CN211206123U - 一种新拌混凝土水胶比的测定装置 - Google Patents

Abstract

一种新拌混凝土水胶比的测定装置，属于混凝土性能测试技术领域。标定筒与圆台式分离套筛及筒式分离套筛配套使用，圆台式分离套筛或筒式分离套筛与振动筛分器配合使用；本实用新型解决了混凝土施工中实测新拌混凝土水胶比技术难题，可操作性强，方便、实时、快速、准确，可快速检测施工中混凝土的水胶比，快速判断水胶比是否符合设计要求，保证了混凝土的使用质量，提高了混凝土的安全性。

Description

一种新拌混凝土水胶比的测定装置

技术领域

本实用新型涉及一种新拌混凝土水胶比的测定装置，属于混凝土性能测试技术领域。

背景技术

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型经养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土水胶比是指每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料用量的比值。

混凝土水胶比是影响混凝土强度和品质极其重要的因素。而混凝土在搅拌、运输、浇筑等诸多环节中，因自然或人为原因，与设计水胶比相比，实际水胶比往往有较大的波动，绝大多数情况下实际水胶比大于设计水胶比，如此一来，混凝土设计强度和品质将很难得到保证；且在施工中，因种种原因，在混凝土拌和过程时很难做到准确地控制水胶比。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种新拌混凝土水胶比的测定装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种新拌混凝土水胶比的测定装置，包括振动筛分器、筒式分离套筛、圆台式分离套筛以及多个标定筒，所述多个标定筒与圆台式分离套筛以及筒式分离套筛配套使用，所述圆台式分离套筛或筒式分离套筛与振动筛分器配合使用；所述振动筛分器包括底座、放置座、振动电机、出水管、压板、顶梁、锁紧螺杆、多个减震弹簧以及多个辅助滑杆；所述底座通过多个竖直设置的减震弹簧与放置座连接，所述放置座的底部固定有振动电机且与出水管连通设置，并通过多个竖直设置的辅助滑杆与顶梁固定连接，所述多个辅助滑杆与压板的边部滑动连接且可通过锁紧螺杆对二者进行限位固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了混凝土施工中实测新拌混凝土水胶比技术难题，可操作性强，方便、实时、快速、准确，可快速检测施工中混凝土的水胶比，快速判断水胶比是否符合设计要求，保证了混凝土的使用质量，提高了混凝土的安全性。

附图说明

图1是标定筒的整体结构轴测图；

图2是振动筛分器的整体结构轴测图；

图3是压板可自由活动时的内部结构示意图；

图4是图3锁紧时的内部结构示意图；

图5是筒式分离套筛的整体结构轴测图，为了表述清晰，未对筛盖进行绘制；

图6是圆台式分离套筛的整体结构轴测图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图6所示，本实用新型公开了一种新拌混凝土水胶比的测定装置，包括振动筛分器、筒式分离套筛、圆台式分离套筛以及多个标定筒，所述多个标定筒与圆台式分离套筛以及筒式分离套筛配套使用，所述圆台式分离套筛或筒式分离套筛与振动筛分器配合使用；所述振动筛分器包括底座21、放置座23、振动电机24、出水管25、压板27、顶梁28、锁紧螺杆29、多个减震弹簧22以及多个辅助滑杆26；所述底座21的上端通过多个竖直设置的减震弹簧22与放置座23的下端连接，所述放置座23的底部固定有振动电机24且与出水管25连通设置，并通过多个竖直设置的辅助滑杆26与顶梁28固定连接，所述多个辅助滑杆26与压板27的边部滑动连接且可通过锁紧螺杆29对二者进行限位固定。

具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述标定筒均包括筒体11以及密封盖12，每个所述筒体11均为倒圆台形状且均通过对应的密封盖12对混凝土进行密封；使用时，将对应的标定筒内的混凝土倒入筒式分离套筛中，或者将筒式分离套筛分离后的砂浆倒入对应的标定筒中。

具体实施方式三：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述放置座23内设有多个内支脚210，所述多个内支脚210沿放置座23的周向均布设置。

