡凹槽的槽缘向外扩展延伸的外镀锡面。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，两个所述焊锡凹槽之间具有间隔距离，两个所述端子板上的所述焊锡凹槽两两对称设置，所述铜线绕组的两组铜线线圈的两端线头分别焊接于对应的所述磁芯绕柱的两端所述焊锡凹槽内。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，四个所述焊锡凹槽中的所述焊锡电极在与电子电路板相焊接的电极焊接面通过热压平整或打磨为平面，并位于同一水平面上。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，所述端子板与所述磁芯绕柱一体成型。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，所述端子板为铁氧体材质的端子板，所述磁芯绕柱为铁氧体材质的端子板。

优选地，在上述的点胶盖贴片式共模电感中，所述点胶盖片在朝向所述端子板的该侧表面设有两外围板，两所述外围板分别一左一右地设置在所述点胶固定板的左右两侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的点胶盖贴片式共模电感通过在磁芯绕柱的至少两个相邻棱边上设置沿该棱边延伸的“C”型倒角面，使得铜线线圈在拉扯绕制时不会在该处被刮损，可有效地保护铜线线圈的绝缘漆皮不受损伤，大幅降低了不良率。同时，焊锡凹槽的槽底壁采用圆弧过渡连接，以及磁芯绕柱的两端部与端子板的内侧面的连接处采用圆弧过渡连接面，均能进一步地降低铜线线圈在绕制焊接时因拉扯造成的绝缘漆皮刮损。而且，磁芯绕柱的两端部与端子板的内侧面的连接处采用圆弧过渡连接面也增加了两者的连接面积，增加了一体式连接的结构强度。焊锡凹槽中的端银电镀结构也使得铜线线圈的线头更易于焊接，焊锡电极更易于焊锡成型，使得本实用新型更易于生产加工。另外，点胶盖片上的点胶固定板和两侧的外围板为点胶提供了附着点，可使得点胶盖片更稳固地粘接在端子板上。

附图说明

图1为本实用新型的共模电感的安装面朝上时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的磁芯体与点胶盖片的爆炸图；

图3为本实用新型的磁芯体上的端银电镀结构的分层示意图；

图4为本实用新型的共模电感的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的磁芯绕柱的横截面示意图；

图6为本实用新型的磁芯绕柱端部与端子板内侧面连接处的横截面示意图；

图7为本实用新型的铜线线圈在绕制时的状态示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种点胶盖贴片式共模电感，该共模电感包括磁芯体1和绕设在该磁芯体1上的铜线绕组2。磁芯体1包括两个相对设置的端子板11以及连接固定在两个端子板11之间的两个平行并列的磁芯绕柱12。铜线绕组2包括两组铜线线圈，铜线线圈镀有绝缘漆皮，分别绕制在对应的磁芯绕柱12的柱体上。其中，作为本实用新型的一种改进，端子板11的安装面111上设有两个焊锡凹槽112，该安装面111用于与电子电路板相连接，连接处采用粘接胶粘接固定。铜线绕组2的两组铜线线圈的线头分别通过焊锡电极5固定在对应的焊锡凹槽112中，焊锡电极5是通过焊锡成型的电极，成型后对其电极焊接面51进行热压平整打磨，使其成为光滑平整的的表面。如图3所示，焊锡凹槽112为一“V”型结构，其槽底壁为圆弧过渡连接。

进一步地，如图5所示，磁芯绕柱12在其柱体长度方向上的四个棱边中至少有两个相邻的棱边设置有沿该棱边延伸的“C”型倒角面121。“C”型倒角面使得铜线线圈在拉扯绕制时不会在该处被刮损，可有效地保护铜线线圈的绝缘漆皮不受损伤，大幅降低了不良率。同时，焊锡凹槽的槽底壁采用圆弧过渡连接也能进一步降低铜线线圈在绕制焊接时因拉扯造成的绝缘漆皮刮损。如图2所示，端子板11在背离安装面111的一侧设有点胶盖片4，点胶盖片4的两端分别粘贴在对应其两端的端子板11上。点胶盖片4在朝向端子板11的该侧表面设有点胶固定板41，点胶固定板41的长度方向与磁芯绕柱12的长度方向一致，即位于两个磁芯绕柱12的中间，在铜线绕组2绕制好后，通过在该点胶固定板41处进行点胶，即可将两个磁芯绕柱12上的两组铜线线圈分别粘接固定在该点胶固定板41上，为点胶提供附着点，增加点胶盖片4与磁芯体1的点胶粘接面积，增加粘接强度。

