CN211204925U - 一种内置高导热率隔板的匣钵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置高导热率隔板的匣钵，包括主体，所述主体的内部设置有隔板，所述隔板由两部分组成，其中一个所述隔板的两侧的表面开设有滑槽，所述隔板的两部分通过滑槽卡合，另一个所述隔板的两端边缘处对称固定有滑块，所述主体的内壁两侧对称开设有放置槽，所述滑块卡入放置槽的内部，所述放置槽的表面固定有多个限位块；通过设计的限位块、限位槽、滑槽，使工作人员可根据使用需求对其中一个隔板之间进行调节，通过设计的隔板，使工作人员对该装置使用时，根据需求通过隔板将主体内部的区域进行划分，从而便于使用，且通过隔板本身的导热性材质增加该装置的导热性，从而保证陶瓷的质量。

Description

一种内置高导热率隔板的匣钵

技术领域

本实用新型属于匣钵技术领域，具体涉及一种内置高导热率隔板的匣钵。

背景技术

匣钵是属于窑具之一，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵。

现有的匣钵在使用时，通过该装置烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、使制品不致粘结、提高成品率，同时匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量，而由于在匣钵长期使用后，自身携带的性能根据使用的期限有所降低，同时由于烧制的陶瓷器有大有小，而目前匣钵的使用灵活性不够的问题，为此本实用新型提出一种内置高导热率隔板的匣钵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置高导热率隔板的匣钵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置高导热率隔板的匣钵，包括主体，所述主体的内部设置有隔板，所述隔板由两部分组成，其中一个所述隔板的两侧的表面开设有滑槽，所述隔板的两部分通过滑槽卡合，另一个所述隔板的两端边缘处对称固定有滑块，所述主体的内壁两侧对称开设有放置槽，所述滑块卡入放置槽的内部，所述放置槽的表面固定有多个限位块，所述滑块的底部开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述主体的内部设置有固定板，所述固定板的顶部边缘处固定有固定块，所述主体的内部开设有与固定块相适配的卡槽。

优选的，所述固定块的表面与卡槽的内壁呈贴合状态，所述固定块的横截面呈长方形结构。

优选的，所述固定板为高导热材质组成，所述固定板的表面与主体的内壁呈贴合状态。

优选的，所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述滑块的长度与放置槽的宽度一致。

优选的，所述放置槽的长度与滑槽的长度一致，所述隔板为高导热材质组成。

优选的，所述主体的横截面呈长方形结构，所述隔板的顶部横截面呈十字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的限位块、限位槽、滑槽，使工作人员可根据使用需求对其中一个隔板之间进行调节，通过设计的隔板，使工作人员对该装置使用时，根据需求通过隔板将主体内部的区域进行划分，从而便于使用，且通过隔板本身的导热性材质增加该装置的导热性，从而保证陶瓷的质量。

（2）通过设计的固定块、卡槽，增加固定板与主体之间的卡合稳定性，通过设计的固定板，避免主体长期使用后，自身携带的性能根据使用的期限有所降低的现象，从而便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板与主体卡合示意图；

图3为本实用新型的限位块结构示意图；

图4为本实用新型的主体和固定板卡合示意图；

图中：1、主体；2、卡槽；3、固定板；4、限位块；5、滑槽；6、放置槽；7、滑块；8、隔板；9、限位槽；10、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种内置高导热率隔板的匣钵，包括主体1，主体1的内部设置有隔板8，隔板8由两部分组成，其中一个隔板8的两侧的表面开设有滑槽5，隔板8的两部分通过滑槽5卡合，另一个隔板8的两端边缘处对称固定有滑块7，主体1的内壁两侧对称开设有放置槽6，滑块7卡入放置槽6的内部，放置槽6的表面固定有多个限位块4，滑块7的底部开设有与限位块4相适配的限位槽9，通过设计的限位块4、限位槽9、滑槽5，使工作人员可根据使用需求对其中一个隔板8之间进行调节，通过设计的隔板8，使工作人员对该装置使用时，根据需求通过隔板8将主体1内部的区域进行划分，从而便于使用，且通过隔板8本身的导热性材质增加该装置的导热性，从而保证陶瓷的质量。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种内置高导热率隔板的匣钵，包括主体1，主体1的内部设置有隔板8，隔板8由两部分组成，其中一个隔板8的两侧的表面开设有滑槽5，隔板8的两部分通过滑槽5卡合，另一个隔板8的两端边缘处对称固定有滑块7，主体1的内壁两侧对称开设有放置槽6，滑块7卡入放置槽6的内部，放置槽6的表面固定有多个限位块4，滑块7的底部开设有与限位块4相适配的限位槽9，通过设计的限位块4、限位槽9、滑槽5，使工作人员可根据使用需求对其中一个隔板8之间进行调节，通过设计的隔板8，使工作人员对该装置使用时，根据需求通过隔板8将主体1内部的区域进行划分，从而便于使用，且通过隔板8本身的导热性材质增加该装置的导热性，从而保证陶瓷的质量。