具体实施方式四：如图3、4所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述压板27的边部滑动套装在多个辅助滑杆26上，压板27的内部沿其径向设有多个滑槽271，每个所述滑槽271内均滑动设置有锁紧滑杆272，压板27的中部设有抵触块活动槽273，所述抵触块活动槽273与所述多个滑槽271均连通设置，抵触块活动槽273的槽顶面的中部贯穿压板27的上表面设有螺纹孔，所述螺纹孔与竖直设置的锁紧螺杆29螺纹连接，所述锁紧螺杆29的下端固定有抵触块291，所述抵触块291为等腰梯形结构且位于所述抵触块活动槽273内，每个所述锁紧滑杆272与抵触块291相邻的一端均设有与等腰梯形相匹配的楔形面。

具体实施方式五：如图5所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述筒式分离套筛包括筛盖、上筛31、下筛32以及筛底一33，所述筛盖、上筛31、下筛32以及筛底一33直径相同且由上至下套装连接，所述上筛31以及下筛32均为方孔筛且上筛31的网孔边长大于下筛32的网孔边长；使用时，将筒式分离套筛放入振动筛分器中的多个内支脚210上并通过压板27进行压紧固定，所述上筛31的网孔边长为9.5mm，所述下筛32的网孔边长为4.75mm。

具体实施方式六：如图6所示，本实施方式是对具体实施方式三作出的进一步说明，所述圆台式分离套筛包括圆台筛41以及筛底二42，所述圆台筛41的筛底面与筛底二42的直径相同，圆台筛41以及筛底二42由上至下套装连接；所述筛底二42设有出水口；使用时，将圆台式分离套筛放入振动筛分器中的多个内支脚210上并通过压板27进行压紧固定，圆台筛41为网孔边长为0.075mm的方孔筛。

具体实施方式七：一种根据具体实施方式一至六中任一具体实施方式所述的测定装置的测定方法，所述方法包括如下步骤：

(一)预备工作

1、准备好搅拌混凝土用的混凝土施工配合比。

2、检测细集料(砂子)含泥量和泥块含量。如果混凝土原材料进场检验已经完成，本次试验可省略，业已完成的检测数据可直接拿过来应用于本实用新型计算水胶比。本试验采用砂石套筛(试验方法采用现行国标GB/T14684-2011《建设用砂》第7页的第7条第4款以及第9页的第7条第6款)。

3、检测水泥及其它矿物掺合料中大于0.075mm筛余物含量。为配合检测过程中冲洗砂浆工作，检测水泥及其它矿物掺和料中大于0.075mm筛余物含量采用水筛法(试验方法可参考现行国标GB/T1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》，第1～5页的第5～8条)，检测水泥中大于0.075mm筛余物含量与检测细集料含泥量用筛均采用0.075mm方孔筛，这一点与上述步骤2相同。并且检测水泥中大于0.075mm筛余物含量也采用振动并结合水筛法。这一点是本实用新型的独创。

4、需要说明的是上述检测方法仅适用于本实用新型，并不得作为判定水泥及其它矿物掺和料细度合格与否的依据，因为根据现行国家标准规定：检测水泥及其它矿物掺和料细度用筛的筛孔孔径为0.08mm方孔筛，而不是0.075mm方孔筛。

5、本实用新型这样做的目的是因为：在测定水胶比过程中，用振动并结合水筛法冲洗砂浆时，水泥中小于0.075mm的水泥颗粒、细集料中小于0.075mm的泥土一同被冲洗到筛下了。此实用新型如此处理方便检测操作,并方便后续计算工作。

6、检测出水泥及其它矿物掺和料中大于0.075mm筛余物含量，并不是为了检测水泥的实际细度，而是为了计算水泥中大于0.075mm筛余物质量。这部分颗粒包含在砂浆水洗烘干后大于0.075mm颗粒筛余物中，与细集料混合在一起。

7、做完第2步工作和第6步工作后，结合混凝土理论配合比，可以计算出细集料中小于0.075mm的泥和泥块质量、可以计算出水泥中大于0.075mm的筛余物质量，为本实用新型测定并计算砂浆中水泥质量打下基础。