进一步地，如图5所示，点胶盖片4在朝向端子板11的该侧表面还设有两外围板42，两外围板42分别一左一右地设置在点胶固定板41的左右两侧，为点胶提供外侧的附着点，进一步地增强点胶盖片4与磁芯体1的点胶粘接强度。在本实用新型的优选实施例中，该点胶盖片4采用硬质的塑胶材料一体成型制成，具有一定的结构强度。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，如图3和图6所示，磁芯绕柱12的两端部在与相应端的端子板11的内侧面的连接处设有圆弧过渡连接面122，该圆弧过渡连接面122的外周沿1221位于磁芯绕柱12的端沿之外。磁芯绕柱12的两端部与端子板11的内侧面的连接处采用圆弧过渡连接面122增加了两者的连接面积，增加了一体式连接的结构强度，因本实用新型的共模电感一般应用于车载控制电脑的主板上，因此，面对频繁处于机械振动的工况下，其结构强度非常有必要进行加强。通过该圆弧过渡连接面122增加的磁芯绕柱12与端子板11之间的连接面积能很好地防止结构断裂，实践证明，相比无圆弧过渡连接面的共模电感，本实用新型的共模电感的结构强度得到了显著增强，在同等的工况作业条件下，其抗震效果显著。另外，在将铜线线圈的线头引入对应的焊锡凹槽112时，磁芯绕柱12的两端部与端子板11的内侧面的连接处的圆弧过渡连接面122也能更好地保护该引入的铜线部分不受刮损，且铜线线圈的贴合度更好，不会形成直角线。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，焊锡凹槽112中设有端银电镀结构3，该端银电镀结构3可方便焊锡电极5的焊锡成型，使得铜线线圈的线头在焊接后的附着度更加牢固。具体地，如图3所示，该端银电镀结构3包括从内至外依次电镀在该焊锡凹槽112的槽壁上的镀银层31、镀镍层32和镀锡层33。端子板11的外侧面在对应于焊锡凹槽112的位置处还设有沿该焊锡凹槽112的槽缘向外扩展延伸的外镀锡面34，可进一步地增加焊锡电极5与焊锡凹槽112的焊接固定面积。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，如图4所示，两个焊锡凹槽112之间具有间隔距离“C”，两个端子板11上的焊锡凹槽112两两对称设置，铜线绕组2的两组铜线线圈的两端线头分别焊接于对应的磁芯绕柱12的两端焊锡凹槽112内。间隔距离“C”与个两个焊锡凹槽112外侧的端头的长度“A”相等。四个焊锡凹槽112中的焊锡电极5在与电子电路板相焊接的电极焊接面51通过热压平整打磨为平面，并位于同一水平面上，保证了四个焊锡电极5的电极焊接面51的表面平整度，确保其共面度，能更好地安转在电子电路板上。

作为本实用新型的一种优选实施例方式，端子板11与磁芯绕柱12一体成型。端子板11为铁氧体材质的端子板，磁芯绕柱12为铁氧体材质的端子板。

在本实用新型的优选实施方式中，如图7所示，为本实用新型的铜线线圈在绕制时的状态示意图。圆弧过渡连接面122在磁芯绕柱12的四个棱边上的方位决定了铜线线圈的绕线方式，绕线时要从棱边往圆弧过渡连接面122进行绕制。每绕一圈就需要拉紧铜线，保证在拉紧铜线时，铜线的受力点是处于圆弧过渡连接面122上的，避免在拉扯过程中线被尖锐棱边割伤。如图7所示的绕线示意图，两个圆弧过渡连接面122位于磁芯绕柱12在朝向共模电感的安装面111的一侧柱面的两相邻棱边上。在绕线时，从B端往D端方向依次绕制线圈匝数，铜线就得逆时针绕方向环绕在磁芯绕柱12上，铜线的线头就得从磁芯绕柱12在背离安装面111一侧的上平面穿过，中间经过两个磁芯绕柱12的中间间隙位置，在从磁芯绕柱12的下端面绕出，接着把铜线往斜上方使用一个拉力拉紧，这样受力面就处于圆弧过渡连接面122上，铜线在拉紧的过程中，其线材表面是与圆弧过渡连接面122接触的，可避免锐利的直角棱边对线材表面造成割伤。