本实施例中，优选的，主体1的内部设置有固定板3，固定板3的顶部边缘处固定有固定块10，主体1的内部开设有与固定块10相适配的卡槽2，通过设计的固定块10、卡槽2，增加固定板3与主体1之间的卡合稳定性，通过设计的固定板3，避免主体1长期使用后，自身携带的性能根据使用的期限有所降低的现象，从而便于使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过将陶瓷器和坯体放置在匣钵内焙烧即可；当需要将主体1与隔板8之间卡合时，首先将隔板8的两部分进行卡合，接着将其放置于主体1的内部，且使滑块7底端开设的限位槽9与其中一个限位块4之间卡合，从而使隔板8与主体1之间卡合，通过设计的限位块4、限位槽9、滑槽5，使工作人员可根据使用需求对其中一个隔板8之间进行调节，通过设计的隔板8，使工作人员对该装置使用时，根据需求通过隔板8将主体1内部的区域进行划分，从而便于使用，且通过隔板8本身的导热性材质增加该装置的导热性，从而保证陶瓷的质量；当需要将固定板3与主体1卡合时，在固定板3的卡合时，通过固定块10卡入卡槽2的内部，通过设计的固定块10、卡槽2，增加固定板3与主体1之间的卡合稳定性，通过设计的固定板3，避免主体1长期使用后，自身携带的性能根据使用的期限有所降低的现象，从而便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种内置高导热率隔板的匣钵，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有隔板（8），所述隔板（8）由两部分组成，其中一个所述隔板（8）的两侧的表面开设有滑槽（5），所述隔板（8）的两部分通过滑槽（5）卡合，另一个所述隔板（8）的两端边缘处对称固定有滑块（7），所述主体（1）的内壁两侧对称开设有放置槽（6），所述滑块（7）卡入放置槽（6）的内部，所述放置槽（6）的表面固定有多个限位块（4），所述滑块（7）的底部开设有与限位块（4）相适配的限位槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种内置高导热率隔板的匣钵，其特征在于：所述主体（1）的内部设置有固定板（3），所述固定板（3）的顶部边缘处固定有固定块（10），所述主体（1）的内部开设有与固定块（10）相适配的卡槽（2）。

3.根据权利要求2所述的一种内置高导热率隔板的匣钵，其特征在于：所述固定块（10）的表面与卡槽（2）的内壁呈贴合状态，所述固定块（10）的横截面呈长方形结构。

4.根据权利要求2所述的一种内置高导热率隔板的匣钵，其特征在于：所述固定板（3）为高导热材质组成，所述固定板（3）的表面与主体（1）的内壁呈贴合状态。

5.根据权利要求1所述的一种内置高导热率隔板的匣钵，其特征在于：所述限位块（4）的表面与限位槽（9）的内壁呈贴合状态，所述滑块（7）的长度与放置槽（6）的宽度一致。

6.根据权利要求5所述的一种内置高导热率隔板的匣钵，其特征在于：所述放置槽（6）的长度与滑槽（5）的长度一致，所述隔板（8）为高导热材质组成。

7.根据权利要求1所述的一种内置高导热率隔板的匣钵，其特征在于：所述主体（1）的横截面呈长方形结构，所述隔板（8）的顶部横截面呈十字型结构。

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