8、以上工作完成后可以计算出砂浆中水泥质量。

(二)主要仪器

1、混凝土标定筒多个；

2、筒式分离套筛(包括筛盖、上筛31(4.75mm方孔筛)、下筛32(9.5mm方孔筛)以及筛底一33各一个)；

3、圆台式分离套筛(包括圆台筛41(0.075mm方孔筛)以及筛底二42各一个)；

4、振动筛分器；

5、电子天平：最大称量10kg一台，感量0.01g；最大称量5kg一台，感量0.01g；最大称量1kg一台，感量0.01g。

6、鼓风烘干箱一台，电炉三个；

7、辅助仪器：水龙头、铁板、铁锹、小铲、毛刷、抹布、空调机、加湿器

(三)实验室环境

1、温度：20±5℃

2、湿度：70％RH≤湿度≤85％RH

(四)新拌混凝土水胶比的测定方法

步骤一：将振动筛分器、筒式分离套筛、圆台式分离套筛以及多个标定筒均用干净的湿布擦拭湿润，以保证新拌混凝土与其接触时不被吸收水分；

步骤二：取待测新拌混凝土15L～20L，搅拌均匀后均分为四份；

步骤三：将步骤二中的四份新拌混凝土分别放入对应的四个标定筒的筒体11中，并通过对应的密封盖12密封，操作时间需短于120s；

取欲实测水胶比且有代表性的新拌混凝土15L～20L，倒在事先擦湿的铁板上快速充分搅拌均匀，堆成中间渐高的圆饼形。然后用四分法将其分成均匀的四份，将此四份混凝土对角均匀装满四个混凝土标定筒，并用天平称量四个混凝土标定筒中的混凝土以保证质量相同，并用密封盖12进行密封。整个操作过程应保证在120s内完成。

步骤四：将步骤三中的其中两个标定筒中的新拌混凝土倒入筒式分离套筛的上筛31中，并用筛盖密封；

步骤五：将步骤四中的筒式分离套筛放入振动筛分器中并固定；

将筒式分离套筛放入振动筛分器的多个内支脚210上，推动压板27至完全加压在筛盖上，转动锁紧螺杆29向上运动，继而带动抵触块291向上运动，继而推动多个锁紧滑杆272挤压对应的辅助滑杆26，继而实现压板27位置的固定，即实现筒式分离套筛的固定，下述圆台式分离套筛固定原理与上述过程相同。

步骤六：开启振动电机24，开始振动分离筒式分离套筛中的新拌混凝土，直至筛净混凝土中的砂浆；

步骤七：卸下步骤六中的筒式分离套筛，并将步骤六中制得的筛底一中的砂浆倒入新的标定筒的筒体11中，并通过对应的密封盖12密封；

步骤八：取步骤三中另外两个标定筒的新拌混凝土，并重复步骤四至步骤七；

将其中两个混凝土标定筒中的混凝土倒入筒式分离套筛中，该套筛由9.5mm方孔筛、4.75mm方孔筛和筛底一三部分组成，盖好筛盖，同时将该套筛置于振动筛分器上并固定好。开动振动筛分器，开始振动分离筒式分离套筛中的混凝土，直到混凝土中的砂浆基本筛净为止。卸下该套筛，将筛底一中的砂浆全部倒入备用的混凝土标定筒中，同时盖好混凝土标定筒的密封盖12。接着将剩余两个混凝土标定筒中的混凝土重复上述操作。

步骤九：将步骤七和步骤八中制得的砂浆快速拌和均匀，并均分为六份后分别装到对应的容器中密封；

步骤十：将步骤九中的六份砂浆随机分成两组；

将两次筛分后4.75mm筛下的砂浆合并到一个混凝土标定筒中快速拌和均匀，在拌匀的砂浆中均匀称取6份，每份质量均为500g，分装到事先准备好的6个大小适中的搪瓷盘中。将称好的6份试样，随机分成两组，每组三份砂浆备用。

假定两组每组三份共六份砂浆的组分(组成成分)质量完全相同，从而应用“等量替代法”在“水洗试验”和“烘干试验”中共用相同组分、相同质量的数据，最终准确计算出混凝土的水胶比。新拌混凝土水胶比计算方法，即混凝土拌和用水与水泥及其它矿物掺合料的比值。