综上所述，本实用新型的点胶盖贴片式共模电感通过在磁芯绕柱的至少两个相邻棱边上设置沿该棱边延伸的“C”型倒角面，使得铜线线圈在拉扯绕制时不会在该处被刮损，可有效地保护铜线线圈的绝缘漆皮不受损伤，大幅降低了不良率。同时，焊锡凹槽的槽底壁采用圆弧过渡连接，以及磁芯绕柱的两端部与端子板的内侧面的连接处采用圆弧过渡连接面，均能进一步地降低铜线线圈在绕制焊接时因拉扯造成的绝缘漆皮刮损。而且，磁芯绕柱的两端部与端子板的内侧面的连接处采用圆弧过渡连接面也增加了两者的连接面积，增加了一体式连接的结构强度。焊锡凹槽中的端银电镀结构也使得铜线线圈的线头更易于焊接，焊锡电极更易于焊锡成型，使得本实用新型更易于生产加工。另外，点胶盖片上的点胶固定板和两侧的外围板为点胶提供了附着点，可使得点胶盖片更稳固地粘接在端子板上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种点胶盖贴片式共模电感，包括磁芯体(1)和绕设在所述磁芯体(1)上的铜线绕组(2)，所述磁芯体(1)包括两个相对设置的端子板(11)以及连接固定在两个所述端子板(11)之间的两个平行并列的磁芯绕柱(12)，所述铜线绕组(2)包括两组铜线线圈，分别绕制在对应的所述磁芯绕柱(12)的柱体上，其特征在于，所述端子板(11)在用于与电子电路板相连接的安装面(111)上设有两个焊锡凹槽(112)，所述铜线绕组(2)的两组铜线线圈的线头分别通过焊锡电极(5)固定在对应的所述焊锡凹槽(112)中，所述焊锡凹槽(112)为一“V”型结构，其槽底壁为圆弧过渡连接，所述磁芯绕柱(12)在其柱体长度方向上的四个棱边中至少有两个相邻的棱边设置有沿该棱边延伸的“C”型倒角面(121)，所述端子板(11)在背离所述安装面(111)的一侧设有点胶盖片(4)，所述点胶盖片(4)在朝向所述端子板(11)的该侧表面设有点胶固定板(41)，所述点胶固定板(41)的长度方向与所述磁芯绕柱(12)的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，所述磁芯绕柱(12)的两端部在与相应端的所述端子板(11)的内侧面的连接处设有圆弧过渡连接面(122)，所述圆弧过渡连接面(122)的外周沿(1221)位于所述磁芯绕柱(12)的端沿之外。

3.根据权利要求1或2所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，所述焊锡凹槽(112)中设有端银电镀结构(3)。

4.根据权利要求3所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，所述端银电镀结构(3)包括从内至外依次电镀在该所述焊锡凹槽(112)的槽壁上的镀银层(31)、镀镍层(32)和镀锡层(33)。

5.根据权利要求4所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，所述端子板(11)的外侧面在对应于所述焊锡凹槽(112)的位置处还设有沿该所述焊锡凹槽(112)的槽缘向外扩展延伸的外镀锡面(34)。

6.根据权利要求1所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，两个所述焊锡凹槽(112)之间具有间隔距离，两个所述端子板(11)上的所述焊锡凹槽(112)两两对称设置，所述铜线绕组(2)的两组铜线线圈的两端线头分别焊接于对应的所述磁芯绕柱(12)的两端所述焊锡凹槽(112)内。

7.根据权利要求1所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，四个所述焊锡凹槽(112)中的所述焊锡电极(5)在与电子电路板相焊接的电极焊接面(51)通过热压平整打磨为平面，并位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，所述端子板(11)与所述磁芯绕柱(12)一体成型。

9.根据权利要求1所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，所述端子板(11)为铁氧体材质的端子板，所述磁芯绕柱(12)为铁氧体材质的端子板。

10.根据权利要求1所述的点胶盖贴片式共模电感，其特征在于，所述点胶盖片(4)在朝向所述端子板(11)的该侧表面设有两外围板(42)，两所述外围板(42)分别一左一右地设置在所述点胶固定板(41)的左右两侧。

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