步骤十一：将步骤十中的一组砂浆做烘干试验，并计算该组中三份砂浆的水的平均质量；

步骤十二：将步骤十中的另一组砂浆做水洗试验，并计算该组中三份砂浆样品中水泥及其它矿物掺合料的平均质量；

步骤十三：根据水胶比公式计算该混凝土的水胶比。

将上述两组砂浆分别做烘干和水洗试验。烘干试验完成后可计算出三份砂浆样品中水的平均质量，水洗试验完成后可计算出三份砂浆样品中水泥及其它矿物掺合料的平均质量，根据水胶比公式即可计算出该混凝土的水胶比。具体试验过程和方法分述如下。

具体实施方式八：根据具体实施方式七所述的测定方法，所述步骤十一包括如下步骤：

步骤一：随机选取所述一组砂浆分别称取三份砂浆的质量后，同时放入事先已加热到105±5℃的鼓风烘干箱中，烘干至恒重；恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该次试验所要求的称量精密度，下同。

步骤二：取出步骤一中的砂浆放入干燥器中，冷却至室温后称取质量；精确至0.01g，

步骤三：计算上述一组中三份砂浆烘干后的平均质量，

对于烘干的三份砂浆，设烘干前三份砂浆的质量分别为m₁、m₂、m₃，设烘干后三份砂浆的质量分别为m′₁、m′₂、m′₃，烘干后三份砂浆平均质量为

其计算式为

设该三份砂浆中水的质量分别为w₁、w₂、w₃，则w₁＝m₁-m′₁、w₂＝m₂-m′₂、w₃＝m₃-m′₃。设该三份砂浆中水的平均质量为

则

以上各式中砂浆和水的质量单位均为g，计算精确至0.01g。以三份砂浆样品中水的质量算术平均值作为测定值。

具体实施方式九：根据具体实施方式七所述的测定方法，所述步骤十二包括如下步骤：

步骤一：在所述另一组砂浆中随机选取一份砂浆倒入圆台式分离套筛的圆台筛41中；

步骤二：将步骤一的圆台式分离套筛放入振动筛分器中并固定；

步骤三：固定好圆台式分离套筛，用正对该套筛的水龙头流出的水流充分冲洗圆台筛41中的砂浆，并同时开启振动电机24，边振动筛分边用水流冲洗套筛中的砂浆，直到砂浆中细集料、水泥及其它矿物掺合料全部被冲洗干净，并且从套筛筛底出水口流出的水完全变成清澈水流为止，工作时间大约为200s～300s；

步骤四：关闭电源和水流，将圆台式分离套筛上的剩余物质放入至对应的容器中；

步骤五：对另外两份砂浆重复步骤二至步骤四；

步骤六：将步骤四和步骤五的三份砂浆筛上剩余物质，分别小心仔细转移到合适的搪瓷盘中(注意不要让筛上筛余物有任何损失)，然后同时将上述三个容器中的剩余物质同时放入事先加热到105±5℃的鼓风烘干箱中，烘干至恒重；

步骤七：取出步骤六中的砂浆放入干燥器中，冷却至室温后称取质量；精确至0.01g

步骤八：计算上述一组中三份剩余物质烘干后的平均质量，

设三份砂浆中剩余物质水洗后烘干物平均质量为

对应的被冲洗掉的泥和泥块平均质量为

设三份水洗砂浆样品中水泥及其它矿物掺合料水洗前干燥状态平均质量为

它水洗后分离为两部分，一部分为小于0.075mm筛下部分，用

表示，该部分在水洗过程已被水冲掉，称重时不考虑其质量；另一部分为大于0.075mm部分，用

表示，该部分为筛余。

计算水泥及其它矿物掺合料平均质量：

式中：

——三份水洗砂浆样品中水泥及其它矿物掺合料平均质量，单位g，精确至0.01g。

——用于烘干的三份砂浆样品烘干后平均质量，单位g，精确至0.01g，此值可由具体实施方式八中的步骤三直接计算得到。

——用于水洗的三份砂浆样品筛余物烘干后平均质量，单位g，精确至0.01g，此值可由具体实施方式九中的步骤八直接得到。

——三份砂浆细集料中小于0.075mm泥和泥块平均质量，单位g，精确至0.01g。此数据可由(一)预备工作中的步骤2得到。

——三份砂浆中水泥及其它矿物掺合料大于0.075mm筛孔筛余物平均质量，单位g，精确至0.01g。此数据可由(一)预备工作中的步骤3得到。

计算混凝土的水胶比

根据水胶比定义，混凝土的水胶比即为水的质量除以水泥及其它矿物掺合料的质量。即：

式中：

——用于烘干的三份砂浆样品中水的平均质量，单位g，精确至0.01g，此值可由具体实施方式八直接计算得到。

——用于水洗的三份砂浆样品中水泥及其它矿物掺合料平均质量，单位g，精确至0.01g，此值具体实施方式九计算得到。

(五)本实用新型的说明

1、以上各步骤中使用鼓风烘干箱烘干砂浆或烘干筛上筛余物质时，为提高工效，可使用电炉烘干，用此方法烘干物料，全部试验可在100min～120min内完成；采用前种烘干方法，完成全部试验大约需要210min～240min。采用电炉烘干法烘干物料，可大约提高工效2倍。用鼓风烘干箱烘干物料为标准法，用电炉烘干物料为代用法。使用者可自己甄别选用。

2、本实用新型经多年工程实践检验，并结合大量试验验证表明：新拌混凝土实测水胶比与理论水胶比绝对误差介于±(0.002～0.008)之间。具有极高的实用价值。

二、其他说明

(一)混凝土标定筒

1、混凝土标定筒的基本信息：

材质为Q235C碳素结构钢，表面粗糙度为R_a3.2，其容积大约为2.2L。

2、混凝土标定筒的作用：

(1)用来标定混凝土的质量，以保证用于分离砂浆的混凝土质量相同。

(2)用来均匀分配混凝土的组分，以保证用于分离细集料、水泥和矿物掺合料的砂浆各组分的含量和质量基本相同。

(3)用来暂时保存混凝土，保持混凝土中的拌合用水不挥发，用以保证新拌混凝土在烘干测试之前，内含的拌和水不受损失，以保证本实用新型、本试验的精确度。

(4)暂时保存砂浆，保持砂浆中的拌合用水不挥发，用以保证砂浆在烘干测试之前，内含的拌和水不受损失，以保证本实用新型、本试验的精确度。

(5)用作砂浆拌和器，用于均匀拌和砂浆。

3、混凝土标定筒的使用方法：

(1)取欲实测水胶比且有代表性的新拌混凝土15L～20L，倒在事先擦湿的铁板上快速充分搅拌均匀，堆成中间渐高的圆饼形。然后用四分法将其分成均匀的四份，将此四份混凝土对角均匀装满四个混凝土标定筒，并用天平称量四个混凝土标定筒中的混凝土以保证质量相同，同时将四个混凝土标定筒上口密封盖好备用。整个操作过程应保证在120s内完成。

(2)将其中两个混凝土标定筒中的混凝土倒入筒式分离套筛中，盖好筛盖，同时将该套筛置于振动筛分器上并固定好。开动振动筛分器开始振动分离套筛中混凝土，直到混凝土中的砂浆基本筛净为止。卸下该套筛，将筛底中的砂浆全部倒入备用的混凝土标定筒中，同时盖好混凝土标定筒的密封盖12。接着将剩余两个混凝土标定筒中的混凝土重复上述操作。

(3)将两次筛分后4.75mm筛下的砂浆合并到一个混凝土标定筒中快速拌和均匀，在拌匀的砂浆中均匀称取6份，每份质量均为500g，分装到6个大小适中的搪瓷盘中。将称好的6份试样，随机分成两组，每组三份砂浆备用。

(二)筒式分离套筛

1、筒式分离套筛的基本信息：

材质为Q235C碳素结构钢，内表面粗糙度为R_a3.2。

2、筒式分离套筛的作用：

(1)用来分离混凝土中的粗集料和砂浆。

(2)因混凝土中粗集料含量较多，质量比较大，因此筛分时选用两档筛，即9.5mm方孔筛和4.75mm方孔筛，这样操作起来比较快捷、方便。

3、筒式分离套筛的使用方法：

(1)取欲实测水胶比且有代表性的新拌混凝土15L～20L，倒在事先擦湿的铁板上快速充分搅拌均匀，堆成中间渐高的圆饼形。然后用四分法将其分成均匀的四份，将此四份混凝土对角均匀装满四个混凝土标定筒，并用天平称量四个混凝土标定筒中的混凝土以保证质量相同，同时将四个混凝土标定筒上口密封盖好备用。整个操作过程应保证在120s内完成。

(2)将其中两个混凝土标定筒中的混凝土倒入筒式分离套筛中，盖好筛盖，同时将该套筛置于振动筛分器上并固定好。开动振动筛分器开始振动分离套筛中混凝土，直到混凝土中的砂浆基本筛净为止。卸下该套筛，将筛底中的砂浆全部倒入备用的混凝土标定筒中，同时盖好混凝土标定筒的密封盖12。接着将剩余两个混凝土标定筒中的混凝土重复上述操作。

(三)圆台式分离套筛

1、圆台式分离套筛的基本信息：

材质为Q235C碳素结构钢，表面粗糙度为R_a3.2。

2、圆台式分离套筛的作用：

用来分离砂浆中的细集料和水泥及其它矿物掺合料。

3、圆台式分离套筛的使用方法：

(1)取出备用的另三份砂浆样品中的任一份倒入圆台式分离套筛中。固定好该套筛，打开正对该套筛的水龙头，让自来水充分冲洗该套筛中的砂浆，与此同时启动振动筛分器的电源，边振动筛分边用自来水冲洗套筛中的砂浆，持续约200s～300s，直到砂浆中细集料水泥及其它矿物掺合料等胶凝材料全部冲洗干净，并且从该套筛筛底二42出水口流出的水完全变成清澈水流为止。此时可关闭电源和水龙头。然后分别将剩余两份准备水洗的砂浆依次参照以上步骤完成水洗试验。

(2)将水洗干净的三份砂浆筛上筛余细集料等细集料部分，分别小心仔细转移到合适的搪瓷盘中(注意不要让筛上筛余物有任何损失)，然后同时放入事先加热到105±5℃的鼓风烘干箱中，烘干至恒重，小心取出放入干燥器中，冷却后分别称重，精确至0.01g。

(四)振动筛分器

1、振动筛分器的基本信息：

放置座23、压板27、顶梁28、以及多个辅助滑杆26材质均为Q235C碳素结构钢；

底座21的材质为12^#和8^#槽钢；

多个减震弹簧22为70^#钢丝弹簧钢；

振动电机24功率为0.5kw，转速为1460r/min，电压380v。

2、振动筛分器的作用：

用来辅助分离混凝土中的粗集料和砂浆；用来辅助分离砂浆中的细集料和水泥及其它矿物掺合料。

3、振动筛分器的使用方法：

(1)取欲实测水胶比且有代表性的新拌混凝土15L～20L，倒在事先擦湿的铁板上快速充分搅拌均匀，堆成中间渐高的圆饼形。然后用四分法将其分成均匀的四份，将此四份混凝土对角均匀装满四个混凝土标定筒，并用天平称量四个混凝土标定筒中的混凝土以保证质量相同，同时将四个混凝土标定筒上口密封盖好备用。整个操作过程应保证在120s内完成。

(2)将其中两个混凝土标定筒中的混凝土倒入筒式分离套筛中，盖好筛盖，同时将该套筛置于振动筛分器上并固定好。开动振动筛分器开始振动分离套筛中混凝土，直到混凝土中的砂浆基本筛净为止。卸下该套筛，将筛底中的砂浆全部倒入备用的混凝土标定筒中，同时盖好混凝土标定筒的密封盖12。接着将剩余两个混凝土标定筒中的混凝土重复上述操作。

(3)取出备用的另三份砂浆样品中的任一份倒入圆台式分离套筛中，固定好该套筛，打开正对该套筛的水龙头，让自来水充分冲洗该套筛中的砂浆，与此同时启动振动筛分器的电源，边振动筛分边用自来水冲洗该套筛中的砂浆，持续约200s～300s，直到砂浆中细集料水泥及其它矿物掺合料等胶凝材料全部冲洗干净，并且从筛底二42出水口流出的水完全变成清澈水流为止。此时可关闭电源和水龙头。然后分别将剩余两份准备水洗的砂浆依次参照以上步骤完成水洗试验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的载体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新拌混凝土水胶比的测定装置，其特征在于：包括振动筛分器、筒式分离套筛、圆台式分离套筛以及多个标定筒，所述多个标定筒与圆台式分离套筛以及筒式分离套筛配套使用，所述圆台式分离套筛或筒式分离套筛与振动筛分器配合使用；所述振动筛分器包括底座(21)、放置座(23)、振动电机(24)、出水管(25)、压板(27)、顶梁(28)、锁紧螺杆(29)、多个减震弹簧(22)以及多个辅助滑杆(26)；所述底座(21)通过多个竖直设置的减震弹簧(22)与放置座(23)连接，所述放置座(23)的底部固定有振动电机(24)且与出水管(25)连通设置，并通过多个竖直设置的辅助滑杆(26)与顶梁(28)固定连接，所述多个辅助滑杆(26)与压板(27)的边部滑动连接且可通过锁紧螺杆(29)对二者进行限位固定。

2.根据权利要求1所述的一种新拌混凝土水胶比的测定装置，其特征在于：每个所述标定筒均包括筒体(11)以及密封盖(12)，每个所述筒体(11)均为倒圆台形状且均通过对应的密封盖(12)进行密封；使用时，将对应的标定筒内的混凝土倒入筒式分离套筛中，或者将筒式分离套筛分离后的砂浆倒入对应的标定筒中。

3.根据权利要求1所述的一种新拌混凝土水胶比的测定装置，其特征在于：所述放置座(23)内设有多个内支脚(210)，所述多个内支脚(210)沿放置座(23)的周向均布设置。

4.根据权利要求3所述的一种新拌混凝土水胶比的测定装置，其特征在于：所述压板(27)的边部滑动套装在多个辅助滑杆(26)上，压板(27)的内部沿其径向设有多个滑槽(271)，每个所述滑槽(271)内均滑动设置有锁紧滑杆(272)，压板(27)的中部设有抵触块活动槽(273)，所述抵触块活动槽(273)与所述多个滑槽(271)均连通设置，抵触块活动槽(273)的槽顶面的中部贯穿压板(27)的上表面设有螺纹孔，所述螺纹孔与竖直设置的锁紧螺杆(29)螺纹连接，所述锁紧螺杆(29)的下端固定有抵触块(291)，所述抵触块(291)为等腰梯形结构且位于所述抵触块活动槽(273)内，每个所述锁紧滑杆(272)与抵触块(291)相邻的一端均设有与等腰梯形相匹配的楔形面。

5.根据权利要求3所述的一种新拌混凝土水胶比的测定装置，其特征在于：所述筒式分离套筛包括筛盖、上筛(31)、下筛(32)以及筛底一(33)，所述筛盖、上筛(31)、下筛(32)以及筛底一(33)直径相同且由上至下套装连接，所述上筛(31)以及下筛(32)均为方孔筛且上筛(31)的网孔边长大于下筛(32)的网孔边长；使用时，将筒式分离套筛放入振动筛分器中的多个内支脚(210)上并通过压板(27)进行压紧固定。

6.根据权利要求3所述的一种新拌混凝土水胶比的测定装置，其特征在于：所述圆台式分离套筛包括圆台筛(41)以及筛底二(42)，所述圆台筛(41)的筛底面与筛底二(42)的直径相同，圆台筛(41)以及筛底二(42)由上至下套装连接；所述筛底二(42)设有出水口；使用时，将圆台式分离套筛放入振动筛分器中的多个内支脚(210)上并通过压板(27)进行压紧固定。

Images